CN213688163U - 一种扇形段导向柱间隙测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种扇形段导向柱间隙测量装置，涉及连铸机间隙测量技术领域，解决了现有技术中对扇形段导向柱的间隙测量不便，且测量的间隙值不准确的问题。本实用新型的间隙测量装置包括：固定座和测量垫块；所述固定座的两端设置为“L”型的第一安装面，所述第一安装面安装于上框架上，所述上框架上设置有安装凹槽；所述固定座上与所述第一安装面位于同一侧的端面为第二安装面，所述测量垫块安装于所述第二安装面上，并位于所述安装凹槽内；所述测量垫块的厚度与所述安装凹槽的深度相同。采用本实用新型的间隙测量装置，实现了对扇形段导向柱的间隙的准确测量。

Description

一种扇形段导向柱间隙测量装置

技术领域

本申请涉及连铸机间隙测量技术领域，尤其涉及一种扇形段导向柱间隙测量装置。

背景技术

连铸机为实现轻压下技术，扇形段辊缝采用液压控制方式，扇形段的上下框架由4个带有升降油缸的立柱连接，而立柱与框架之间的连接方式采用活动的球面轴承，扇形段上下框架前后和左右之间的对中即上下辊系的对中，靠分别设置于扇形段上下框架的导向组成。为考虑调零、轻压下实施等扇形段升降过程的需求，这些导向间隙的控制在设计过程中就比较模糊，扇形段安装上线后因上框架自重量和各种间隙的原因，形成了严重的辊缝的锯齿状缺陷。因此，扇形段框架的导向间隙的控制变得特别重要，但由于这种扇形段的框架比较密实，无法直接去测量这个间隙量。

目前只能将框架安装盖板以及螺栓等部件拆除，再通过平尺对被测量面进行测量，最后通过计算得出间隙值，采用这种方法测量出的间隙值会使被测量点及记录数据的误差增大，进而造成测量结果不准确。

发明内容

本申请实施例通过提供一种扇形段导向柱间隙测量装置，解决了现有技术中对扇形段导向柱的间隙测量不便，且测量的间隙值不准确的问题，实现了对扇形段导向柱的间隙的准确测量。

本实用新型实施例提供了一种扇形段导向柱间隙测量装置，包括：固定座和测量垫块；

所述固定座的两端设置为“L”型的第一安装面，所述第一安装面安装于上框架上，所述上框架上设置有安装凹槽；

所述固定座上与所述第一安装面位于同一侧的端面为第二安装面，所述测量垫块安装于所述第二安装面上，并位于所述安装凹槽内；

所述测量垫块的厚度与所述安装凹槽的深度相同。

更进一步地，所述测量垫块远离所述固定座一端的端面为接触端面，所述接触端面与所述第二安装面的平行度为0.05mm。

更进一步地，所述固定座上位于所述第一安装面相对一侧的端面为第三安装面，所述第三安装面上设置有把手。

更进一步地，所述第一安装面上开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第三安装面；

第一螺栓穿过所述第一安装孔，将所述固定座安装于所述上框架上。

更进一步地，所述第一安装孔为长孔。

更进一步地，所述第三安装面的中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述第二安装面；

第二螺栓穿过所述第二安装孔，将所述固定座与所述测量垫块相固定。

更进一步地，所述第二螺栓与所述第二安装孔之间还设置有垫片。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例的一种扇形段导向柱间隙测量装置，通过将固定座两端的安装面设置为与上框架相匹配的“L”型的第一安装面，并将其固定于上框架上，在固定座靠近上框架安装凹槽一侧的端面上安装一测量垫块，将测量垫块设置在安装凹槽内，并使测量垫块的厚度与安装凹槽的深度一致。测量时，只需将固定座安装在上框架上，并将测量垫块设置在上框架的安装凹槽内，此时，测量垫块与球面滑板之间会产生一个间隙，然后通过标准塞尺对间隙的实际尺寸进行测量，进而对测量垫块与球面滑板之间的间隙进行调整，以达到标准要求。采用本实用新型的间隙测量装置，有效解决了以往对扇形段导向柱的间隙测量不便，且测量的间隙值不准确的问题，实现了对扇形段导向柱的间隙的准确测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的间隙测量装置的固定座主视图；

图2为本申请实施例提供的间隙测量装置的固定座侧视图；

图3为本申请实施例提供的间隙测量装置的固定座俯视图；

图4为本申请实施例提供的间隙测量装置的主视图；

图5为本申请实施例提供的间隙测量装置的侧视图；

图6为本申请实施例提供的间隙测量装置的俯视图；

图7为本申请实施例提供的间隙测量装置的安装结构示意图；

图8为图7中的A向截面示意图；

图9为图7中的B向截面示意图。

附图标记：1、固定座；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、第一安装面；14、第二安装面；15、第三安装面；2、把手；3、第一螺栓；4、第二螺栓；5、垫片；6、测量垫块；61、接触端面；7、安装凹槽；8、球面滑板；9、上框架；10、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

结合图1、图3和图7所示，本实用新型实施例提供了一种扇形段导向柱间隙测量装置，包括：固定座1和测量垫块6；固定座1的两端设置为“L”型的第一安装面13，第一安装面13安装于上框架9上，上框架9上设置有安装凹槽7；固定座1上与第一安装面13位于同一侧的端面为第二安装面14，测量垫块6安装于第二安装面14上，并位于安装凹槽7内；测量垫块6的厚度与安装凹槽7的深度相同。

本实用新型实施例的一种扇形段导向柱间隙测量装置，通过将固定座1两端的安装面设置为与上框架9相匹配的“L”型的第一安装面13，并将其固定与上框架9上，在固定座1靠近上框架9的安装凹槽7一侧的端面上安装一测量垫块6，将测量垫块6设置在安装凹槽7内，并使测量垫块6的厚度与安装凹槽7的深度一致。测量时，只需将固定座1安装在上框架9上，并将测量垫块6设置在上框架9的安装凹槽7内，此时，测量垫块6与球面滑板8之间会产生一个间隙，然后通过标准塞尺对间隙的实际尺寸进行测量，进而对测量垫块6与球面滑板8之间的间隙进行调整，以达到标准要求。采用本实用新型的间隙测量装置，有效解决了以往对扇形段导向柱的间隙测量不便，且测量的间隙值不准确的问题，实现了对扇形段导向柱的间隙的准确测量。

结合图6-图9所示，测量垫块6远离固定座1一端的端面为接触端面61，接触端面61与第二安装面14的平行度为0.05mm。

由于扇形段按其使用功能设计为上下框架相连接，其连接由导向柱10、接头等附件所实现，在该连接处有几处关键尺寸需要测量，单台连铸机的扇形段共有四处，且导向柱10侧的测量面为球面，因此将测量垫块6与球面接触的一面即接触端面61设置为带有弧度的曲面，该曲面与第二安装面14的平行度为0.05mm，其中第二安装面14为平面。如此设计，保证测量垫块6的接触端面61与球面滑板8的球面之间的匹配度更高，同时，便于标准塞尺在接触端面61与球面之间的间隙的不同位置进行测量，且保证测量误差小，测量数据准确。

结合图1-图9所示，固定座1上位于第一安装面13相对一侧的端面为第三安装面15，第三安装面15上设置有把手2。

为了方便间隙测量装置的安装以及拆卸，在固定座1远离框架一侧的断面上设置把手2，一该把手2可以安装两个，并关于固定座1对称设置，方便安装时拿取固定座1。

如图1、图4和图6所示，第一安装面13上开设有第一安装孔11，第一安装孔11贯穿第三安装面15；第一螺栓3穿过第一安装孔11，将固定座1安装于上框架9上。

具体的，本实施例中，在“L”型的第一安装面13的水平段上开设第一安装孔11，并且第一安装孔11贯穿固定座1的第三安装面15，其“L”型的第一安装面13与上框架9上安装凹槽7的槽口形状相匹配，并且“L”型的第一安装面13卡合在安装凹槽7的槽口处，并通过第一螺栓3将固定座1的两端固定在上框架9上。采用螺栓固定的方式，方便随时对本实施例的间隙测量装置进行拆卸和更换。

此外，作为本实施例的一种实施方式，固定座1可以通过卡合的方式与上框架9固定，具体的，在固定座1两端设置卡块，在上框架9的安装凹槽7槽口边沿设置卡槽，将卡块卡接在卡槽内，实现固定。

如图4所示，第一安装孔11为长孔。

具体的，将第一安装孔11设计为沿水平方向延伸或沿竖直方向延伸的长孔，且保证长孔的长度位于“L”型的第一安装面13的水平段内，可便于本实施例的装置适用于不同的扇形段位的安装，适用范围增多，实用性强。

如图6所示，第三安装面15的中部开设有第二安装孔12，第二安装孔12贯穿第二安装面14；第二螺栓4穿过第二安装孔12，将固定座1与测量垫块6相固定。

具体的，本实施例中，将测量垫块6安装在固定座1的中间部位，保证测量垫块6的接触端面61正对球面滑板8的球面中心，测量时，将塞尺放于接触端面61与球面中心之间的间隙处，可以提高测量数据的准确性；此外，通过第二螺栓4连接测量垫块6与固定座1，在测量垫块6的中心打螺纹孔，第二螺栓4穿过第二安装孔12后伸入测量垫块6的螺纹孔内，实现对测量垫块6的固定。

一方面，通过螺栓固定的方式便于根据不同扇形段上框架9的安装凹槽7深度对测量垫块6进行更换，另一方面，可以根据标准要求对测量垫块6与球面滑板8的球面之间的间隙进行调整，以满足实际生产需求。

此外，作为本实施例的一种实施方式，测量垫块6与固定座1之间也可通过黏贴的方式进行固定，更换时，直接将测量垫块6与固定座1一起更换。

如图4所示，第二螺栓4与第二安装孔12之间还设置有垫片5。

本实施例中，通过在第二螺栓4与第二安装孔12之间设置垫片5，降低了螺帽与第三安装面15之间的摩擦程度，延长了固定座1的使用寿命。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种扇形段导向柱间隙测量装置，其特征在于，包括：固定座（1）和测量垫块（6）；

所述固定座（1）的两端设置为“L”型的第一安装面（13），所述第一安装面（13）安装于上框架（9）上，所述上框架（9）上设置有安装凹槽（7）；

所述固定座（1）上与所述第一安装面（13）位于同一侧的端面为第二安装面（14），所述测量垫块（6）安装于所述第二安装面（14）上，并位于所述安装凹槽（7）内；

所述测量垫块（6）的厚度与所述安装凹槽（7）的深度相同。

2.根据权利要求1所述的扇形段导向柱间隙测量装置，其特征在于，所述测量垫块（6）远离所述固定座（1）一端的端面为接触端面（61），所述接触端面（61）与所述第二安装面（14）的平行度为0.05mm。

3.根据权利要求1所述的扇形段导向柱间隙测量装置，其特征在于，所述固定座（1）上位于所述第一安装面（13）相对一侧的端面为第三安装面（15），所述第三安装面（15）上设置有把手（2）。

4.根据权利要求3所述的扇形段导向柱间隙测量装置，其特征在于，所述第一安装面（13）上开设有第一安装孔（11），所述第一安装孔（11）贯穿所述第三安装面（15）；

第一螺栓（3）穿过所述第一安装孔（11），将所述固定座（1）安装于所述上框架（9）上。

5.根据权利要求4所述的扇形段导向柱间隙测量装置，其特征在于，所述第一安装孔（11）为长孔。

6.根据权利要求3所述的扇形段导向柱间隙测量装置，其特征在于，所述第三安装面（15）的中部开设有第二安装孔（12），所述第二安装孔（12）贯穿所述第二安装面（14）；

第二螺栓（4）穿过所述第二安装孔（12），将所述固定座（1）与所述测量垫块（6）相固定。

7.根据权利要求6所述的扇形段导向柱间隙测量装置，其特征在于，所述第二螺栓（4）与所述第二安装孔（12）之间还设置有垫片（5）。

Images