CN213681744U - 一种装配式箱梁支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式箱梁支架，包括支撑装置、限位机构和检测模块，支撑装置包括多支撑机构，支撑机构包括底部支撑部件、中部支撑部件、顶部支撑部件和砂筒，中部支撑部件包括多个依次连接的中部钢管柱；检测模块包括检测箱、电子线路板，以及均与所述电子线路板连接的倾斜检测模块和激光测距传感器。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置多个中部钢管柱实现该箱梁支架高度的调节，通过设置可拆卸连接的底部支撑部件、中部支撑部件和底部支撑部件，便于箱梁支架的搭设和拆除；通过设置倾斜检测模块实时检测箱梁支架是否发生倾斜，安全性好，便于推广使用。

Description

一种装配式箱梁支架

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种装配式箱梁支架。

背景技术

在桥梁施工建设中，箱梁是桥梁工程中梁的一种，箱梁内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子,因而得名箱梁。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁可在下部工程完成后通过架桥机进行架设，加快施工速度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，在现浇箱梁施工过程中，箱梁支架是承担梁体自重、施工荷载的重要构件，箱梁支架的选择关系到箱梁梁体的质量和安全稳定，现有的箱梁支架在使用时主要存在以下问题：第一，现有的箱梁支架多采用高度相同的钢管搭设而成，导致箱梁支架的高度难以调节，且搭设过程中焊接量大，安全性差；第二，在拆除箱梁支架时，通常采取直接切割法解除箱梁支架，导致一部分支架无法重复使用造成材料浪费；第三，现有的箱梁支架使用时，无法检测箱梁支架是否发生倾斜，安全性较差。

因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的装配式箱梁支架，解决现有箱梁支架使用时高度难以调节、安全性差，且部分支架无法循环使用造成材料浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式箱梁支架，其结构简单、设计合理，实现箱梁支架的高度的调节，通过设置可拆卸连接的底部支撑部件、中部支撑部件和底部支撑部件，便于箱梁支架的搭设和拆除；通过设置倾斜检测模块实时检测箱梁支架是否发生倾斜，安全性好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式箱梁支架，其特征在于：包括用于承担箱梁梁体荷载的支撑装置、以及均设置在所述支撑装置上的限位机构和检测模块；

所述支撑装置包括多个呈阵列式排布的支撑机构，同排且相邻的两个支撑机构之间、以及同列且相邻的两个支撑机构之间均通过横向连接机构连接，同排的多个支撑机构顶部通过横向分配梁连接；

所述支撑机构包括基座、依次设置在基座上的底部支撑部件、中部支撑部件、顶部支撑部件和砂筒；

所述中部支撑部件包括多个依次连接的中部钢管柱，所述横向分配梁连接于多个砂筒的顶部，所述横向分配梁的顶部设置有多个纵向支撑梁；

所述检测模块包括检测箱、电子线路板，以及均与所述电子线路板连接的倾斜检测模块和激光测距传感器。

上述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述电子线路板上集成有微控制器和与微控制器相接的无线传输模块，所述倾斜检测模块和激光测距传感器的输出端均与微控制器的输入端连接。

上述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述底部支撑部件包括设置在基座上的底部钢管柱和设置在底部钢管柱顶部的底部上连接法兰；

多个所述中部钢管柱的结构均相同，所述中部钢管柱的底部设置有与底部上连接法兰配合的中部下连接法兰，所述中部钢管柱的顶部设置有中部上连接法兰；

所述顶部支撑部件包括顶部钢管柱、设置在顶部钢管柱底部且与中部上连接法兰配合的顶部下连接法兰，以及设置在顶部钢管柱顶部的顶部上连接法兰；

所述底部钢管柱、中部钢管柱和顶部钢管柱的横截面积均相等。

上述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述砂筒包括下钢筒和插设在所述下钢筒上的上钢筒，所述下钢筒包括空心圆筒和设置在空心圆筒底部且用于封闭空心圆筒底部的底板，以及设置在空心圆筒底部的砂筒连接法兰；

所述上钢筒包括插设在空心圆筒内且伸出空心圆筒顶部的实心圆筒和设置在实心圆筒端部的垫板，所述垫板远离空心圆筒的顶部，所述垫板的上表面与横向分配梁的下表面相贴合；

所述空心圆筒的筒壁上开设有出砂口，所述出砂口靠近底板布设，所述出砂口上安装有用于打开和关闭出砂口的螺栓。

上述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：多个所述纵向支撑梁呈平行布设，且多个所述纵向支撑梁均与横向分配梁呈垂直布设；

所述限位机构包括设置在纵向支撑梁上的横向支撑梁、对称设置在横向支撑梁两端的左限位柱和右限位柱。

上述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述横向连接机构包括设置在相邻两个所述支撑机构之间的第一斜支撑杆和第二斜支撑杆，以及设置在相邻两个所述支撑机构之间的第一横向连接杆和第二横向连接杆；

所述第一斜支撑杆和第二斜支撑杆呈交叉布设，所述第一横向连接杆和第二横向连接杆呈平行布设，且所述第一横向连接杆和第二横向连接杆均与所述支撑机构呈垂直布设。

上述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述检测箱上还设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏由微控制器进行控制。

上述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述倾斜检测模块设置在实心圆筒的顶部，所述激光测距传感器设置在横向分配梁的底部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设置有中部支撑部件，中部支撑部件包括多个中部钢管柱，通过调节多个中部钢管柱的数量调节中部支撑部件的高度，进而调节底部支撑部件、中部支撑部件、顶部支撑部件和砂筒所形成的支撑机构的高度，实现该箱梁支架的高度调节，提高该箱梁支架的适用范围。

2、本实用新型设置有多个支撑机构，多个支撑机构的结构均相同，支撑机构包括底部支撑部件、中部支撑部件、顶部支撑部件和砂筒，底部支撑部件、中部支撑部件、顶部支撑部件和砂筒之间均通过法兰盘可拆卸连接，便于该箱梁支架的搭设和拆除，且多个支撑机构可循环使用，避免工作人员在搭设该箱梁支架时进行大量的焊接工作，安全性好。

3、本实用新型设置有倾斜检测模块，通过倾斜检测模块实时检测砂筒的竖直状态，进而检测该砂筒所在的支撑机构的竖直状态，并通过无线传输模块将倾斜检测模块检测到的倾斜信号传输给监控人员随身携带的手机，提高该箱梁支架的使用安全性。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过设置多个中部钢管柱实现该箱梁支架高度的调节，通过设置可拆卸连接的底部支撑部件、中部支撑部件和底部支撑部件，便于箱梁支架的搭设和拆除；通过设置倾斜检测模块实时检测箱梁支架是否发生倾斜，安全性好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型砂筒的结构示意图。

图3为本实用新型检测模块的电路原理框图。

附图标记说明:

1—基座； 2—箱梁梁体； 3—横向分配梁；

4—砂筒； 5—中部钢管柱； 6—纵向支撑梁；

7—倾斜检测模块； 8—箱体； 9—激光测距传感器；

10—液晶显示屏； 11—微控制器； 12—无线传输模块；

13—监控终端； 14—底部钢管柱； 15—底部上连接法兰；

16—中部下连接法兰； 17—中部上连接法兰； 18—顶部钢管柱；

19—顶部下连接法兰； 20—顶部上连接法兰； 21—空心圆筒；

22—底板； 23—砂筒连接法兰； 24—实心圆筒；

25—垫板； 26—横向支撑梁； 27—左限位柱；

28—右限位柱； 29—第一斜支撑杆； 30—第一横向连接杆；

31—第二横向连接杆； 32—第一顶部安装片； 33—第二顶部安装片；

34—第一底部安装片； 35—第二底部安装片； 36—第二斜支撑杆。

37—出砂口； 38—螺栓； 39—抗剪键。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括用于承担箱梁梁体2荷载的支撑装置、以及均设置在所述支撑装置上的限位机构和检测模块；

所述支撑装置包括多个呈阵列式排布的支撑机构，同排且相邻的两个支撑机构之间、以及同列且相邻的两个支撑机构之间均通过横向连接机构连接，同排的多个支撑机构顶部通过横向分配梁3连接；

所述支撑机构包括基座1、依次设置在基座1上的底部支撑部件、中部支撑部件、顶部支撑部件和砂筒4；

所述中部支撑部件包括多个依次连接的中部钢管柱5，所述横向分配梁3连接于多个砂筒4的顶部，所述横向分配梁3的顶部设置有多个纵向支撑梁6；

所述检测模块包括检测箱8、电子线路板，以及均与所述电子线路板连接的倾斜检测模块7和激光测距传感器9。

本实施例中，多个所述支撑机构的结构相同，便于该箱梁支架搭设时，多个所述支撑机构中各中部钢管柱5、底部钢管柱14和顶部钢管柱18交换使用，提高了该箱梁支架的搭设速度。

本实施例中，实际使用时，同排的多个支撑机构均匀布设，同列的多个支撑机构均匀布设，同排且相邻的两个支撑机构之间、以及同列且相邻的两个支撑机构之间的间距均为3.5m。

本实施例中，实际使用时，底部上连接法兰15、中部下连接法兰16、中部上连接法兰17、顶部下连接法兰19、顶部上连接法兰20和砂筒连接法兰23的结构均相同，且底部上连接法兰15、中部下连接法兰16、中部上连接法兰17、顶部下连接法兰19、顶部上连接法兰20和砂筒连接法兰23相互配合。

本实施例中，设置多个中部钢管柱5的目的是：根据实际施工所需要的箱梁支架的高度，确定所需的中部钢管柱5的数量，并将多个中部钢管柱5依次连接形成中部支撑部件，通过调节多个中部钢管柱5的数量，实现中部支撑部件的高度调节，进而调节底部支撑部件、中部支撑部件、顶部支撑部件和砂筒4所形成的支撑机构的高度。

本实施例中，当需要连接多个中部钢管柱5时，相邻两个中部钢管柱5通过将一个中部钢管柱5顶部的中部上连接法兰17与另一个中部钢管柱5底部的中部下连接法兰16连接，实现相邻两个中部钢管柱5之间的连接。

本实施例中，实际安装时，首先，根据实际施工所需要的箱梁支架的高度确定所需要的中部钢管柱5的数量，并将所需的多个中部钢管柱5依次连接形成中部支撑部件；其次，通过抗剪键39和地脚螺栓将底部钢管柱14的底部固定在基座1上，并将中部支撑部件最底部的中部钢管柱5底部的中部下连接法兰16与底部钢管柱14顶部的底部上连接法兰15连接；最后，将顶部钢管柱18底部的顶部下连接法兰19与中部支撑部件最顶部的中部钢管柱5顶部的中部上连接法兰17连接，并将空心圆筒21底部的砂筒连接法兰23与顶部钢管柱18顶部的顶部上连接法兰20连接，实现一个支撑机构的安装，多次重复上述步骤，完成多个支撑机构的安装。

本实施例中，设置限位机构的目的是：限制箱梁梁体2的位置，避免在箱梁梁体2浇筑时箱梁梁体2偏离浇筑位置。

本实施例中，需要说明的是，同排且相邻的两个支撑机构之间、以及同列且相邻的两个支撑机构之间均设置有横向连接机构，横向连接机构的数量与每个支撑机构的中部钢管柱5的数量相同，设置横向连接机构的目的是：加强同排且相邻的两个支撑机构之间、以及同列且相邻的两个支撑机构的连接稳定性，进而加强该装配式箱梁支架的连接稳定性，提高该装配式箱梁支架的使用安全性。

本实施例中，实际使用时，微控制器11优选为STM32F103VET6微控制器。

如图3所示，本实施例中，所述倾斜检测模块7的数量与砂筒4的数量相等，实际使用时，所述倾斜检测模块7为TELESKY倾斜检测模块，设置倾斜检测模块7的目的是：通过倾斜检测模块7检测砂筒4是否处于竖直状态，进而检测该砂筒4所在的支撑机构是否处于竖直状态，倾斜检测模块7将检测到的倾斜信号传输给微控制器11，微控制器11将倾斜检测模块7检测到的倾斜信号通过无线传输模块12传输给监控终端13，便于监控人员远程监控。

本实施例中，监控终端13为手机或者笔记本电脑，通过无线传输模块12与监控终端13通信，无线传输模块12数据传输可靠，且传输速度高。

本实施例中，实际使用时，激光测距传感器9为SLDS-A30P激光测距传感器，设置激光测距传感器9的目的是：测量横向分配梁3与地面之间的距离，并将激光测距传感器9测量到的高度测量值发送给微控制器11，当微控制器11接收到的高度测量值小于高度设定值时，则该装配式箱梁支架发生沉降。

本实施例中，所述电子线路板上集成有微控制器11和与微控制器11相接的无线传输模块12，所述倾斜检测模块7和激光测距传感器9的输出端均与微控制器11的输入端连接。

本实施例中，电子线路板设置在检测箱8内，无线传输模块12为ATK-ESP8266WIFI模块。

本实施例中，所述底部支撑部件包括设置在基座1上的底部钢管柱14和设置在底部钢管柱14顶部的底部上连接法兰15；

多个所述中部钢管柱5的结构均相同，所述中部钢管柱5的底部设置有与底部上连接法兰15配合的中部下连接法兰16，所述中部钢管柱5的顶部设置有中部上连接法兰17；

所述顶部支撑部件包括顶部钢管柱18、设置在顶部钢管柱18底部且与中部上连接法兰17配合的顶部下连接法兰19，以及设置在顶部钢管柱18顶部的顶部上连接法兰20；

所述底部钢管柱14、中部钢管柱5和顶部钢管柱18的横截面积均相等。

本实施例中，实际使用时，中部钢管柱5的高度大于底部钢管柱14和顶部钢管柱18的高度。

如图2所示，本实施例中，所述砂筒4包括下钢筒和插设在所述下钢筒上的上钢筒，所述下钢筒包括空心圆筒21和设置在空心圆筒21底部且用于封闭空心圆筒21底部的底板22，以及设置在空心圆筒21底部的砂筒连接法兰23；

所述上钢筒包括插设在空心圆筒21内且伸出空心圆筒21顶部的实心圆筒24和设置在实心圆筒24端部的垫板25，所述垫板25远离空心圆筒21的顶部，所述垫板25的上表面与横向分配梁3的下表面相贴合；

所述空心圆筒21的筒壁上开设有出砂口37，所述出砂口靠近底板22布设，所述出砂口37上安装有用于打开和关闭出砂口37的螺栓38。

本实施例中，实际使用时，空心圆筒21内装有细砂，实心圆筒24插设在空心圆筒21内，且垫板25与底板22呈平行布设，横向分配梁3设置在垫板25上，横向分配梁3的下表面与垫板25的上表面贴合，通过调节空心圆筒21内细砂的高度，调节砂筒4的高度。

本实施例中，设置砂筒4的目的是：在该箱梁支架使用时，通过调节空心圆筒21内细砂的高度调节砂筒4的高度，实现该箱梁支架高度的微小调节；在拆除该箱梁支架时，松开螺栓38打开出砂口37，空心圆筒21内的细砂经出砂口37流出空心圆筒21，空心圆筒21内细砂的高度降低带动实心圆筒24向下移动，实心圆筒24向下移动带动横向分配梁3向下移动，实现支撑机构与限位机构的分离，便于工作人员拆除该箱梁支架。

本实施例中，多个所述纵向支撑梁6呈平行布设，且多个所述纵向支撑梁6均与横向分配梁3呈垂直布设；

所述限位机构包括设置在纵向支撑梁6上的横向支撑梁26、对称设置在横向支撑梁26两端的左限位柱27和右限位柱28。

本实施例中，实际使用时，左限位柱27和右限位柱28的结构相同，左限位柱27和右限位柱28的横截面均为直角梯形，左限位柱27和右限位柱28的斜边均与箱梁梁体2相配合。

本实施例中，所述横向连接机构包括设置在相邻两个所述支撑机构之间的第一斜支撑杆29和第二斜支撑杆36，以及设置在相邻两个所述支撑机构之间的第一横向连接杆30和第二横向连接杆31；

所述第一斜支撑杆29和第二斜支撑杆36呈交叉布设，所述第一横向连接杆30和第二横向连接杆31呈平行布设，且所述第一横向连接杆30和第二横向连接杆31均与所述支撑机构呈垂直布设。

本实施例中，所述中部钢管柱5的顶部设置有第一顶部安装片32和第二顶部安装片33，所述第一顶部安装片32和第二顶部安装片33对称布设在中部钢管柱5的两侧；所述中部钢管柱5的底部设置有第一底部安装片34和第二底部安装片35，所述第一底部安装片34和第二底部安装片35对称布设在中部钢管柱5的两侧。

本实施例中，实际使用时，第一斜支撑杆29、第二斜支撑杆36、第一横向连接杆30和第二横向连接杆31均为角钢。

本实施例中，在相邻两个支撑机构的中部钢管柱5之间安装横向连接机构时，首先，将第一斜支撑杆29的一端与一个中部钢管柱5的第二顶部安装片33可拆卸连接，将第一斜支撑杆29的另一端与另一个中部钢管柱5的第一底部安装片34可拆卸连接；其次，将第二斜支撑杆36的一端与一个中部钢管柱5的第二底部安装片35可拆卸连接，将第二斜支撑杆36的另一端与另一个中部钢管柱5的第一顶部安装片32可拆卸连接，第一斜支撑杆29和第二斜支撑杆36的交叉处通过螺栓连接；最后，在一个中部钢管柱5的第二顶部安装片33和另一个中部钢管柱5的第一顶部安装片32之间安装第一横向连接杆30；在一个中部钢管柱5的第二底部安装片35和另一个中部钢管柱5的第一底部安装片34之间安装第二横向连接杆31，完成相邻两个支撑机构的中部钢管柱5之间横向连接机构的安装。

如图1所示，本实施例中，所述检测箱8上还设置有液晶显示屏10，所述液晶显示屏10由微控制器11进行控制。

本实施例中，液晶显示屏10为1.5寸的TFT液晶显示屏。

本实施例中，所述倾斜检测模块7设置在实心圆筒24的顶部，所述激光测距传感器9设置在横向分配梁3的底部。

本实施例中，实际安装时，倾斜检测模块7安装在实心圆筒21的筒壁上，且倾斜检测模块7靠近垫板25布设。

本实用新型具体使用时，首先，通过抗剪键39和地脚螺栓将底部钢管柱14的底部固定在基座1上，根据箱梁梁体2浇筑时所需要的箱梁支架的高度确定需要的中部钢管柱5的数量，并将需要的多个中部钢管柱5依次连接形成中部支撑部件，并将中部支撑部件最底部的中部钢管柱5的中部下连接法兰16与底部钢管柱14的底部上连接法兰15连接，将中部支撑部件最顶部的中部钢管柱5的中部上连接法兰17与顶部钢管柱18的顶部下连接法兰19连接，再将空心圆筒21底部的砂筒连接法兰23与顶部钢管柱18的顶部上连接法兰20连接，完成一个支撑机构的安装，重复上述步骤，完成多个支撑机构的安装；其次，在同排且相邻的两个支撑机构之间、以及同列且相邻的两个支撑机构之间安装横向连接机构，并在同排的多个支撑机构的顶部安装横向分配梁3，横向分配梁3上设置多个纵向支撑梁6，横向分配梁3中心位置处的纵向支撑梁6上设置限位机构，且横向支撑梁26与横向分配梁3呈平行布设，完成箱梁支架的搭设；最后，通过倾斜检测模块7检测砂筒4是否处于竖直状态，进而检测该砂筒4所在的支撑机构是否处于竖直状态，倾斜检测模块7将检测到的倾斜信号传输给微控制器11；通过激光测距传感器9测量横向分配梁3与地面之间的距离，激光测距传感器9将检测到的高度测量值发送给微控制器11，微控制器11将激光测距传感器9测量到高度测量值和倾斜检测模块7检测到的倾斜信号通过无线传输模块12传输给工作人员随身携带的手机或笔记本电脑，便于监控人员远程监控。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种装配式箱梁支架，其特征在于：包括用于承担箱梁梁体(2)荷载的支撑装置、以及均设置在所述支撑装置上的限位机构和检测模块；

所述支撑装置包括多个呈阵列式排布的支撑机构，同排且相邻的两个支撑机构之间、以及同列且相邻的两个支撑机构之间均通过横向连接机构连接，同排的多个支撑机构顶部通过横向分配梁(3)连接；

所述支撑机构包括基座(1)、依次设置在基座(1)上的底部支撑部件、中部支撑部件、顶部支撑部件和砂筒(4)；

所述中部支撑部件包括多个依次连接的中部钢管柱(5)，所述横向分配梁(3)连接于多个砂筒(4)的顶部，所述横向分配梁(3)的顶部设置有多个纵向支撑梁(6)；

所述检测模块包括检测箱(8)、电子线路板，以及均与所述电子线路板连接的倾斜检测模块(7)和激光测距传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述电子线路板上集成有微控制器(11)和与微控制器(11)相接的无线传输模块(12)，所述倾斜检测模块(7)和激光测距传感器(9)的输出端均与微控制器(11)的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述底部支撑部件包括设置在基座(1)上的底部钢管柱(14)和设置在底部钢管柱(14)顶部的底部上连接法兰(15)；

多个所述中部钢管柱(5)的结构均相同，所述中部钢管柱(5)的底部设置有与底部上连接法兰(15)配合的中部下连接法兰(16)，所述中部钢管柱(5)的顶部设置有中部上连接法兰(17)；

所述顶部支撑部件包括顶部钢管柱(18)、设置在顶部钢管柱(18)底部且与中部上连接法兰(17)配合的顶部下连接法兰(19)，以及设置在顶部钢管柱(18)顶部的顶部上连接法兰(20)；

所述底部钢管柱(14)、中部钢管柱(5)和顶部钢管柱(18)的横截面积均相等。

4.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述砂筒(4)包括下钢筒和插设在所述下钢筒上的上钢筒，所述下钢筒包括空心圆筒(21)和设置在空心圆筒(21)底部且用于封闭空心圆筒(21)底部的底板(22)，以及设置在空心圆筒(21)底部的砂筒连接法兰(23)；

所述上钢筒包括插设在空心圆筒(21)内且伸出空心圆筒(21)顶部的实心圆筒(24)和设置在实心圆筒(24)端部的垫板(25)，所述垫板(25)远离空心圆筒(21)的顶部，所述垫板(25)的上表面与横向分配梁(3)的下表面相贴合；

所述空心圆筒(21)的筒壁上开设有出砂口(37)，所述出砂口靠近底板(22)布设，所述出砂口(37)上安装有用于打开和关闭出砂口(37)的螺栓(38)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：多个所述纵向支撑梁(6)呈平行布设，且多个所述纵向支撑梁(6)均与横向分配梁(3)呈垂直布设；

所述限位机构包括设置在纵向支撑梁(6)上的横向支撑梁(26)、对称设置在横向支撑梁(26)两端的左限位柱(27)和右限位柱(28)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述横向连接机构包括设置在相邻两个所述支撑机构之间的第一斜支撑杆(29)和第二斜支撑杆(36)，以及设置在相邻两个所述支撑机构之间的第一横向连接杆(30)和第二横向连接杆(31)；

所述第一斜支撑杆(29)和第二斜支撑杆(36)呈交叉布设，所述第一横向连接杆(30)和第二横向连接杆(31)呈平行布设，且所述第一横向连接杆(30)和第二横向连接杆(31)均与所述支撑机构呈垂直布设。

7.根据权利要求2所述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述检测箱(8)上还设置有液晶显示屏(10)，所述液晶显示屏(10)由微控制器(11)进行控制。

8.根据权利要求4所述的一种装配式箱梁支架，其特征在于：所述倾斜检测模块(7)设置在实心圆筒(24)的顶部，所述激光测距传感器(9)设置在横向分配梁(3)的底部。

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