CN213680993U - 一种具有高效冷却功能熔喷模头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，包括熔喷模头，所述熔喷模头的外部两侧设置有冷却风管，所述冷却风管的下方设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却管路和贯穿冷却箱的冷却通道，所述冷却通道竖直布置，所述冷却管路位于冷却通道和冷却箱外壁之间，所述冷却箱上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却管路连接，所述冷却通道内设置有若干与冷却箱固定的冷却片，所述若干冷却片竖直布置，并且冷却片从冷却箱内侧的上方一直延伸至冷却箱内侧的下方，该熔喷模头装置能够有效的对熔喷细丝进行冷却，并且不会影响熔喷细丝的成网效果。

Description

一种具有高效冷却功能熔喷模头装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷模头装置技术领域，更具体的说涉及一种具有高效冷却功能熔喷模头装置。

背景技术

熔喷非织造工艺源于上世纪50年代，是利用高速的热空气对熔化的高分子聚合物进行牵引，被牵引出来的熔喷细丝再通过冷却凝聚在成网带或滚筒上，并依靠自身的粘合作用形成非织造布。

现有的熔喷装置通常是水平摆放或者竖直摆放，无论是水平式还是垂直式，熔喷装置中对熔喷细丝的冷却方式基本上都是在模头下侧增加冷吹风设置，通过冷风对熔喷细丝进行冷却，但是该种冷却方式的冷却效果并不佳，常需要加大冷风速度或者降低冷风的温度来增强冷却效果，但冷风速度与温度是有限制，速度过大或温度过低会影响熔喷细丝的成网效果，而且会加大无纺布的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，该熔喷模头装置能够有效的对熔喷细丝进行冷却，并且不会影响熔喷细丝的成网效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，包括熔喷模头，所述熔喷模头的外部两侧设置有冷却风管，所述冷却风管的下方设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却管路和贯穿冷却箱的冷却通道，所述冷却通道竖直布置，所述冷却管路位于冷却通道和冷却箱外壁之间，所述冷却箱上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却管路连接，所述冷却通道内设置有若干与冷却箱固定的冷却片，所述若干冷却片竖直布置，并且冷却片从冷却箱内侧的上方一直延伸至冷却箱内侧的下方。

进一步所述若干冷却片在冷却通道内均匀分布。

进一步所述冷却管路呈螺旋状环绕冷却通道。

进一步所述进水管和出水管分别位于冷却箱两端一侧，所述冷却管路的两端分别连接进水管和出水管。

进一步所述进水管包括第一进水管和第二进水管，所述第一进水管和第二进水管分别位于冷却箱的两端一侧，所述出水管位于冷却箱外侧中段位置，所述冷却管路的两端分别连接第一进水管和第二进水管，所述出水管与冷却管路的中间位置连接。

进一步所述冷却箱的外侧设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置冷却箱和冷却风管，使熔喷细丝在被熔喷模头喷出后，先被冷却风管吹出的冷却风冷却，然后进入到冷却通道中，冷却通道内的低温环境会对熔喷细丝进行冷却，并且冷却风也会进入到冷却通道内，随后冷却风会与冷却箱和若干冷却片进行热交换，使冷却风保持低温，然后冷却风又对熔喷细丝进行风冷却，使冷却风能够持续保持低温，又持续对熔喷细丝进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的一种具有高效冷却功能熔喷模头装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述的一种具有高效冷却功能熔喷模头装置的结构示意图二。

图中标记为：1、熔喷模头；2、冷却风管；3、冷却箱；4、冷却管路；5、进水管；501、第一进水管；502、第二进水管；6、出水管； 7、冷却片；8、保温层；9、接收装置；10、熔喷细丝；11、冷却通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种具有高效冷却功能熔喷模头1装置，包括熔喷模头1，所述熔喷模头1的外部两侧设置有冷却风管2，所述冷却风管2的下方设置有冷却箱3，所述冷却箱3内设置有冷却管路4和贯穿冷却箱3的冷却通道11，所述冷却通道11竖直布置，所述冷却管路4位于冷却通道11和冷却箱3外壁之间，所述冷却箱3上设置有进水管5和出水管6，所述进水管5和出水管6均与冷却管路4连接，所述冷却通道11内设置有若干与冷却箱3固定的冷却片7，所述若干冷却片7 竖直布置，并且冷却片7从冷却箱3内侧的上方一直延伸至冷却箱3 内侧的下方；

工作时，通过进水管5和出水管6，使冷却水在冷却管路4内循环流通，使冷却箱3和冷却通道11持续处于低温状态，从熔喷模头1喷出的熔喷细丝10先被两侧的冷却风管2吹出的冷却风进行风冷却，然后进入冷却箱3内穿过冷却通道11，最后到达接收装置9上凝聚成网；熔喷细丝10在穿过冷却通道11时，冷却通道11内的低温环境会对熔喷细丝10进行冷却，并且冷却风也会进入到冷却通道 11内，随后冷却风会与冷却箱3和若干冷却片7进行热交换，使冷却风保持低温，然后冷却风又对熔喷细丝10进行风冷却，使冷却风能够持续保持低温，持续对熔喷细丝10进行冷却。

优选的，所述若干冷却片7在冷却通道11内均匀分布，使冷却通道11内各处均与冷却片7发生热交换，冷却通道11内各处温度一致，避免冷却通道11内存在温差影响熔喷细丝10的成网效果。

优选的，所述冷却管路4呈螺旋状环绕冷却通道11，使冷却管路4能够均匀的分布在冷却箱3内，对冷却通道11各处进行冷却，使冷却通道11内的低温保持稳定。

优选的，所述进水管5和出水管6分别位于冷却箱3两端一侧，所述冷却管路4的两端分别连接进水管5和出水管6；如图1所示，通过把进水管5和出水管6连接冷却管路4的两端，使冷却水能够完全流过冷却管路4，使冷却管路4能够对冷却箱3各处进行冷却，保证冷却箱3的冷却效果。

优选的，所述进水管5包括第一进水管501和第二进水管502，所述第一进水管501和第二进水管502分别位于冷却箱3的两端一侧，所述出水管6位于冷却箱3外侧中段位置，所述冷却管路4的两端分别连接第一进水管501和第二进水管502，所述出水管6与冷却管路4的中间位置连接，所述出水管6的直径大于第一进水管501和第二进水管502的直径；

如图2所示，通过把出水管6与冷却管路4的中间位置连接，第一进水管501和第二进水管502分别连接冷却管路4的两端，减少冷却水在冷却管路4内流通的路径，避免冷却水在冷却管路4内流通的路径过长而导致冷却水温度升高，影响冷却箱3的冷却效果；并且出水管6的直径大于第一进水管501和第二进水管502的直径，使冷却管路4内冷却水的流速加快，提高冷却箱3的冷却效果。

优选的，所述冷却箱3的外侧设置有保温层8；通过设置保温层 8，减少冷却箱3与外界的热交换，使冷却箱3只与冷却通道11进行热交换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，包括熔喷模头，其特征在于：所述熔喷模头的外部两侧设置有冷却风管，所述冷却风管的下方设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却管路和贯穿冷却箱的冷却通道，所述冷却通道竖直布置，所述冷却管路位于冷却通道和冷却箱外壁之间，所述冷却箱上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却管路连接，所述冷却通道内设置有若干与冷却箱固定的冷却片，所述若干冷却片竖直布置，并且冷却片从冷却箱内侧的上方一直延伸至冷却箱内侧的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，其特征在于：所述若干冷却片在冷却通道内均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，其特征在于：所述冷却管路呈螺旋状环绕冷却通道。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，其特征在于：所述进水管和出水管分别位于冷却箱两端一侧，所述冷却管路的两端分别连接进水管和出水管。

5.根据权利要求3所述的一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，其特征在于：所述进水管包括第一进水管和第二进水管，所述第一进水管和第二进水管分别位于冷却箱的两端一侧，所述出水管位于冷却箱外侧中段位置，所述冷却管路的两端分别连接第一进水管和第二进水管，所述出水管与冷却管路的中间位置连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种具有高效冷却功能熔喷模头装置，其特征在于：所述冷却箱的外侧设置有保温层。

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