CN213685139U - 一种前旋前开沟微耕机变速箱 - Google Patents

Abstract

一种前旋前开沟微耕机变速箱，涉及动力换挡变速输出领域，包括箱体，轴A为动力输入轴，齿轮A2和齿轮A3为双联换挡轮，齿轮A2和齿轮A3之间设有第一换挡杆，齿轮B1和齿轮B2为双联滑动轮，齿轮C2和齿轮C3为双联换挡轮，齿轮C2和齿轮C3之间设有第二换挡杆，齿轮A1与齿轮B1啮合，齿轮B2与齿轮C1啮合，齿轮B3与齿轮D1啮合，齿轮D2与齿轮E1啮合，齿轮E2与齿轮D1啮合，齿轮G2与链轮H3啮合，链轮H2与链轮I1通过链条传动。本实用新型结构简单，重量轻，操作方便，故障率低，且开沟范围大，方便维护保养，使用寿命长。

Description

一种前旋前开沟微耕机变速箱

技术领域

本实用新型涉及动力换挡变速输出领域，具体说是一种前旋前开沟微耕机变速箱。

背景技术

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。

现有的微耕机，尤其是前旋前开沟微耕机的变速箱结构设计不合理，齿轮润滑不充分，由于微耕机工作的环境较恶劣，工作中零部件互相摩檫震动，油、泥、水的侵袭，会造成零部件的磨损，连接松动，腐蚀老化，从而使微耕机技术状态变坏，功率下降，油耗增加，磨损加快，故障不断出现。并且前开沟的动力传动通过齿轮传动，这使得开沟器受限于传动齿轮宽度的影响，开沟范围变小，不能适用于宽度较小的开沟操作。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种前旋前开沟微耕机变速箱，该装置结构简单，重量轻，操作方便，故障率低，且开沟范围大，方便维护保养，使用寿命长。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种前旋前开沟微耕机变速箱，包括箱体，其特征是，箱体内相互平行设置有轴A、轴B、轴C、轴 D、轴E、轴F、轴G、轴H、轴I，

所述的轴A为动力输入轴，轴A由前向后依次设有齿轮A1、齿轮A2、齿轮 A3，齿轮A2和齿轮A3为双联换挡轮，齿轮A2和齿轮A3之间设有第一换挡杆，

轴B由前向后依次设有齿轮B1、齿轮B2、齿轮B3、齿轮B4，齿轮B1和齿轮B2为双联滑动轮，

轴C由前向后依次设有齿轮C1、齿轮C2、齿轮C3，齿轮C2和齿轮C3为双联换挡轮，齿轮C2和齿轮C3之间设有第二换挡杆，

轴D由前向后依次设有齿轮D1、齿轮D2、齿轮D3，

轴E由前向后依次设有齿轮E1、齿轮E2，

轴F上设有齿轮D1，

轴G由前向后依次设有齿轮G1、齿轮G2，

轴H由前向后依次设有齿轮H1、链轮H2、链轮H3，

轴I上设有链轮I1，

所述的齿轮A1与齿轮B1啮合，齿轮B2与齿轮C1啮合，齿轮B3与齿轮D1 啮合，齿轮D2与齿轮E1啮合，齿轮E2与齿轮D1啮合，齿轮G2与链轮H3啮合，链轮H2与链轮I1通过链条传动，

所述的第一换挡杆控制齿轮A2和齿轮A3在轴A上滑动换挡，可分别实现齿轮A2与齿轮H1啮合、齿轮A3与齿轮G1啮合、空挡三种配合状态中的一种，且上述三种配合状态不会同时出现，

所述的第二换挡杆控制齿轮C2和齿轮C3在轴C上滑动换挡，可分别实现齿轮C2与齿轮D1啮合、齿轮C3与齿轮D3啮合、齿轮C3与齿轮B4啮合、空挡四种配合状态中的一种，且上述四种配合状态不会同时出现。

本实用新型的有益效果是：结构简单，重量轻，操作方便，故障率低，且开沟范围大，方便维护保养，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图中：1-轴A，1.1-齿轮A1，1.2-齿轮A2,1.3-齿轮A3，2-轴B，2.1-齿轮B1，2.2-齿轮B2，2.3-齿轮B3，2.4-齿轮B4，3-轴C，3.1-齿轮C1，3.2-齿轮 C2，3.3-齿轮C3，4-轴D，4.1-齿轮D1，4.2-齿轮D2，4.3-齿轮D3，5-轴E， 5.1-齿轮E1，5.2-齿轮E2，6-轴F，6.1-齿轮D1，7-轴G，7.1-齿轮G1，7.2- 齿轮G2，8-轴H，8.1-齿轮H1，8.2-链轮H2，8.3-链轮H3，9-轴I,9.1-链轮 H1,10-链条，11-第一换挡杆，12-第二换挡杆，13-箱体。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种前旋前开沟微耕机变速箱，包括箱体13，箱体13内相互平行设置有轴A、轴B、轴C、轴D、轴E、轴F、轴G、轴H、轴I。

所述的轴A为动力输入轴，轴A由前向后依次设有齿轮A1、齿轮A2、齿轮 A3，齿轮A2和齿轮A3为双联换挡轮，齿轮A2和齿轮A3之间设有第一换挡杆。

轴B由前向后依次设有齿轮B1、齿轮B2、齿轮B3、齿轮B4，齿轮B1和齿轮B2为双联滑动轮。

轴C由前向后依次设有齿轮C1、齿轮C2、齿轮C3，齿轮C2和齿轮C3为双联换挡轮，齿轮C2和齿轮C3之间设有第二换挡杆。轴D由前向后依次设有齿轮D1、齿轮D2、齿轮D3。轴E由前向后依次设有齿轮E1、齿轮E2。轴F上设有齿轮D1。轴G由前向后依次设有齿轮G1、齿轮G2。轴H由前向后依次设有齿轮H1、链轮H2、链轮H3。轴I上设有链轮I1。

所述的齿轮A1与齿轮B1啮合，齿轮B2与齿轮C1啮合，齿轮B3与齿轮D1 啮合，齿轮D2与齿轮E1啮合，齿轮E2与齿轮D1啮合，齿轮G2与链轮H3啮合，链轮H2与链轮H1通过链条传动。

所述的第一换挡杆11控制齿轮A2和齿轮A3在轴A上滑动换挡，可分别实现齿轮A2与齿轮H1啮合、齿轮A3与齿轮G1啮合、空挡三种配合状态中的一种，且上述三种配合状态不会同时出现。

所述的第二换挡杆12控制齿轮C2和齿轮C3在轴C上滑动换挡，可分别实现齿轮C2与齿轮D1啮合、齿轮C3与齿轮D3啮合、齿轮C3与齿轮B4啮合、空挡四种配合状态中的一种，且上述四种配合状态不会同时出现。

工作状态：

一、行走1挡。轴A将动力依次通过齿轮A1、齿轮B1、齿轮B2、齿轮C1 传递给轴C，第二换挡杆12控制齿轮C2与齿轮D1啮合，齿轮D1将动力传递给轴D，轴D依次通过齿轮D2、齿轮E1将动力传递给轴E，轴E通过齿轮E2与齿轮D1将动力传递给轴F，轴F转动，从而实现1挡行走。

二、行走2挡。轴A将动力依次通过齿轮A1、齿轮B1、齿轮B2、齿轮C1 传递给轴C，第二换挡杆12控制齿轮C3与齿轮D3啮合，齿轮D3将动力传递给轴D，轴D依次通过齿轮D2、齿轮E1将动力传递给轴E，轴E通过齿轮E2与齿轮D1将动力传递给轴F，轴F转动，从而实现2挡行走。

三、倒挡。轴A将动力依次通过齿轮A1、齿轮B1、齿轮B2、齿轮C1传递给轴C，第二换挡杆12控制齿轮C3与齿轮B4啮合，齿轮B4将动力传递给轴B，轴B依次通过齿轮B3、齿轮D1将动力传递给轴D，轴D通过齿轮D2、齿轮E1 将动力传递给轴E，轴E通过齿轮E2与齿轮D1将动力传递给轴F，轴F转动，从而实现倒挡行走。

四、旋耕。所述的第一换挡杆11控制齿轮A2与齿轮H1啮合，轴A将动力传递给轴H，轴H通过链轮H2、链条、链轮I1将动力传递给轴I，轴I转动，从而实现旋耕作业。

五、开沟。所述的第一换挡杆11控制齿轮A3与齿轮G1啮合，轴A将动力传递给轴G，轴G通过齿轮G2与链轮H3将动力传递给轴H，轴H通过链轮H2、链条、链轮I1将动力传递给轴I，轴I转动，从而实现开沟作业。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例。

Claims (1)

1.一种前旋前开沟微耕机变速箱，包括箱体，其特征是，箱体内相互平行设置有轴A、轴B、轴C、轴D、轴E、轴F、轴G、轴H、轴I，

所述的轴A为动力输入轴，轴A由前向后依次设有齿轮A1、齿轮A2、齿轮A3，齿轮A2和齿轮A3为双联换挡轮，齿轮A2和齿轮A3之间设有第一换挡杆，

轴B由前向后依次设有齿轮B1、齿轮B2、齿轮B3、齿轮B4，齿轮B1和齿轮B2为双联滑动轮，

轴C由前向后依次设有齿轮C1、齿轮C2、齿轮C3，齿轮C2和齿轮C3为双联换挡轮，齿轮C2和齿轮C3之间设有第二换挡杆，

轴D由前向后依次设有齿轮D1、齿轮D2、齿轮D3，

轴E由前向后依次设有齿轮E1、齿轮E2，

轴F上设有齿轮D1，

轴G由前向后依次设有齿轮G1、齿轮G2，

轴H由前向后依次设有齿轮H1、链轮H2、链轮H3，

轴I上设有链轮I1，

所述的齿轮A1与齿轮B1啮合，齿轮B2与齿轮C1啮合，齿轮B3与齿轮D1啮合，齿轮D2与齿轮E1啮合，齿轮E2与齿轮D1啮合，齿轮G2与链轮H3啮合，链轮H2与链轮I1通过链条传动，

所述的第一换挡杆控制齿轮A2和齿轮A3在轴A上滑动换挡，可分别实现齿轮A2与齿轮8.1啮合、齿轮A3与齿轮G1啮合、空挡三种配合状态中的一种，且上述三种配合状态不会同时出现，

所述的第二换挡杆控制齿轮C2和齿轮C3在轴C上滑动换挡，可分别实现齿轮C2与齿轮D1啮合、齿轮C3与齿轮D3啮合、齿轮C3与齿轮B4啮合、空挡四种配合状态中的一种，且上述四种配合状态不会同时出现。

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