CN213684436U - 一种用于气泵的密封结构和气道切换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泵的密封结构，包括通气孔、密封圈和气道结构，气道结构可旋转地设置于通气孔的上方，密封圈被设置于通气孔和气道结构中相对应的其中一侧设置的环形凹槽内，且气道结构在通气孔上方发生形态或位置变化时密封圈始终处于压缩状态。还公开了一种气道切换结构，包括底座和上述密封结构，底座上设置有通气孔和导气槽，气道结构上设置有进气通道和排气通道，气道结构的底部设置有限位挡块，以使得气道结构位移或旋转时限位挡块与导气槽的限位部抵接时进气通道与排气通道分别与通气孔连通。该旋转贴合的气道切换结构能够在实现准确气道切换的同时保护密封圈防止其受到杂物影响而导致漏气。

Description

一种用于气泵的密封结构和气道切换结构

技术领域

本实用新型涉及充气产品领域，并且特别涉及一种用于气泵的密封结构和气道切换结构。

背景技术

目前市场上有许多充气产品，充气产品在充满气的状态下因体积膨胀可以实现其应有的功能，在放完气的状态下可便于折叠收藏或外出携带。与充气产品配套的充放气装置包括打气筒、电动泵以及内置的气泵，单独的打气筒、电动气泵都是人工进行充放气外置使用的，费时费力，携带不便，操作麻烦，逐步被内置的气泵所取代。一般的电动气泵产品在充气和放气状态时通气孔的阀杆都会离开密封件的密封部位，密封片完全暴露于外部，在充气或放气的过程中空气中携带的杂物(如细小的毛发、颗粒等)就有可能附着在密封件的密封部位上，导致产品漏气，并且一般的气道切换结构在切换时难以准确定位到进排气通道以及气道切换时存在的气密性差容易漏气的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中密封片暴露时杂物依附于密封部位容易造成漏气、气道切换时难以准确定位到进排气通道以及气道切换时存在的气密性差容易漏气技术问题，本实用新型提出了一种用于气泵的密封结构和气道切换结构，用以解决上述问题。

根据本实用新型的一方面，提出了一种用于气泵的密封结构，包括通气孔、密封圈和气道结构，气道结构可旋转地设置于通气孔的上方，密封圈被设置于通气孔和气道结构之间的其中一侧设置的环形凹槽内，且气道结构在通气孔上方发生形态或位置变化时密封圈始终处于压缩状态。凭借始终压缩的密封圈的旋转密封方式，避免了异物容易附着在密封圈上导致的漏气的情况。

在一些具体的实施例中，环形凹槽设置于通气孔的外围。凭借该设置能够良好容置密封圈，避免密封圈在旋转时位移。

在一些具体的实施例中，密封圈包括本体与设置于本体的上下部的上衬圈和下衬圈。该结构的密封圈能够进一步使得其在气道结构旋转时在旋转力的作用下受到破坏造成漏气。

在一些具体的实施例中，气道结构上设置有至少1个旋转时能够与通气孔对应的气孔，所述形态或位置变化包括所述气道结构的位移或旋转。凭借该结构能够保证气道与通气孔的连通性以及多气道的可选择性，并且可以具有多种变换形式实现气道的切换。

根据本实用新型的第二方面，提出了一种用于气泵的气道切换结构，包括底座和如上所述的密封结构，底座上设置有通气孔和导气槽，气道结构上设置有进气通道和排气通道，气道结构的底部设置有限位挡块，以使得气道结构位移或旋转时限位挡块与导气槽的限位部抵接时进气通道与排气通道分别与通气孔连通。利用限位挡块能够准确地进行气道切换的位置控制，同时借助密封结构实现良好的密封性能。

在一些具体的实施例中，气道结构的底部中心设置有旋转销轴，底座上设置有与旋转销轴对应的销孔。通过旋转销轴与销孔的配合使得气道结构可以沿轴心旋转，便于对气道切换的掌控。

在一些具体的实施例中，进气通道和排气通道在气道结构的下表面的进气孔和排气孔对称设置于旋转销轴的两侧，且进气孔和排气孔的直径小于密封圈的直径。凭借该设置保证气道切换时密封圈能够有效地将进气或排气孔密封。

在一些具体的实施例中，限位挡块设置于气道结构底部边沿且垂直于进气通道和排气通道的轴线所在的平面。

在一些具体的实施例中，限位部设置于导气槽垂直于通气孔和销孔的轴线所在的平面上，限位挡块与限位部抵触时进气通道或排气通道与通气孔连通。凭借该设置限位挡块与限位部的接触面最大，防止限位挡块受力过大而导致其收到破坏。

在一些具体的实施例中，导气槽在通气孔和销孔的轴线所在的平面方向还设置有停止限位部，限位部和停止限位部包括用于固定限位挡块的凸起。通过限位部对限位挡块的固定可以保证气道切换结构的稳定性，防止工作时因震动导致气道偏移影响充气效果。

本实用新型的密封结构和气道切换结构利用紧贴旋转的气道结构和底座配合，在充气、关闭和放气状态时下气道结构都不会离开具有密封圈的底座，密封圈一直处于压缩状态，有效地避免充气或放气时空气中携带的杂物附着在密封圈的密封部位上导致产品漏气的情况发生，另外通过气道结构底部的限位挡块与底座的导气槽的限位部的配合能够准确的定位到进气或者排气状态的通道，并防止因气泵工作振动导致气道结构偏移等情况出现影响充排气效果。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于气泵的密封结构的爆炸图；

图2是根据本实用新型的一个具体的实施例的密封圈的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的用于气泵的气道切换结构的爆炸图；

图4是根据本实用新型的一个具体的实施例的底座的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个具体的实施例的气道结构的俯视图；

图6是根据本实用新型的一个具体的实施例的气道结构的剖面示意图；

图7是根据本实用新型的一个具体的实施例的气道切换结构的进气状态结构示意图；

图8是根据本实用新型的一个具体的实施例的气道切换结构的排气状态结构示意图；

图9是根据本实用新型的一个具体的实施例的气道切换结构的停止状态结构示意图。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于气泵的密封结构的爆炸图。如图1所示，该密封结构包括气道结构1、密封圈2和通气孔31。通气孔31外围设置有一凹槽34，用于放置密封圈2。其中通气孔31可以是气泵泵体的一部分，气道结构1用于与气泵的马达风叶等配件连接，并且气道结构1被上述部件推向通气孔31，密封圈2设置于气道结构1和通气孔31之间。该配合方式下密封圈在气道结构1在发生形态或位置变化时始终保持压紧状态，不会发生现有技术中密封圈暴露使得异物附着于其上导致漏气的情况发生。形态或位置变化具体可以表现为气道结构1的位移或旋转，后续实施例中均以旋转为例，但应当认识到，位移的方式同样能够实现本实用新型的技术效果，此处不再赘述。

在具体的实施例中，如图2中的密封圈的结构示意图所示，密封圈2包括本体21、上衬圈22和下衬圈23，凹槽34的底部具有与下衬圈23相匹配的结构，该形态的密封圈2能够有效地固定于凹槽34内，并且可以保证旋转时密封圈2不会因受到挤压而破坏，传统的密封垫或者O型密封圈在旋转时可能会随气道结构1的旋转而旋转，造成气密性能的失效。

在具体的实施例中，气道结构1上至少包括1个气孔以保证其在旋转时能够与通气孔对应配合。凹槽34除了设置于通气孔31外圈之外，还可以在气道结构1对应配合的一侧设置，只需满足能够同时将通气孔31和气道结构1上的气孔覆盖，同样能够实现本实用新型的技术效果。

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的用于气泵的气道切换结构，如图3所示，该气道切换结构包括如图1和图2中所述的密封结构，其中，通气孔31设置于底座3上，气道结构1可旋转地与底座3配合以实现不同的气道间的切换，气道结构1上设置的限位挡块13与底座3配合用于定位气道切换的不同状态位置。该气道切换方式下密封圈在气道结构1旋转时同样始终保持压紧状态，不会发生现有技术中密封圈暴露使得异物附着于其上导致漏气的情况发生。

继续参考图4，图4示出了根据本实用新型的一个具体的实施例的底座的结构示意图，如图4所示，底座3上设置有一通气孔31，通气孔31内有多个栅格形成一定图案的镂空结构，可以避免较大的异物在充放气过程中进入充气体或气泵内部造成气泵或充气体的损坏。底座3的中心设置有一销孔32，用于与气道结构1上的旋转销轴配合。底座3的另一侧设置有一导气槽33，导气槽33一方面用于供气道结构1的进气或排气通道与外部连通，另一方面可以通过导气槽33上设置第一限位部331和第二限位部332实现对气道结构1的限位。优选的，限位部331和332平面与通气孔31和销孔32的轴线所在的平面垂直，该设置可以便于气道结构1上的进排气通道以及限位挡块的设计。

继续参考图5，图5示出了根据本实用新型的一个具体的实施例的气道结构的俯视图，如图5所示，气道结构1上设置有排气通道11和进气通道12，气道结构1为异形结构，其中一侧为圆弧结构另一侧为偏心结构，进气通道12在气道结构1的上表面的进气口位于气道结构1的上表面的中部，排气通道11在气道结构1的上表面的排气口位于气道结构1的上表面的边沿。在实际使用时进气通道12在气道结构1上表面的进气口与马达风叶所在的泵腔相对应，排气通道11处于风叶的范围之外，空气在风叶的作用下从排气通道11进入泵腔并在马达风叶的作用下进入进气通道12。图6为本实用新型的一个具体的实施例的气道结构的剖面示意图，如图6所示，排气通道11和进气通道12为倾斜式设置，并且进气通道12和排气通道11在气道结构1的下表面的进气孔和排气孔对称设置于旋转销轴14的两侧，并且下表面处的进气孔和排气孔的直径小于密封圈的直径，以保证密封效果。气道结构1的下表面还设置有限位挡块13，具体的，限位挡块13设置于气道结构1底部边沿且垂直于进气通道12和排气通道11的轴线所在的平面，以使得气道结构1在旋转时能够利用限位挡块13进行进排气通道之间切换的位置限定且能够有足够大的接触面积防止限位挡块13旋转时受较大外力导致断裂进而影响使用。

继续参考图7，图7示出了本实用新型的一个具体的实施例的气道切换结构的进气状态结构示意图，如图7所示，旋转气道结构1并使得限位挡块13与导气槽33上的第一限位部331接触，此时，进气通道12与通气孔31连通，排气通道11与导气槽33连通，并且进气通道12在气道结构1底面的进气孔完全被密封圈2所包容。优选的，第一限位部331还包括有第一限位弹片3311，用于将限位挡块13固定于该进气状态，防止工作时因震动造成偏移而影响充气效果。

继续参考图8，图8示出了本实用新型的一个具体的实施例的气道切换结构的排气状态结构示意图，如图8所示，旋转气道结构1并使得限位挡块13与导气槽33上的第二限位部332接触，此时排气通道11与通气孔31连通，进气通道12与导气槽33连通，并且排气通道11在气道结构1底面的进气孔完全被密封圈2所包容。优选的，第二限位部332还包括有第二限位弹片3321，用于将限位挡块13固定于该排气状态，防止工作时因震动造成偏移而影响排气效果。

继续参考图9，图9示出了本实用新型的一个具体的实施例的气道切换结构的停止状态结构示意图，如图9所示，旋转气道结构1并使得限位挡块13处于导气槽33的中部，此时进气通道12和排气通道11均不与通气孔31连通。优选的，还可以在导气槽33的中部的一定区域范围内设置第三限位部341，第三限位部341可以为两弹片构成的区域，在该区域内进气通道12和排气通道11均不与通气孔31连通，防止误操作导致气道结构1的进排气通道与通气孔31连通，导致漏气的情况发生。

应当注意的是，在上述三个状态的旋转过程中，气道结构1始终保持与底座3通气孔31所在的平面紧贴，其间的密封圈2始终处于被压缩的状态，该密封方式能够有效地解决阀杆式的密封结构在使用时密封圈暴露于外部，异物容易附着于密封圈表面导致漏气的情况发生。

显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

Claims (10)

1.一种用于气泵的密封结构，其特征在于，包括通气孔、密封圈和气道结构，所述气道结构可旋转地设置于所述通气孔的上方，所述密封圈被设置于所述通气孔和所述气道结构之间的其中一侧设置的环形凹槽内，且所述气道结构在所述通气孔上方发生形态或位置变化时所述密封圈始终处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的用于气泵的密封结构，其特征在于，所述环形凹槽设置于所述通气孔的外围。

3.根据权利要求1或2所述的用于气泵的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括本体与设置于所述本体的上下部的上衬圈和下衬圈。

4.根据权利要求1所述的用于气泵的密封结构，其特征在于，所述气道结构上设置有至少1个旋转时能够与所述通气孔对应的气孔，所述形态或位置变化包括所述气道结构的位移或旋转。

5.一种用于气泵的气道切换结构，其特征在于，包括底座和如权利要求1-4中任一项所述的密封结构，所述底座上设置有所述通气孔和导气槽，所述气道结构上设置有进气通道和排气通道，所述气道结构的底部设置有限位挡块，以使得所述气道结构位移或旋转时所述限位挡块与所述导气槽的限位部抵接时所述进气通道与所述排气通道分别与所述通气孔连通。

6.根据权利要求5所述的用于气泵的气道切换结构，其特征在于，所述气道结构的底部中心设置有旋转销轴，所述底座上设置有与所述旋转销轴对应的销孔。

7.根据权利要求6所述的用于气泵的气道切换结构，其特征在于，所述进气通道和所述排气通道在所述气道结构的下表面的进气孔和排气孔对称设置于所述旋转销轴的两侧，且所述进气孔和所述排气孔的直径小于所述密封圈的直径。

8.根据权利要求5所述的用于气泵的气道切换结构，其特征在于，所述限位挡块设置于所述气道结构底部边沿且垂直于所述进气通道和所述排气通道的轴线所在的平面。

9.根据权利要求6所述的用于气泵的气道切换结构，其特征在于，所述限位部设置于所述导气槽垂直于所述通气孔和所述销孔的轴线所在的平面上，所述限位挡块与所述限位部抵触时所述进气通道或所述排气通道与所述通气孔连通。

10.根据权利要求9所述的用于气泵的气道切换结构，其特征在于，所述导气槽在所述通气孔和所述销孔的轴线所在的平面方向还设置有停止限位部，所述限位部和所述停止限位部包括用于固定所述限位挡块的凸起。

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