CN213680851U - 一种便于控制的超音速喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制的超音速喷涂装置，包括超音速喷涂器、固定座和限位座，所述超音速喷涂器下方安装有固定座，所述固定座上表面一体成型有限位座，所述固定座上表面通过限位座滑动安装有安装板，所述安装板底部表面固定开设有限位滑槽。本实用新型通过旋转固定座，使固定座与限位齿槽相互咬合在一起，从而可对滑块和超音速喷涂器进行限位，避免超音速喷涂器在进行工作时受后坐力的影响，蜗杆和齿轮圈组成，蜗轮蜗杆结构，具备自锁功能，将进一步的提升超音速喷涂器工作时的稳定性和可控性，同时可对工件喷涂距离和喷涂角度进行灵活的调节，可有效增加对工件的喷涂面积，使用更加的灵活。

Description

一种便于控制的超音速喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于控制的超音速喷涂装置。

背景技术

超音速火焰喷涂(high-velocity oxygen-fuel)是1981年美国的Browing发明了发明的一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂(HVOF)设备的核心为喷枪，喷枪由燃烧室(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)、Laval喷嘴(将焰流加速到超音速)和等截面长喷管(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)三部分组成。其工作原理如下:由小孔进入燃烧室的液体燃烧，如煤油，经雾化与氧气混合后点燃，发生强烈的气相反应，燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀，此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面，形成高质量涂层。

但是，现有的超音速喷涂装置存在以下缺点：

现有的超音速喷涂装置在使用过程中后坐力较大，从而在工作时不便对超音速喷涂装置进行操控，且工作时喷涂角度不可进行调节，从而导致对工件的喷涂面积较小，使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于控制的超音速喷涂装置，以解决上述背景技术中，现有的超音速喷涂装置在使用过程中后坐力较大，从而在工作时不便对超音速喷涂装置进行操控，且工作时喷涂角度不可进行调节，从而导致对工件的喷涂面积较小，使用灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制的超音速喷涂装置，包括超音速喷涂器、固定座和限位座，所述超音速喷涂器下方安装有固定座，所述固定座上表面一体成型有限位座，所述固定座上表面通过限位座滑动安装有安装板，所述安装板底部表面固定开设有限位滑槽，所述限位滑槽和限位座相互配合，所述安装板上表面中部固定安装有旋转轴，所述安装板上表面中部通过旋转轴转动安装有转盘，所述转盘侧壁固定装有齿轮圈，所述安装板一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆和齿轮圈啮合相连，将固定座通过螺栓固定安装处，安装板下表面通过限位滑槽与限位座滑动相连，从而可将安装板快速的安装在固定座上，安装板上表面固定安装有超音速喷涂器，通过超音速喷涂器可对工件进行超音速火焰喷涂，在超音速火焰喷涂时，通过旋转固定座，使固定座与限位齿槽相互咬合在一起，从而可对滑块和超音速喷涂器进行限位，避免超音速喷涂器在进行工作时受后坐力的影响，可有效提升超音速喷涂器工作时的稳定性，且控制电机带动丝杆进行旋转，丝杆可在表面螺纹的作用下驱动滑块沿着滑槽进行移动，从而可在工作时对超音速喷涂器与工件的距离进行调整，通过控制伺服电机驱动蜗杆进行旋转，蜗杆通过齿轮圈进行传动，使转盘在旋转轴的配合作用下带动超音速喷涂器进行旋转，从而可在对工件进行喷涂时，扩大对工件的喷涂面积，结构简单，操作方便，使用更加的便捷，且蜗杆和齿轮圈组成，蜗轮蜗杆结构具备自锁功能，将进一步的提升超音速喷涂器工作时的稳定性和可控性。

优选的，所述转盘上表面固定开设有凹槽，所述凹槽内腔固定安装有壳体，凹槽可对壳体进行固定。

优选的，所述壳体内腔一端固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有丝杆，电机可驱动丝杆进行旋转。

优选的，所述丝杆一端螺纹贯穿连接有滑块，所述壳体内壁两侧固定开设有滑槽，且滑槽和滑块相互配合，丝杆可在表面螺纹的作用下驱动滑块沿着滑槽进行移动，从而可在工作时对超音速喷涂器与工件的距离进行调整。

优选的，所述滑块顶部与超音速喷涂器固定相连，超音速喷涂器可跟随滑块一起进行运动。

优选的，所述壳体上表面两侧固定安装有限位齿槽，所述滑块两侧通过转轴转动安装有限位块，且限位块和限位齿槽啮合相连，通过旋转固定座，使固定座与限位齿槽相互咬合在一起，从而可对滑块和超音速喷涂器进行限位，避免超音速喷涂器在进行工作时受后坐力的影响，可有效提升超音速喷涂器工作时的稳定性。

本实用新型提供了便于控制的超音速喷涂装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型控制电机带动丝杆进行旋转，丝杆可在表面螺纹的作用下驱动滑块沿着滑槽进行移动，从而可在工作时对超音速喷涂器与工件的距离进行调整，通过控制伺服电机驱动蜗杆进行旋转，蜗杆通过齿轮圈进行传动，使转盘在旋转轴的配合作用下带动超音速喷涂器进行旋转，从而可在对工件进行喷涂时，扩大对工件的喷涂面积，结构简单，操作方便，使用更加的便捷。

（2）、本实用新型通过旋转限位块，使限位块与限位齿槽相互咬合在一起，从而可对滑块和超音速喷涂器进行限位，避免超音速喷涂器在进行工作时受后坐力的影响，蜗杆和齿轮圈组成，蜗轮蜗杆结构具备自锁功能，将进一步的提升超音速喷涂器工作时的稳定性和可控性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体、电机和丝杆结构示意图；

图4为本实用新型的滑块和限位座结构示意图。

图中：1、超音速喷涂器；101、固定座；102、限位座；2、安装板；201、限位滑槽；202、旋转轴；203、转盘；204、齿轮圈；205、伺服电机；206、蜗杆；3、凹槽；301、壳体；302、电机；303、丝杆；304、滑块；305、滑槽4、限位齿槽；401、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种便于控制的超音速喷涂装置，包括超音速喷涂器1、固定座101和限位座102，所述超音速喷涂器1下方安装有固定座101，所述固定座101上表面一体成型有限位座102，所述固定座101上表面通过限位座102滑动安装有安装板2，所述安装板2底部表面固定开设有限位滑槽201，所述限位滑槽201和限位座102相互配合，所述安装板2上表面中部固定安装有旋转轴202，所述安装板2上表面中部通过旋转轴202转动安装有转盘203，所述转盘203侧壁固定装有齿轮圈204，所述安装板2一端固定安装有伺服电机205，所述伺服电机205的动力输出端固定连接有蜗杆206，且蜗杆206和齿轮圈204啮合相连，将固定座101通过螺栓固定安装处，安装板2下表面通过限位滑槽201与限位座102滑动相连，从而可将安装板2快速的安装在固定座101上，安装板2上表面固定安装有超音速喷涂器1，通过超音速喷涂器1可对工件进行超音速火焰喷涂，在超音速火焰喷涂时，通过旋转限位块401，使限位块401与限位齿槽4相互咬合在一起，从而可对滑块304和超音速喷涂器1进行限位，避免超音速喷涂器1在进行工作时受后坐力的影响，可有效提升超音速喷涂器1工作时的稳定性，且控制电机302带动丝杆303进行旋转，丝杆303可在表面螺纹的作用下驱动滑块304沿着滑槽305进行移动，从而可在工作时对超音速喷涂器1与工件的距离进行调整，通过控制伺服电机205驱动蜗杆206进行旋转，蜗杆206通过齿轮圈204进行传动，使转盘203在旋转轴202的配合作用下带动超音速喷涂器1进行旋转，从而可在对工件进行喷涂时，扩大对工件的喷涂面积，结构简单，操作方便，使用更加的便捷，且蜗杆206和齿轮圈204组成，蜗轮蜗杆结构具备自锁功能，将进一步的提升超音速喷涂器1工作时的稳定性和可控性。

所述转盘203上表面固定开设有凹槽3，所述凹槽3内腔固定安装有壳体301，凹槽3可对壳体301进行固定。

所述壳体301内腔一端固定安装有电机302，所述电机302的动力输出端固定连接有丝杆303，电机302可驱动丝杆303进行旋转。

所述丝杆303一端螺纹贯穿连接有滑块304，所述壳体301内壁两侧固定开设有滑槽305，且滑槽305和滑块304相互配合，丝杆303可在表面螺纹的作用下驱动滑块304沿着滑槽305进行移动，从而可在工作时对超音速喷涂器1与工件的距离进行调整。

所述滑块304顶部与超音速喷涂器1固定相连，超音速喷涂器1可跟随滑块304一起进行运动。

所述壳体301上表面两侧固定安装有限位齿槽4，所述滑块304两侧通过转轴转动安装有限位块401，且限位块401和限位齿槽4啮合相连，通过旋转限位块401，使限位块401与限位齿槽4相互咬合在一起，从而可对滑块304和超音速喷涂器1进行限位，避免超音速喷涂器1在进行工作时受后坐力的影响，可有效提升超音速喷涂器1工作时的稳定性。

需要说明的是，一种便于控制的超音速喷涂装置，在工作时，将固定座101通过螺栓固定安装处，安装板2下表面通过限位滑槽201与限位座102滑动相连，从而可将安装板2快速的安装在固定座101上，安装板2上表面固定安装有超音速喷涂器1，通过超音速喷涂器1可对工件进行超音速火焰喷涂，在超音速火焰喷涂时，通过旋转固定座401，使固定座401与限位齿槽4相互咬合在一起，从而可对滑块304和超音速喷涂器1进行限位，避免超音速喷涂器1在进行工作时受后坐力的影响，可有效提升超音速喷涂器1工作时的稳定性，且控制电机302带动丝杆303进行旋转，丝杆303可在表面螺纹的作用下驱动滑块304沿着滑槽305进行移动，从而可在工作时对超音速喷涂器1与工件的距离进行调整，通过控制伺服电机205驱动蜗杆206进行旋转，蜗杆206通过齿轮圈204进行传动，使转盘203在旋转轴202的配合作用下带动超音速喷涂器1进行旋转，从而可在对工件进行喷涂时，扩大对工件的喷涂面积，结构简单，操作方便，使用更加的便捷，且蜗杆206和齿轮圈204组成，蜗轮蜗杆结构具备自锁功能，将进一步的提升超音速喷涂器1工作时的稳定性和可控性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于控制的超音速喷涂装置，包括超音速喷涂器（1）、固定座（101）和限位座（102），所述超音速喷涂器（1）下方安装有固定座（101），所述固定座（101）上表面一体成型有限位座（102），其特征在于：所述固定座（101）上表面通过限位座（102）滑动安装有安装板（2），所述安装板（2）底部表面固定开设有限位滑槽（201），所述限位滑槽（201）和限位座（102）相互配合，所述安装板（2）上表面中部固定安装有旋转轴（202），所述安装板（2）上表面中部通过旋转轴（202）转动安装有转盘（203），所述转盘（203）侧壁固定装有齿轮圈（204），所述安装板（2）一端固定安装有伺服电机（205），所述伺服电机（205）的动力输出端固定连接有蜗杆（206），且蜗杆（206）和齿轮圈（204）啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制的超音速喷涂装置，其特征在于：所述转盘（203）上表面固定开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内腔固定安装有壳体（301）。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制的超音速喷涂装置，其特征在于：所述壳体（301）内腔一端固定安装有电机（302），所述电机（302）的动力输出端固定连接有丝杆（303）。

4.根据权利要求3所述的一种便于控制的超音速喷涂装置，其特征在于：所述丝杆（303）一端螺纹贯穿连接有滑块（304），所述壳体（301）内壁两侧固定开设有滑槽（305），且滑槽（305）和滑块（304）相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种便于控制的超音速喷涂装置，其特征在于：所述滑块（304）顶部与超音速喷涂器（1）固定相连。

6.根据权利要求4所述的一种便于控制的超音速喷涂装置，其特征在于：所述壳体（301）上表面两侧固定安装有限位齿槽（4），所述滑块（304）两侧通过转轴转动安装有限位块（401），且限位块（401）和限位齿槽（4）啮合相连。

Images