CN213680717U - 用于微生物高效发酵的发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于微生物高效发酵的发酵装置，包括罐体和控制系统，罐体内部的设置有连接第一驱动机构的旋转轴，旋转轴上固定有若干根第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆均沿斜向下方向延伸设置，第二搅拌杆均沿斜向上方向延伸设置，每一第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有一粉碎机构，罐体的内壁设置有相间缠绕的加热管和冷却管，罐体内部的上端设置有一罐体清洗机构，控制系统包括控制面板和控制器，罐体的内壁上固定有一温度传感器，加热管和冷却管的进水端均安装有一电磁阀，本实用新型实现了对罐体内原料的均匀搅拌，提高了发酵的效果和效率，同时实现了对罐体内壁和搅拌杆的清洗，避免了罐体内残留原料对下一次发酵工作的影响。

Description

用于微生物高效发酵的发酵装置

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵设备技术领域，尤其是涉及一种用于微生物高效发酵的发酵装置。

背景技术

微生物发酵是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，被广泛应用于医药工业、食品工业、能源工业、化学工业、农业、环境保护等领域。

现有微生物发酵装置主要存在以下问题：第一是发酵罐内的搅拌轴不容易对底部的原料进行搅拌，使得发酵罐内的原料搅拌不均匀，影响原料的发酵效率和发酵的效果；第二是发酵后的原料容易粘黏在发酵罐的内壁以及搅拌轴、搅拌叶片上，影响到后续的发酵工作。

因此，需要一种能够解决上述问题的用于微生物高效发酵的发酵装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于微生物高效发酵的发酵装置，实现了对罐体内原料的均匀搅拌，提高了发酵的效果和效率，同时实现了对罐体内壁和搅拌杆的清洗，避免了罐体内残留原料对下一次发酵工作的影响。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于微生物高效发酵的发酵装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有进料管，所述罐体的底部安装有出料管，所述罐体内部的设置有一旋转轴，所述旋转轴连接有第一驱动机构，所述旋转轴上固定有若干根交错设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，每一所述第一搅拌杆由固定端到自由端均沿斜向下方向延伸设置，每一所述第二搅拌杆由固定端到自由端均沿斜向上方向延伸设置，每一所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有一粉碎机构，所述罐体的内壁设置有由上而下缠绕设置的加热管和冷却管，所述加热管与冷却管相间缠绕，所述罐体内部的上端还设置有一连接有第二驱动机构的环形安装座，所述环形安装座上设置有一罐体清洗机构；

还包括一控制系统，所述控制系统包括电连接在一起的控制面板和控制器，所述罐体的内壁上固定有一温度传感器，所述加热管和冷却管的进水端均伸出所述罐体并安装有一电磁阀，每一所述电磁阀和温度传感器均与所述控制器电连接在一起。

作为一种优选的技术方案，每一所述粉碎机构均包括一安装套筒，每一所述安装套筒均安装于所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上，每一所述安装套筒的外侧壁上均设有若干个粉碎齿。

作为一种优选的技术方案，所述罐体清洗机构包括若干个固定于环形安装座底部的双向喷水头，所述环形安装座内设有一通水管，每一所述双向喷水头均与所述通水管相连通，所述通水管通过加压水泵连接有一进水管，所述加压水泵与所述控制器电连接在一起，所述罐体的顶部固定有一安装架，所述安装架上通过安装轴安装有一绕线棍，所述绕线棍与所述安装轴之间安装有有一扭转弹簧，所述进水管伸出所述罐体并绕设于所述绕线棍上。

作为一种优选的技术方案，所述第一驱动机构包括固定于所述罐体顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述旋转轴传动连接在一起，所述驱动电机与所述控制器电连接在一起。

作为一种优选的技术方案，所述第二驱动机构包括若干个固定于所述罐体顶部的电动推杆，每一所述电动推杆的活塞杆均与所述环形安装座固定在一起，每一所述电动推杆均与所述控制器电连接在一起。

作为一种优选的技术方案，所述进水管采用塑筋软管。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于用于微生物高效发酵的发酵装置包括罐体和控制系统，罐体内部设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、加热管和冷却管，在本实用新型中，原料、发酵液从罐体顶部的进料管通入到罐体内部，然后通过控制面板设定好发酵对的适宜温度并控制发酵装置启动，控制器控制加热管上的电磁阀开启，热水进入到加热管内对罐体内部进行加热，使罐体内温度升高到发酵的适宜温度，驱动电机启动带动旋转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆对罐体内的原料进行搅拌混合，由于第一搅拌杆朝向斜上方向设置，第二搅拌杆朝向斜下方向设置，朝向相反的第一搅拌杆和第二搅拌杆在旋转过程中对罐体内原料进行搅拌，同时也能将位于底部的原料与位于中部的原料进行搅拌混合，实现了对罐体内要原料均匀且充分的搅拌混合，解决了罐体内原料混合不均匀而导致原料发酵不均匀的问题，从而提高了原料发酵的效率，保证了原料发酵的效果。

由于每一第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有粉碎机构，粉碎机构包括安装套筒和粉碎齿，在本实用新型中，罐体内部的原料可能会因挤压产生结团的情况，旋转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的过程中，安装套筒上粉碎齿对结团的原料进行打碎，避免了因原料结团而影响发酵的效果，保证了原料的发酵效果，提高了发酵的效率。

由于罐体内部的上端还设置有环形安装座，环形安装座上设置有一罐体清洗机构，在本实用新型中，罐体清洗机构中的双向喷水头分别朝向罐体内壁和旋转轴所在方向喷水，需要对罐体内部进行清洗时，操作者通过控制面板控制罐体清洗机构启动，控制器加压水泵启动，进水管内的清洁水通过加压水泵的加压后通入到通水管内，通水管内的高压清洁水通过双向喷水头喷出，与此同时控制器控制电动推杆启动，电动推杆的活塞杆伸出带动环形安装座向下移动，由上而下对罐体内壁、旋转轴、第一搅拌杆以及第二搅拌杆进行冲洗，将其上粘黏残留的原料冲洗干净，产生的污水由出料管排出罐体，环形安装座在电动推杆的驱动下在罐体内进行上下移动，能够将罐体内壁、旋转轴、第一搅拌杆以及第二搅拌杆全部冲洗干净，避免了管体内部残留的原料对下一次发酵工作的影响。

由于罐体的内壁上固定有加热管、冷却管以及温度传感器，在本实用新型中，温度传感器会对罐体内部的温度进行实时监测，若罐体内部温度低于预定的发酵温度时，温度传感器会发送信号给控制器，控制加热管上的电磁阀打开，热水进入到加热管内对罐体内部进行加热，直至罐体内部温度达到预定的发酵温度，反之，若罐体内部温度高于预定的发酵温度时，温度传感器会发送信号给控制器，控制冷却管上的电磁阀打开，冷却水进入到冷却管内对罐体内部进行降温，直至罐体内部温度下降到预定的发酵温度，本实用新型中控制器可以通过控制加热管和冷却管上电磁阀的开闭，来实现罐体内部温度的的升降调整，从而使罐体内部的温度维持在预定的发酵温度，进而保证了原料发酵的效果和效率。

由于进水管采用塑筋软管，在本实用新型中，塑筋软管保证了进水管缠绕在绕线棍上时清洁水的流动，保证了清洗工作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型控制系统的连接示意图。

其中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、旋转轴；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、加热管；8、冷却管；9、环形安装座；10、控制面板；11、控制器；12、温度传感器；13、电磁阀；14、安装套筒；15、粉碎齿；16、双向喷水头；17、通水管；18、加压水泵；19、进水管；20、安装架；21、安装轴；22、绕线棍；23、扭转弹簧；24、驱动电机；25、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3共同所示，用于微生物高效发酵的发酵装置，包括罐体1，罐体1的顶部安装有进料管2，罐体1的底部安装有出料管3，罐体1内部的设置有一旋转轴4，旋转轴4连接有第一驱动机构，旋转轴4上固定有若干根交错设置的第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，每一第一搅拌杆5由固定端到自由端均沿斜向下方向延伸设置，每一第二搅拌杆6由固定端到自由端均沿斜向上方向延伸设置，每一第一搅拌杆5和第二搅拌杆6上均设置有一粉碎机构，罐体1的内壁设置有由上而下缠绕设置的加热管7和冷却管8，加热管7与冷却管8相间缠绕，罐体1内部的上端还设置有一连接有第二驱动机构的环形安装座9，环形安装座9上设置有一罐体清洗机构，在本实用新型中，环形安装座9的内径大于第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的旋转直径，避免了罐体清洗机构对第一搅拌杆5和第二搅拌杆6旋转造成阻碍。

还包括一控制系统，控制系统包括电连接在一起的控制面板10和控制器11，罐体1的内壁上固定有一温度传感器12，加热管7和冷却管8的进水端均伸出罐体1并安装有一电磁阀13，每一电磁阀13和温度传感器12均与控制器11电连接在一起，在本实施例中，控制器11采用CY7C1354C-250AXC型号的单片机，温度传感器12采用TR-02129型号的温度传感器，在本实用新型中，控制器11可以通过控制加热管7和冷却管8上电磁阀13的开闭，来实现罐体1内部温度的的升降调整，从而使罐体1内部的温度维持在预定的发酵温度，进而保证了原料发酵的效果和效率。

其中，每一粉碎机构均包括一安装套筒14，每一安装套筒14均安装于第一搅拌杆5和第二搅拌杆6上，每一安装套筒14的外侧壁上均设有若干个粉碎齿15，在本实用新型中，旋转轴4带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆6转动的过程中，安装套筒14上粉碎齿15会将原料进行粉碎，避免了罐体1内原料因挤压结团而影响发酵，保证了原料的发酵效果，提高了发酵的效率。

而且，罐体清洗机构包括若干个固定于环形安装座9底部的双向喷水头16，环形安装座9内设有一通水管17，每一双向喷水头16均与通水管17相连通，通水管17通过加压水泵18连接有一进水管19，加压水泵18与控制器11电连接在一起，罐体1的顶部固定有一安装架20，安装架20上通过安装轴21安装有一绕线棍22，绕线棍22与安装轴21之间安装有有一扭转弹簧23，进水管19伸出罐体1并绕设于绕线棍22上，在本实用新型中，当环形安装座9向上移动时，绕线棍22会在扭转弹簧23的弹力作用下进行绕管，将进水管19重新缠绕在绕线棍22上，避免了进水管19缠绕在一起甚至打结而影响清洗工作的问题。

此外，第一驱动机构包括固定于罐体1顶部的驱动电机24，驱动电机24的电机轴与旋转轴4传动连接在一起，驱动电机24与控制器11电连接在一起，在本实施例中，驱动电机24采用YB3-100L-2型号的电机。

在本实用新型中，原料、发酵液从罐体1顶部的进料管2通入到罐体1内部，热水进入到加热管7内对罐体1内部进行加热，使罐体1内温度升高到发酵的适宜温度，驱动电机24启动带动旋转轴4、第一搅拌杆5和第二搅拌杆6对罐体1内的原料进行搅拌混合，将位于底部的原料与位于中部的原料进行搅拌混合，实现了对罐体1内要原料均匀且充分的搅拌混合，解决了罐体1内原料混合不均匀而导致原料发酵不均匀的问题，从而提高了原料发酵的效率，保证了原料发酵的效果。

第二驱动机构包括若干个固定于罐体1顶部的电动推杆25，每一电动推杆25的活塞杆均与环形安装座9固定在一起，每一电动推杆25均与控制器11电连接在一起，在本实施例中，电动推杆25采用YS-JD-601型号的电动推杆25。

在本实用新型中，罐体清洗机构中的双向喷水头16分别朝向罐体1内壁和旋转轴4所在方向喷水，需要对罐体1内部进行清洗时，操作者通过控制面板10控制罐体清洗机构启动，进水管19内的清洁水通过加压水泵18的加压后通入到通水管17内，通水管17内的高压清洁水通过双向喷水头16喷出，与此同时电动推杆25带动环形安装座9在罐体1内进行上下移动，反复对罐体1内壁、旋转轴4、第一搅拌杆5以及第二搅拌杆6进行冲洗，将罐体1内壁、旋转轴4、第一搅拌杆5以及第二搅拌杆6全部冲洗干净，避免了管体内部残留的原料对下一次发酵工作的影响。

进水管19采用塑筋软管，保证了进水管19缠绕在绕线棍22上时清洁水的流动，保证了清洗工作的正常进行。

综上，本实用新型提出的用于微生物高效发酵的发酵装置，实现了对罐体1内原料的均匀搅拌，提高了发酵的效果和效率，同时实现了对罐体1内壁和搅拌杆的清洗，避免了罐体1内残留原料对下一次发酵工作的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于微生物高效发酵的发酵装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部安装有进料管，所述罐体的底部安装有出料管，所述罐体内部的设置有一旋转轴，所述旋转轴连接有第一驱动机构，所述旋转轴上固定有若干根交错设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，每一所述第一搅拌杆由固定端到自由端均沿斜向下方向延伸设置，每一所述第二搅拌杆由固定端到自由端均沿斜向上方向延伸设置，每一所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有一粉碎机构，所述罐体的内壁设置有由上而下缠绕设置的加热管和冷却管，所述加热管与冷却管相间缠绕，所述罐体内部的上端还设置有一连接有第二驱动机构的环形安装座，所述环形安装座上设置有一罐体清洗机构；

还包括一控制系统，所述控制系统包括电连接在一起的控制面板和控制器，所述罐体的内壁上固定有一温度传感器，所述加热管和冷却管的进水端均伸出所述罐体并安装有一电磁阀，每一所述电磁阀和温度传感器均与所述控制器电连接在一起。

2.根据权利要求1所述的用于微生物高效发酵的发酵装置，其特征在于，每一所述粉碎机构均包括一安装套筒，每一所述安装套筒均安装于所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上，每一所述安装套筒的外侧壁上均设有若干个粉碎齿。

3.根据权利要求1所述的用于微生物高效发酵的发酵装置，其特征在于，所述罐体清洗机构包括若干个固定于环形安装座底部的双向喷水头，所述环形安装座内设有一通水管，每一所述双向喷水头均与所述通水管相连通，所述通水管通过加压水泵连接有一进水管，所述加压水泵与所述控制器电连接在一起，所述罐体的顶部固定有一安装架，所述安装架上通过安装轴安装有一绕线棍，所述绕线棍与所述安装轴之间安装有有一扭转弹簧，所述进水管伸出所述罐体并绕设于所述绕线棍上。

4.根据权利要求1所述的用于微生物高效发酵的发酵装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定于所述罐体顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述旋转轴传动连接在一起，所述驱动电机与所述控制器电连接在一起。

5.根据权利要求1所述的用于微生物高效发酵的发酵装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括若干个固定于所述罐体顶部的电动推杆，每一所述电动推杆的活塞杆均与所述环形安装座固定在一起，每一所述电动推杆均与所述控制器电连接在一起。

6.根据权利要求3所述的用于微生物高效发酵的发酵装置，其特征在于，所述进水管采用塑筋软管。

Images