CN213680808U - 一种用于钢管焊缝的固溶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固溶炉，具有加热均匀的效果。本实用新型公开了一种用于钢管焊缝的固溶炉，包括炉体，所述炉体的长度方向两侧开设有供钢管进出的开口，所述炉体长度方向的两侧分别设置有一端插入炉体的输送辊道，两个所述输送辊道间设置有位于炉体内的工作台，所述工作台上表面阵列有多根与输送辊道平齐配合的传送辊，所述工作台设置有带动多根传送辊自转的驱动机构，所述炉体内设置有带动工作台水平自转的伺服电机，所述炉体内设置有驱动工作台和伺服电机竖直升降的升降气缸，所述炉体内设置有位于工作台两侧斜上方的加热件。借助工作台、升降气缸和伺服电机的配合，实现了钢管的自动转动，保证了钢管均匀加热。

Description

一种用于钢管焊缝的固溶炉

技术领域

本实用新型涉及一种固溶炉，更具体地说，它涉及一种用于钢管焊缝的固溶炉。

背景技术

为了改善材料结构，提高不锈钢组织性能，避免焊接处生锈，通常要对焊接后的不锈钢管进行固溶处理，使其组织结构是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相，在热力学上处于亚稳态，在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。

目前在生产领域中进行固溶处理常用的固溶炉，其在钢管进入炉体时，一般都是采用辊道直接输送，按一定的速度通过固溶炉而进行固溶处理，经冷却室冷却后送出炉体外，这种输送钢管的方式存在的最大问题是：钢管在输送过程中自身是不转动的，钢管在炉体内直线行进并被加热时，由于加热喷嘴的设置不能完全环绕钢管周向设置，钢管在加热时，直接被火焰喷射到的区域温度较高，其他部位的温度则相对较低，造成钢管整体受热不均，钢管容易产生变形现象，不利于后续加工，甚至产生钢管报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢管焊缝的固溶炉，具有加热均匀的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢管焊缝的固溶炉，包括炉体，所述炉体的长度方向两侧开设有供钢管进出的开口，所述炉体长度方向的两侧分别设置有一端插入炉体的输送辊道，两个所述输送辊道间设置有位于炉体内的工作台，所述工作台上表面阵列有多根与输送辊道平齐配合的传送辊，所述工作台设置有带动多根传送辊自转的驱动机构，所述炉体内设置有带动工作台水平自转的伺服电机，所述炉体内设置有驱动工作台和伺服电机竖直升降的升降气缸，所述炉体内设置有位于工作台两侧斜上方的加热件。

通过采用上述技术方案，将钢管放置在进料端的输送辊道上，钢管被送入炉体内并推送到工作台的传送辊上，驱动机构停止工作，钢管停留在工作台上，升降气缸先将工作台升起，伺服电机带动工作台自转，保证钢管每部分都被两侧的加热件加热到，实现了钢管的加热均匀，加热完成后，工作台复位，驱动机构将钢管送到出料端的输送辊道上，将钢管送走，避免了钢管受热不均后产生的坏影响。

作为优选，所述驱动机构包括位于每根传送辊端部的齿轮，所述驱动机构设置有与每个齿轮配合的链条，所述驱动机构设置有带动其中一个齿轮自转的电机，所述工作台下设置有给电机供电的蓄电池。

通过采用上述技术方案，蓄电池直接给电机供电，不需要额外铺设电源线给工作台的电机，避免电线干扰工作台的自转，提高了结构合理性。

作为优选，所述炉体上铰接有维护门，所述维护门对准工作台。

通过采用上述技术方案，长期工作后蓄电池没电后，需要给蓄电池充电，工作人员打开维护门，将电源线连接在蓄电池上即可，提高了操作便捷性。

作为优选，所述炉体内设置有将炉体内隔成两个空腔的隔热板，所述隔热板上开设有供工作台贴合穿过的缺口，所述隔热板位于炉体的开口和加热件之间，所述工作台升起时，所述隔热板低于工作台下表面。

通过采用上述技术方案，炉体内产生的热量只能从两个隔热板的间隙向下传递，大部分散失的热量被工作台吸收，少部分会从炉体两侧开口离开，保证了热量的充分利用，避免大量热能从炉体两侧开口离开，提高了能源利用率。

作为优选，所述维护门低于隔热板。

通过采用上述技术方案，炉体内上方与隔热板形成密闭空腔，维护门与隔热板互不干扰，保证了炉体内上空腔的密封性。

作为优选，所述炉体内设置有检测钢管位置的红外传感器，所述炉体外设置有控制两个输送辊道、红外传感器、驱动机构、升降气缸和伺服电机的控制器。

通过采用上述技术方案，钢管输送到工作台的传送辊上时，红外传感器感应到钢管，控制器启动驱动机构，并停止输送辊道，启动升降气缸将工作台升上到隔热板上方，启动伺服电机来带动工作台自转，不需要人工控制，提高了生产自动化。

作为优选，所述工作台下方设置有用于固定升降气缸的底座，所述工作台的下表面竖直向下延伸有位于伺服电机两侧的支撑杆，所述底座上设置有两个供支撑杆贴合插入的支撑套，所述支撑套内设置有位于支撑杆下方的压缩弹簧，所述底座上开设有环绕升降气缸的环槽，所述支撑套的底端设置有可自转的滚珠，所述滚珠贴合环槽转动。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧受到支撑杆和底座的挤压后收缩，产生的弹力将工作台撑起，保证了工作台处于平衡状态，减轻了伺服电机的工作负担，延长了伺服电机的使用寿命。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助工作台、升降气缸和伺服电机的配合，实现了钢管的自动转动，保证了钢管均匀加热；

2.借助隔热板和炉体的配合，保证了热量的充分利用，避免大量热能从炉体两侧开口离开，提高了能源利用率；

3.借助压缩弹簧、支撑杆和支撑套的配合，保证了工作台处于平衡状态，减轻了伺服电机的工作负担，延长了伺服电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现炉体外部结构的示意图。

图中，1、炉体；11、维护门；12、隔热板；13、红外传感器；2、输送辊道；3、工作台；31、传送辊；32、伺服电机；33、升降气缸；4、底座；41、支撑杆；42、支撑套；43、压缩弹簧；44、环槽；45、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于钢管焊缝的固溶炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1 的长度方向两侧开设有供钢管进出的开口，炉体1长度方向的两侧分别设置有一端插入炉体1的输送辊道2，两个输送辊道2间设置有位于炉体1内的工作台3，工作台3上表面阵列有多根与输送辊道2平齐配合的传送辊31，工作台 3设置有带动多根传送辊31自转的驱动机构，炉体1内设置有带动工作台3水平自转的伺服电机32，炉体1内设置有驱动工作台3和伺服电机32竖直升降的升降气缸33，炉体1内设置有位于工作台3两侧斜上方的加热件。

将钢管放置在进料端的输送辊道2上，钢管被送入炉体1内并推送到工作台3的传送辊31上，驱动机构停止工作，钢管停留在工作台3上，升降气缸 33先将工作台3升起，伺服电机32带动工作台3自转，保证钢管每部分都被两侧的加热件加热到，实现了钢管的加热均匀，加热完成后，工作台3复位，驱动机构将钢管送到出料端的输送辊道2上，将钢管送走，避免了钢管受热不均后产生的坏影响。

驱动机构包括位于每根传送辊31端部的齿轮，驱动机构设置有与每个齿轮配合的链条，驱动机构设置有带动其中一个齿轮自转的电机，工作台3下设置有给电机供电的蓄电池。蓄电池直接给电机供电，不需要额外铺设电源线给工作台3的电机，避免电线干扰工作台3的自转，提高了结构合理性。

如图1所示，炉体1内设置有将炉体1内隔成两个空腔的隔热板12，隔热板12上开设有供工作台3贴合穿过的缺口，隔热板12位于炉体1的开口和加热件之间，工作台3升起时，隔热板12低于工作台3下表面。炉体1内产生的热量只能从两个隔热板12的间隙向下传递，大部分散失的热量被工作台3吸收，少部分会从炉体1两侧开口离开，保证了热量的充分利用，避免大量热能从炉体1两侧开口离开，提高了能源利用率。

如图1所示，炉体1内设置有检测钢管位置的红外传感器13，炉体1外设置有控制两个输送辊道2、红外传感器13、驱动机构、升降气缸33和伺服电机 32的控制器。钢管输送到工作台3的传送辊31上时，红外传感器13感应到钢管，控制器启动驱动机构，并停止输送辊道2，启动升降气缸33将工作台3升上到隔热板12上方，启动伺服电机32来带动工作台3自转，不需要人工控制，提高了生产自动化。

如图1所示，工作台3下方设置有用于固定升降气缸33的底座4，工作台 3的下表面竖直向下延伸有位于伺服电机32两侧的支撑杆41，底座4上设置有两个供支撑杆41贴合插入的支撑套42，支撑套42内设置有位于支撑杆41下方的压缩弹簧43，底座4上开设有环绕升降气缸33的环槽44，支撑套42的底端设置有可自转的滚珠45，滚珠45贴合环槽44转动。压缩弹簧43受到支撑杆41和底座4的挤压后收缩，产生的弹力将工作台3撑起，保证了工作台3处于平衡状态，减轻了伺服电机32的工作负担，延长了伺服电机32的使用寿命。

如图1和图2所示，炉体1上铰接有维护门11，维护门11对准工作台3。长期工作后蓄电池没电后，需要给蓄电池充电，工作人员打开维护门11，将电源线连接在蓄电池上即可，提高了操作便捷性。

维护门11低于隔热板12。炉体1内上方与隔热板12形成密闭空腔，维护门11与隔热板12互不干扰，保证了炉体1内上空腔的密封性。

Claims (7)

1.一种用于钢管焊缝的固溶炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的长度方向两侧开设有供钢管进出的开口，其特征在于：所述炉体(1)长度方向的两侧分别设置有一端插入炉体(1)的输送辊道(2)，两个所述输送辊道(2)间设置有位于炉体(1)内的工作台(3)，所述工作台(3)上表面阵列有多根与输送辊道(2)平齐配合的传送辊(31)，所述工作台(3)设置有带动多根传送辊(31)自转的驱动机构，所述炉体(1)内设置有带动工作台(3)水平自转的伺服电机(32)，所述炉体(1)内设置有驱动工作台(3)和伺服电机(32)竖直升降的升降气缸(33)，所述炉体(1)内设置有位于工作台(3)两侧斜上方的加热件。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊缝的固溶炉，其特征在于：所述驱动机构包括位于每根传送辊(31)端部的齿轮，所述驱动机构设置有与每个齿轮配合的链条，所述驱动机构设置有带动其中一个齿轮自转的电机，所述工作台(3)下设置有给电机供电的蓄电池。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管焊缝的固溶炉，其特征在于：所述炉体(1)上铰接有维护门(11)，所述维护门(11)对准工作台(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管焊缝的固溶炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有将炉体(1)内隔成两个空腔的隔热板(12)，所述隔热板(12)上开设有供工作台(3)贴合穿过的缺口，所述隔热板(12)位于炉体(1)的开口和加热件之间，所述工作台(3)升起时，所述隔热板(12)低于工作台(3)下表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管焊缝的固溶炉，其特征在于：所述维护门(11)低于隔热板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管焊缝的固溶炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有检测钢管位置的红外传感器(13)，所述炉体(1)外设置有控制两个输送辊道(2)、红外传感器(13)、驱动机构、升降气缸(33)和伺服电机(32)的控制器。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢管焊缝的固溶炉，其特征在于：所述工作台(3)下方设置有用于固定升降气缸(33)的底座(4)，所述工作台(3)的下表面竖直向下延伸有位于伺服电机(32)两侧的支撑杆(41)，所述底座(4)上设置有两个供支撑杆(41)贴合插入的支撑套(42)，所述支撑套(42)内设置有位于支撑杆(41)下方的压缩弹簧(43)，所述底座(4)上开设有环绕升降气缸(33)的环槽(44)，所述支撑套(42)的底端设置有可自转的滚珠(45)，所述滚珠(45)贴合环槽(44)转动。

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