CN213687105U - 一种具有可拆卸式双阀的加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提出一种具有可拆卸式双阀的加湿器，以降低水箱因为阀体封闭不严而漏水的概率。本实用新型的加湿器包括水箱、雾化腔、第一阀体、第二阀体和水位检测机构，关键在于，所述水箱的底部设有出水口，所述第一阀体可拆卸地安装于出水口处，所述第二阀体可拆卸地安装于第一阀体处或出水口处，所述出水口、第一阀体、第二阀体形成连接水箱与雾化腔的补水通道，所述第一阀体、第二阀体沿补水通道串联；所述第一阀体、第二阀体在水位检测机构的驱动下开启或者关闭，以用于控制补水通道的开闭。本实用新型的加湿器通过可拆卸式双阀体的设计，有利于提高阀体的制造精度以及后期对阀体制造精度的检测，从而提高阀体密封的可靠性。

Description

一种具有可拆卸式双阀的加湿器

技术领域

本实用新型属于加湿器技术领域，具体涉及到一种双阀加湿器。

背景技术

在加湿器中，需要利用补水控制阀来控制雾化腔的补水，当雾化腔内的水位低于预定水位时，补水控制阀打开，水箱内的水经由阀门流入到雾化腔内，而当雾化腔内的水位超出预定水位时，补水控制阀关闭，水箱内的水停止向雾化腔流动。传统的加湿器只具有一个补水控制阀，若该补水控制阀出现故障或者因为水中杂质等原因导致补水控制阀无法正常关闭时，就会导致水箱漏水的问题。

为解决上述水箱漏水的问题，现在有一些加湿器采用双补水控制阀来控制补水作业，例如说本案申请人提出的实用新型专利：一种具有双阀体结构的加湿器（申请号为201820212168.2，申请日：2018-02-07），该加湿器的下水部具有串接的第一出水孔和第二出水孔，所述第一出水孔和所述第二出水孔上分别设置有阀体，所述阀体根据所述检测与驱动机构产生的信号进行动作并打开或者关闭所述第一出水孔和所述第二出水孔，所述阀体独立关闭所述第一出水孔和所述第二出水孔。上述双阀体结构的加湿器大大降低了水箱漏水的概率，但是在实际生产和使用中发现，上述加湿器仍存在一些不足的地方：上述加湿器一般将第一阀体一体成型于水箱的底部，而将第二阀体可拆卸地安装于第一阀体的下方。由于水箱的体积较大，在生产时难以保证整体的加工精度，第一阀体的过水孔处容易出现毛刺，而检验人员也因为水箱的遮挡而难以发现第一阀体的过水孔处的毛刺，导致第一阀体难以发挥正常的封闭作用，使双阀体的双保险原理打了折扣，增加了水箱漏水的概率。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种具有可拆卸式双阀的加湿器，以降低水箱因为阀体封闭不严而漏水的概率。

本实用新型的具有可拆卸式双阀的加湿器包括水箱、雾化腔、第一阀体、第二阀体和水位检测机构，关键在于，所述水箱的底部设有出水口，所述第一阀体可拆卸地安装于出水口处，所述第二阀体可拆卸地安装于第一阀体处或出水口处，所述出水口、第一阀体、第二阀体形成连接水箱与雾化腔的补水通道，所述第一阀体、第二阀体沿补水通道串联；所述第一阀体、第二阀体在水位检测机构的驱动下开启或者关闭，以用于控制补水通道的开闭。

在上述双阀加湿器中，水箱、第一阀体、第二阀体是可相互分离的独立结构，这样，第一阀体的制造精度及检测不会受到水箱的影响，更容易保证第一阀体的制造精度，以及快速、方便地发现第一阀体的质量问题，从而提高了第一阀体的可靠性。水箱出水口为常开结构，与补水通道是否密封无关，因此即使出水口处存在一定的质量问题，例如说毛刺等，也不会影响补水通道的密封性；由于第一阀体与第二阀体是相互独立的阀体，可以在水位检测机构的驱动下开启或者关闭，因此可以实现双密封的防漏水效果。

具体来说，第一阀体、第二阀体的安装方式有以下几种：

1、所述第一阀体安装于出水口的下方，第二阀体安装于第一阀体的下方；所述第一阀体与水箱之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，以使第一阀体与水箱之间可拆卸地密封连接，所述第二阀体与第一阀体之间设有阀-阀连接结构和阀-阀密封结构，以使第二阀体与第一阀体之间可拆卸地密封连接。此种安装方式中，出水口、第一阀体、第二阀体沿垂直方向由上至下依次排列，第一阀体、第二阀体均位于水箱的下方，便于阀体的安装。

2、所述第一阀体和第二阀体均安装于出水口处；第一阀体与第二阀体分别位于出水口的上方和下方，第一阀体、第二阀体分别与水箱之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，以使第一阀体、第二阀体分别与水箱之间可拆卸地密封连接。此种安装方式中，第一阀体位于水箱内部，只有第二阀体位于雾化腔内，可以减少占用雾化腔的体积，使加湿器的整体高度小型化。只要位于水箱内部的第一阀体的高度较低，就不会导致水箱内有大量的水无法流向雾化腔。另外，由于第一阀体会稍稍高处水箱底面，因此水中沉淀在水箱底面的杂质等不容易流到第一阀体处，进而降低了第一阀体因封水件处存在杂质而导致密封失效的几率。

3、第一阀体与第二阀体均位于出水口的上方或下方，且第一阀体位于第二阀体内部；第一阀体与水箱之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，以使第一阀体与水箱之间可拆卸地密封连接，第二阀体与水箱之间设有阀-箱连接结构，以使第二阀体与水箱之间可拆卸地连接，第二阀体与第一阀体之间设有阀-阀密封结构，以使第二阀体与第一阀体之间可拆卸地密封。此种方式由于第一阀体位于第二阀体内部，可以减少两个阀体所占用的体积，从而使加湿器的整体高度小型化。

进一步地，所述第一阀体和第二阀体均包括一端开口的筒式阀座，所述阀座的封闭端设有过水孔及活动穿设于过水孔处的垂直阀芯，所述阀芯上固定有封水件，所述阀芯与阀座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力使封水件趋向于接近过水孔的方向移动，以使封水件封闭过水孔；第一阀体的阀芯与第二阀体的阀芯同轴设置，且在第一阀体和第二阀体均关闭时，第一阀体的阀芯与第二阀体的阀芯之间具有间隙。上述第一阀体和第二阀体均为独立结构，由于体积较小，因此可以单独制造完成后再进行装配，容易在制造时保证阀体的质量；上述阀体通过阀芯带动封水件移动，从而开启或者关闭对应的阀体。另外，在第一阀体和第二阀体均关闭时，第一阀体的阀芯与第二阀体的阀芯之间具有间隙，这样的设置可以使两个阀体的阀芯的动作存在时间间隔，从而实现两个阀体的独立开启或关闭。

具体来说，所述阀-箱密封结构包括设置于阀座上的环形密封圈，所述环形密封圈与水箱出水口处的底壁或向外突出于底壁的环形凸部相抵；所述阀-箱连接结构包括分别设置于阀座开口端及水箱出水口处的相互配合的紧固结构。在安装时，将阀体向上与水箱接触，并将阀体与水箱的紧固结构锁紧，紧固结构的拉紧力会使得环形密封圈与水箱底壁或环形凸部抵紧而实现密封。

所述阀-阀密封结构包括设置于第二阀体上的环形密封圈和向下突出设置于第一阀体底壁处的环形密封壁，所述环形密封壁的底端与环形密封圈相抵；阀-阀连接结构包括分别设置于第一阀体的阀座与第二阀体的阀座处的相互配合的紧固结构。在安装时，将第二阀体向上与第一阀体接触，并将两个阀体的紧固结构锁紧，紧固结构的拉紧力会使得环形密封圈与环形密封壁抵紧而实现两个阀体之间的密封。

4、所述第一阀体与第二阀体共用一个阀座，阀座内设有用于连通水箱与雾化腔的过水通道，第一阀体、第二阀体可分别关闭所述过水通道；所述阀座与水箱的出水口处可拆卸地密封连接。上述结构可以简化阀体的结构，方便阀体的安装。

具体来说，所述第一阀体与第二阀体共同构成复合式阀体，所述复合式阀体包括第一封水件、第二封水件、第一阀芯、第二阀芯、第一复位弹簧、第二复位弹簧及顶端开口的筒式阀座；所述阀座设有上下排列的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板与阀座的侧壁之间形成所述过水通道，所述第一隔板上设有第一过水孔，第二隔板上设有第二过水孔，所述第一阀芯穿设于第一过水孔处，第一封水件固定于第一阀芯上，第一复位弹簧分别与阀座及第一阀芯连接或相抵，第一复位弹簧的弹力使第一封水件趋向于接近第一过水孔的方向移动，以使第一封水件封闭第一过水孔；所述第二阀芯穿设于第二过水孔处，第二封水件固定于第二阀芯上，第二复位弹簧分别与阀座及第二阀芯连接或相抵，第二复位弹簧的弹力使第二封水件趋向于接近第二过水孔的方向移动，以使第二封水件封闭第二过水孔；第一阀芯、第二阀芯同轴设置，且在第一阀体和第二阀体均关闭时，第一阀芯与第二阀芯之间具有间隙。

具体来说，所述阀座的顶端设有环形密封圈，所述环形密封圈与水箱出水口处的底壁或向外突出于底壁的环形凸部相抵；所述阀座的开口端及水箱出水口处设有相互配合的紧固结构。

进一步地，所述水位检测机构包括顶柱及根据雾化腔水位情况来驱动顶柱上下移动的驱动部，所述顶柱与第一阀体、第二阀体的阀芯同轴设置，且位于第一阀体、第二阀体中处于下方的阀体的阀芯的下方。上述驱动部可以为现有加湿器中经常采用的浮子、电磁阀等，此处不再赘述。当雾化腔水位低于预定水位时，驱动部带动顶柱向上移动，顶柱在向上移动的过程中，依次将两个阀体的阀芯向上顶起，从而使两个阀体依次开启，此时补水通道开启，水箱中的水经由补水通道流向雾化腔，为雾化腔补水；当雾化腔内的水位达到预定水位时，驱动部带动顶柱向下移动，顶柱不再为两个阀体的阀芯提供向上的顶托力，此时两个阀体的阀芯依次在对应的复位弹簧的弹力作用下向过水孔的方向移动，使封水件封闭过水孔，实现补水通道的关闭。

本实用新型的具有可拆卸式双阀的加湿器通过双阀体可拆卸的设计，有利于提高阀体的制造精度以及后期对阀体制造精度的检测，从而提高阀体密封的可靠性。

附图说明

图1是实施例1中第一阀体、第二阀体的分体结构示意图。

图2是实施例1中第一阀体、第二阀体的组合结构的剖视图。

图3是实施例1中第一阀体、第二阀体、水箱的装配结构的剖视图。

图4是实施例2中第一阀体、第二阀体、水箱的分体结构示意图。

图5是实施例2中第一阀体、第二阀体、水箱的装配结构的剖视图。

图6是实施例3中第一阀体、第二阀体的分体结构示意图。

图7是实施例2中第一阀体、第二阀体、水箱的装配结构的剖视图。

图8是实施例4中第一阀体、第二阀体、水箱的分体结构示意图。

图9是实施例4中第一阀体、第二阀体、水箱的装配结构的剖视图。

附图标示：1、水箱；11、出水口；2、第一阀体；21、第一阀芯；22、第一阀座；23、第一复位弹簧；24、第一封水件；25、第一过水孔；26、第一环形密封壁；27、环形凸壁；3、第二阀体；31、第二阀芯；32、第二阀座；33、第二复位弹簧；34、第二封水件；35、第二过水孔；36、第二环形凸壁；4、顶柱；5、环形密封圈；6、紧固结构；7、过水腔体；8、过水通道；9、阀座；91、第一隔板；92、第二隔板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种具有可拆卸式双阀的加湿器，以降低水箱因为阀体封闭不严而漏水的概率。

如图1～3所示，本实施例的具有可拆卸式双阀的加湿器包括水箱1、雾化腔（图中未画出）、第一阀体2、第二阀体3和水位检测机构，水箱1的底部设有出水口11，所述第一阀体2可拆卸地安装于出水口11的下方，所述第二阀体3可拆卸地安装于第一阀体2的下方，所述出水口11、第一阀体2、第二阀体3形成连接水箱1与雾化腔的补水通道，所述第一阀体2、第二阀体3沿补水通道串联；所述第一阀体2、第二阀体3在水位检测机构的驱动下开启或者关闭，以用于控制补水通道的开闭。本实施例的加湿器的其他结构与传统上加水式加湿器一致，例如说包括底座，底座内设有风机，雾化腔形成于底座上，水箱1架设于底座上，雾化腔内设有超声波雾化装置，雾化腔内所产生的水雾被风机的气流吹至加湿器外，实现对周围环境的加湿，上述结构和雾化原理等都已经是现有技术，可参考背景技术中的专利（名称：一种具有双阀体结构的加湿器，申请号：201820212168.2，申请日：2018-02-07），此处不再赘述。

具体来说，第一阀体2和第二阀体3均包括顶端开口的筒式阀座，所述阀座的封闭端（即底端）的中央设有过水孔及活动穿设于过水孔处的垂直阀芯，所述阀芯的顶端固定有弹性材料制成的封水件，所述阀芯套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与阀座的底壁相抵，复位弹簧的底端与阀芯底端所设有的环状防脱凸块相抵，复位弹簧处于压缩状态，复位弹簧的弹力使封水件趋向于接近过水孔的方向移动（即向下移动），以使封水件与过水孔周边的环形凸壁接触，从而封闭过水孔。为方便区分和说明工作原理，在本实施例中，第一阀体2的阀芯称为第一阀芯21，第一阀体2的阀座称为第一阀座22，第一阀体2的复位弹簧称为第一复位弹簧23，第一阀体2的封水件称为第一封水件24，第一阀体2的过水孔称为第一过水孔25；相应地，第二阀体3的阀芯称为第二阀芯31，第二阀体3的阀座称为第二阀座32，第二阀体3的复位弹簧称为第二复位弹簧33，第二阀体3的封水件称为第二封水件34，第二阀体3的过水孔称为第二过水孔35。

第一阀芯21与第二阀芯31同轴设置，且在第一阀体2和第二阀体3均关闭时，第一阀芯21的底端与第二阀芯31的顶端之间具有间隙，以使两个阀体的阀芯的动作存在时间间隔，从而实现两个阀体的独立开启及关闭。

水位检测机构包括顶柱4及根据雾化腔水位情况来驱动顶柱4上下移动的驱动部（图中未画出），所述顶柱4与第一阀芯21、第二阀芯31同轴设置，且位于第二阀芯31的下方。上述驱动部可以为现有加湿器中经常采用的浮子、电磁阀等，此处不再赘述。

第一阀体2与水箱1之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，所述阀-箱密封结构包括设置于阀座上的环形密封圈5，所述环形密封圈5与水箱1的出水口11处的底壁相抵；所述阀-箱连接结构包括分别设置于第一阀体2开口端及水箱1的出水口11处的相互配合的紧固结构6。在安装时，将阀体向上与水箱1接触，并将阀体与水箱1的紧固结构6锁紧，紧固结构6的拉紧力会使得环形密封圈5与水箱1底壁抵紧而实现密封。通过上述阀-箱密封结构，使得出水口11与第一阀座22之间能够实现良好的密封，水箱1内的水不会从出水口11与第一阀座22之间的间隙流出，只能从出水口11向下流入到第一阀座22内，并经过第一过水孔25向下流入到第二阀体3内，这样第一阀体2关闭时，即可切断补水通道。

第二阀体3与第一阀体2之间设有阀-阀连接结构和阀-阀密封结构，所述阀-阀密封结构包括设置于第二阀体3上的环形密封圈5和向下突出设置于第一阀体2底壁处的环形密封壁26，所述环形密封壁26的底端与环形密封圈5相抵；阀-阀连接结构包括分别设置于第一阀座22与第二阀座32处的相互配合的紧固结构6。在安装时，将第二阀体3向上与第一阀体2接触，并将两个阀体的紧固结构6锁紧，紧固结构6的拉紧力会使得环形密封圈5与环形密封壁26的底端抵紧而实现两个阀体之间的密封。通过上述阀-阀密封结构，使得第一阀体2的底面与第二阀座32之间能够实现良好的密封，形成一个过水腔体7，第一阀体2内的水只能从第一过水孔25向下流入到该过水腔体7内，并经过第二过水孔35向下流入到雾化腔内，这样第二阀体3关闭时，即可切断补水通道。

当雾化腔水位低于预定水位时，水位检测机构的驱动部带动顶柱4向上移动，顶柱4在向上移动的过程中，首先克服第二复位弹簧33的弹力，将第二阀芯31向上顶起，从而使第二封水件34与第二过水孔35周围的第二环形凸壁36分离，实现第二阀体3的开启。

顶柱4在水位检测机构的驱动部的带动下继续上移，使得第二阀芯31的顶端与第一阀芯21的底端接触，从而克服第一复位弹簧23的弹力，将第一阀芯21向上顶起，第一封水件24与第一过水孔25周围的第一环形凸壁27分离，实现第一阀体2的开启。此时补水通道开启，水箱1中的水经补水通道流向下方的雾化腔，为雾化腔补水。

当雾化腔内的水位上升时，水位检测机构的驱动部带动顶柱4向下移动，第二阀芯31失去顶柱4向上的顶托力而随顶柱4同步下移，此时第一阀芯21在自身重力及第一复位弹簧23的弹力作用下向下移动，直到第一封水件24的底面与第一过水孔25周围的第一环形凸壁27相抵，此时第一阀体2关闭，补水通道同时关闭。

第二阀体3的过水腔室内的水继续流向雾化腔，使雾化腔内的水位继续上升，水位检测机构的驱动部继续带动顶柱4向下移动，失去顶柱4顶托力的第二阀芯31在第二复位弹簧33的弹力作用下，将第二封水件34压紧于第二过水孔35周围的第二环形凸壁36上，此时第二阀体3也被关闭。此时即使第一阀体2或者第二阀体3因为水中杂质或制造中产生的毛刺等问题而无法完全关闭时，另一个阀体仍能够将补水通道关闭，从而实现了双阀封闭补水通道的目的，减少了水箱1漏水的几率。

在上述双阀加湿器中，水箱1、第一阀体2、第二阀体3是可相互分离的独立结构，可以单独制造完成后再进行装配，这样，第一阀体2、第二阀体3的制造精度及检测均不会受到水箱1的影响，由于阀体的体积较小，更容易保证制造精度，以及快速、方便地发现阀体存在的质量问题，从而提高了阀体的可靠性。补水通道的开闭完全由第一阀体2和第二阀体3来控制，水箱1的出水口11为常开结构，与补水通道是否密封无关，因此即使出水口11处存在一定的质量问题，例如说毛刺等，也不会影响补水通道的密封性。

实施例2：

如图4、5所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，第一阀体2和第二阀体3均安装于出水口11处；第一阀体2与第二阀体3分别位于出水口11的上方和下方，第一阀体2、第二阀体3分别与水箱1之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，以使第一阀体2、第二阀体3分别与水箱1之间可拆卸地密封连接。此种安装方式中，第一阀体2位于水箱1内部，只有第二阀体3位于雾化腔内，可以减少占用雾化腔的体积，使加湿器的整体高度小型化。只要位于水箱1内部的第一阀体2的高度较低，就不会导致水箱1内有大量的水无法流向雾化腔。另外，由于第一阀体2会稍稍高处水箱1底面，因此水中沉淀在水箱1底面的杂质等不容易流到第一阀体2处，进而降低了第一阀体2因第一封水件24处存在杂质而导致密封失效的几率。

第一阀座22上套设有环形密封圈5，所述环形密封圈5与水箱1的出水口11处的底壁相抵，以实现第一阀座22与水箱1的出水口11的密封；第一阀座22与水箱1的出水口11通过紧固结构6固定连接。在安装时，将阀体向上与水箱1接触，并将阀体与水箱1的紧固结构6锁紧，紧固结构6对第一阀座22的向下的拉紧力会使得环形密封圈5与水箱1底壁抵紧而实现密封。通过上述阀-箱密封结构，使得出水口11与第一阀座22之间能够实现良好的密封，水箱1内的水不会从出水口11与第一阀座22之间的间隙流出，只能从第一阀座22向下流入到出水口11处，并经过出水口11向下流入到第二阀体3内，这样第一阀体2关闭时，即可切断补水通道。

第二阀座32上套设有环形密封圈5，所述环形密封圈5与水箱1的出水口11处的底壁向下下外突出的环形壁相抵，以实现第二阀座32与水箱1的出水口11的密封。在安装时，将第二阀体3向上与水箱1的出水口11接触，并将紧固结构6锁紧，紧固结构6对第二阀体3的向上的拉紧力会使得环形密封圈5与水箱1的出水口11的底端抵紧而实现第二阀体3与水箱1的出水口11之间的密封。第二阀体3内的水只能从第二过水孔35向下流入到雾化腔内，这样第二阀体3关闭时，即可切断补水通道。

实施例3：

如图6、7所示，与实施例1、2不同的是，在本实施例中，第一阀体2与第二阀体3均位于出水口11的下方，且第一阀体2位于第二阀体3内部；第一阀体2与水箱1之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，以使第一阀体2与水箱1之间可拆卸地密封连接，第二阀体3与水箱1之间设有阀-箱连接结构，以使第二阀体3与水箱1之间可拆卸地连接，第二阀体3与第一阀体2之间设有阀-阀密封结构，以使第二阀体3与第一阀体2之间可拆卸地密封。此种方式由于第一阀体2位于第二阀体3内部，可以减少两个阀体所占用的体积，从而使加湿器的整体高度小型化。

第一阀座22上套设有环形密封圈5，所述环形密封圈5与水箱1的出水口11处的底壁相抵，以实现第一阀座22与水箱1的出水口11的密封；第一阀座22与水箱1的出水口11通过第一阀座22内侧壁顶端处的紧固结构6固定连接。在安装时，将阀体向上与水箱1接触，并将阀体与水箱1的紧固结构6锁紧，紧固结构6对第一阀座22的向上的拉紧力会使得环形密封圈5与水箱1底壁抵紧而实现密封。通过上述阀-箱密封结构，使得出水口11与第一阀座22之间能够实现良好的密封，只能从出水口11向下流入到第一阀座22内，并经过第一过水孔25向下流入到第二阀体3内，这样第一阀体2关闭时，即可切断补水通道。

第二阀座32上设有环形密封圈5，所述环形密封圈5与水箱1的出水口11处的底壁向下下外突出的环形壁相抵，以实现第二阀座32与水箱1的出水口11的密封。在安装时，将第二阀体3向上与水箱1的出水口11接触，并将第二阀座32内侧壁顶端处的紧固结构6锁紧，紧固结构6对第二阀体3的向上的拉紧力会使得环形密封圈5与水箱1的出水口11的底端抵紧而实现第二阀体3与水箱1的出水口11之间的密封，第二阀座22、第三阀座32之间形成一个过水腔体7，第一阀体2内的水只能从第一过水孔25向下流入到该过水腔体7内，再经过第二过水孔35向下流入到雾化腔内，这样第二阀体3关闭时，即可切断补水通道。

实施例4：

如图8、9所示，与实施例1、2、3不同的是，在本实施例中，第一阀体2与第二阀体3共用一个阀座9，阀座9内设有用于连通水箱1与雾化腔的过水通道8，第一阀体2、第二阀体3可分别关闭所述过水通道8；所述阀座9与水箱的出水口11处可拆卸地密封连接。上述结构可以简化阀体的结构，方便阀体的安装。

具体来说，所述第一阀体2与第二阀体3共同构成复合式阀体，所述复合式阀体包括第一封水件24、第二封水件34、第一阀芯21、第二阀芯31、第一复位弹簧23、第二复位弹簧33及顶端开口的筒式阀座9；所述阀座9设有上下排列的第一隔板91和第二隔板92，所述第一隔板91、第二隔板92与阀座9的侧壁之间形成所述过水通道8，所述第一隔板91上设有第一过水孔25，第二隔板92上设有第二过水孔35，所述第一阀芯21穿设于第一过水孔25处，第一封水件24固定于第一阀芯21上，第一复位弹簧23分别与阀座9及第一阀芯21相抵，第一复位弹簧23对第一阀芯21向下的弹力使第一封水件24趋向于接近第一过水孔25的方向移动，以使第一封水件24封闭第一过水孔25；所述第二阀芯31穿设于第二过水孔35处，第二封水件34固定于第二阀芯31上，第二复位弹簧33分别与阀座9及第二阀芯31相抵，第二复位弹簧33对第二阀芯31向下的弹力使第二封水件34趋向于接近第二过水孔35的方向移动，以使第二封水件34封闭第二过水孔35；第一阀芯21、第二阀芯31同轴设置，且在第一阀体和第二阀体均关闭时，第一阀芯21与第二阀芯31之间具有间隙。

阀座9的顶端设有环形密封圈5，所述环形密封圈5与水箱出水口11处向外突出于底壁的环形凸部相抵；所述阀座9的开口端及水箱出水口11处设有相互配合的紧固结构6，以用于连接阀座9与水箱1。在安装时，将阀座9向上与水箱1接触，并将阀座9与水箱1的紧固结构6锁紧，紧固结构6对阀座9的向上的拉紧力会使得环形密封圈5与水箱1底壁抵紧而实现密封。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有可拆卸式双阀的加湿器，包括水箱、雾化腔、第一阀体、第二阀体和水位检测机构，其特征在于，所述水箱的底部设有出水口，所述第一阀体可拆卸地安装于出水口处，所述第二阀体可拆卸地安装于第一阀体处或出水口处，所述出水口、第一阀体、第二阀体形成连接水箱与雾化腔的补水通道，所述第一阀体、第二阀体沿补水通道串联；所述第一阀体、第二阀体在水位检测机构的驱动下开启或者关闭，以用于控制补水通道的开闭。

2.根据权利要求1所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述第一阀体安装于出水口的下方，第二阀体安装于第一阀体的下方；所述第一阀体与水箱之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，以使第一阀体与水箱之间可拆卸地密封连接，所述第二阀体与第一阀体之间设有阀-阀连接结构和阀-阀密封结构，以使第二阀体与第一阀体之间可拆卸地密封连接。

3.根据权利要求1所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述第一阀体和第二阀体均安装于出水口处；第一阀体与第二阀体分别位于出水口的上方和下方，第一阀体、第二阀体分别与水箱之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，以使第一阀体、第二阀体分别与水箱之间可拆卸地密封连接。

4.根据权利要求1所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述第一阀体与第二阀体均位于出水口的上方或下方，且第一阀体位于第二阀体内部；第一阀体与水箱之间设有阀-箱连接结构和阀-箱密封结构，以使第一阀体与水箱之间可拆卸地密封连接，第二阀体与水箱之间设有阀-箱连接结构，以使第二阀体与水箱之间可拆卸地连接，第二阀体与第一阀体之间设有阀-阀密封结构，以使第二阀体与第一阀体之间可拆卸地密封。

5.根据权利要求2或3或4所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述第一阀体和第二阀体均包括一端开口的筒式阀座，所述阀座的封闭端设有过水孔及活动穿设于过水孔处的垂直阀芯，所述阀芯上固定有封水件，所述阀芯与阀座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力使封水件趋向于接近过水孔的方向移动，以使封水件封闭过水孔；第一阀体的阀芯与第二阀体的阀芯同轴设置，且在第一阀体和第二阀体均关闭时，第一阀体的阀芯与第二阀体的阀芯之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述阀-箱密封结构包括设置于阀座上的环形密封圈，所述环形密封圈与水箱出水口处的底壁或向外突出于底壁的环形凸部相抵；所述阀-箱连接结构包括分别设置于阀座开口端及水箱出水口处的相互配合的紧固结构。

7.根据权利要求5所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述阀-阀密封结构包括设置于第二阀体上的环形密封圈和向外突出设置于第一阀体底壁处的环形密封壁，所述环形密封壁的底端与环形密封圈相抵；阀-阀连接结构包括分别设置于第一阀体的阀座与第二阀体的阀座处的相互配合的紧固结构。

8.根据权利要求1所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述第一阀体与第二阀体共用一个阀座，阀座内设有用于连通水箱与雾化腔的过水通道，第一阀体、第二阀体可分别关闭所述过水通道；所述阀座与水箱的出水口处可拆卸地密封连接。

9.根据权利要求8所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述第一阀体与第二阀体共同构成复合式阀体，所述复合式阀体包括第一封水件、第二封水件、第一阀芯、第二阀芯、第一复位弹簧、第二复位弹簧及顶端开口的筒式阀座；所述阀座设有上下排列的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板与阀座的侧壁之间形成所述过水通道，所述第一隔板上设有第一过水孔，第二隔板上设有第二过水孔，所述第一阀芯穿设于第一过水孔处，第一封水件固定于第一阀芯上，第一复位弹簧分别与阀座及第一阀芯连接或相抵，第一复位弹簧的弹力使第一封水件趋向于接近第一过水孔的方向移动，以使第一封水件封闭第一过水孔；所述第二阀芯穿设于第二过水孔处，第二封水件固定于第二阀芯上，第二复位弹簧分别与阀座及第二阀芯连接或相抵，第二复位弹簧的弹力使第二封水件趋向于接近第二过水孔的方向移动，以使第二封水件封闭第二过水孔；第一阀芯、第二阀芯同轴设置，且在第一阀体和第二阀体均关闭时，第一阀芯与第二阀芯之间具有间隙。

10.根据权利要求7所述的具有可拆卸式双阀的加湿器，其特征在于，所述水位检测机构包括顶柱及根据雾化腔水位情况来驱动顶柱上下移动的驱动部，所述顶柱与第一阀体、第二阀体的阀芯同轴设置，且位于第一阀体、第二阀体中处于下方的阀体的阀芯的下方。

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