CN213678745U - Ic不良品自动换管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种IC不良品自动换管装置，包括出料底板、前放置架、后放置架、上推气缸、支撑件，所述出料底板上设有料管槽，所述前放置架固定于所述出料底板的前端，所述后放置架位于所述出料底板的后端并与所述出料底板可动连接，所述上推气缸固定于所述出料底板的后端部位，所述支撑件穿过后放置架底端，所述支撑件固定于所述上推气缸的活塞杆顶端并沿料管槽方向上推空料管。本实用新型所提供的一种IC不良品自动换管装置实现了设备的自动化，减少了人工重复操作的时间，减少了因停机造成的成本损失，提高了工人工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成电路成品的封装测试，具体为一种IC不良品自动换管装置。
背景技术
重力式集成电路分选机，IC测试完成后会将测试不良的IC自动运送至不良品Reject装置中，过去的Reject装置是由4个、6个、8个或12个手动插管槽组成。IC进入不良品输出导轨，由于重力作用会自动滑入手动插管槽中的料管里，系统设置好满料管数量，料管满管后再由操作人员手动将料管拔下，再更换上新的空料管，如果不将满料管拔下，系统就会跳出提醒界面，提醒操作人员将满料管拔下，或停止工作直至将新的空料管更换上去。这样操作人员就会定期插拔满料管，反复处理这种报警，使得工作非常繁忙，且工作效率也会很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能够实现IC不良品自动更换料管的IC不良品自动换管装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
IC不良品自动换管装置，其特征在于：包括出料底板、前放置架、后放置架、上推气缸、支撑件，所述出料底板上设有料管槽，所述料管槽沿所述出料底板的长度方向分布并贯穿所述出料底板的上下两个侧面，所述前放置架固定于所述出料底板的前端，所述后放置架位于所述出料底板的后端并与所述出料底板可调连接，所述上推气缸固定于所述出料底板的后端端头部位，所述支撑件固定于所述上推气缸的活塞杆上，所述支撑件贯穿所述后放置架的底端后在所述料管槽内滑动。
本实用新型还进一步设置为，所述前放置架上设有上挡板气缸和下挡板气缸，所述上挡板气缸位于所述下挡板气缸的上方，所述上挡板气缸、下挡板气缸的位置与所述料管槽的位置对应设置。
本实用新型还进一步设置为，所述前放置架上还设有安装架和下压气缸，所述安装架固定在所述前放置架上，所述下压气缸固定在所述安装架上。
本实用新型还进一步设置为，所述前放置架、后放置架上设有相对设置的导向槽，所述导向槽的位置与所述料管槽的位置对应设置。
本实用新型还进一步设置为，所述出料底板上还设有输出导轨，所述输出导轨固定于所述出来底板前端的端头部位。
本实用新型还进一步设置为，所述出料底板上还设有固定座，所述上推气缸固定于所述固定座上。
本实用新型还进一步设置为，所述出料底板底部设有分隔柱，所述分隔柱与所述料管槽错位设置。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的IC不良品自动换管装置实现了设备的自动化，减少了人工重复操作的时间，减少了因停机造成的成本损失，提高了工人工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型前放置架的结构示意图。
附图标记：1、出料底板；2、料管；3、前放置架；4、后放置架；5、上推气缸、6、固定座；7、支撑件；8、分隔柱；9、输出导轨；10、下挡板气缸；11、上挡板气缸；12、安装架；13、下压气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
IC不良品自动换管装置，如图1所示，包括出料底板1、前放置架3、后放置架4、上推气缸5、固定座6、支撑件7、分隔柱8。出料底板1上设有料管槽(图中未标出)，料管槽沿出料底板1的长度方向分布并贯穿出料底板1的上下两个侧面，料管槽的宽度和料管2宽度一致，前放置架3固定于出料底板1的前端，后放置架4位于出料底板1的后端并与出料底板1可调连接，前放置架3、后放置架4上设有相对设置的导向槽(图中未标出)，导向槽的位置与料管槽的位置对应设置便于料管2落入料管槽内。上推气缸5固定在固定座6上，固定座6安装在出料底板1后端的端头部位。支撑件7固定于上推气缸5的活塞杆的顶端，支撑件7穿过后放置架4底端后在所述料管槽内滑动，支撑件7在料管槽滑动可以推动空料管在料管槽内移动。出料底板1底部设有分隔柱8，分隔柱8与料管槽错位设置，分隔柱8防止不良品IC料管2满料下落时混料。
如图2所示，前放置架3上设有上挡板气缸11、下挡板气缸10、安装架12和下压气缸13，上挡板气缸11位于下挡板气缸10的上方，上挡板气缸11、下挡板气缸10的位置与料管槽的位置对应设置。安装架12固定在前放置架3上，下压气缸13固定在安装架12上。出料底板1上还设有输出导轨9，输出导轨9固定于出料底板1前端的端头部位。
采用上述技术方案，将空料管2放入导向槽内并沿导向槽滑落到料管槽内，与此同时下挡板气缸10、上挡板气缸11上的活塞杆伸出，对位于料管槽内的空料管2上方的空料管2进行阻挡；上推气缸5上的活塞杆伸出并推动支撑件7在料管槽滑动，进而使得支撑件7推动空料管2在料管槽内移动，当空料管2的前端的端头部位移动到输出导轨9的位置时，下压气缸13的活塞杆下推压住空料管2，IC不良品通过输出导轨9进入空料管2中，待空料管2内装满IC不良品后，下压气缸13的活塞杆向上收缩、上推气缸5上的活塞杆收缩带动支撑件7复位，装满IC不良品的料管2在重力作用下下落与出料底板1上的料管槽分离。
待装满IC不良品的料管2与料管槽分离后，下挡板气缸10伸出、上挡板气缸11上的活塞杆收缩，空料管2继续落入到料管槽内并重复上述步骤。以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.IC不良品自动换管装置，其特征在于：包括出料底板(1)、前放置架(3)、后放置架(4)、上推气缸(5)、支撑件(7)，所述出料底板(1)上设有料管槽，所述料管槽沿所述出料底板(1)的长度方向分布并贯穿所述出料底板(1)的上下两个侧面，所述前放置架(3)固定于所述出料底板(1)的前端，所述后放置架(4)位于所述出料底板(1)的后端并与所述出料底板(1)可调连接，所述上推气缸(5)固定于所述出料底板(1)的后端端头部位，所述支撑件(7)固定于所述上推气缸(5)的活塞杆上，所述支撑件(7)贯穿所述后放置架(4)的底端后，并在所述料管槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的IC不良品自动换管装置，其特征在于：所述前放置架(3)上设有上挡板气缸(11)和下挡板气缸(10)，所述上挡板气缸(11)位于所述下挡板气缸(10)的上方，所述上挡板气缸(11)、下挡板气缸(10)的位置与所述料管槽的位置对应设置。
3.根据权利要求1所述的IC不良品自动换管装置，其特征在于：所述前放置架(3)上还设有安装架(12)和下压气缸(13)，所述安装架(12)固定在所述前放置架(3)上，所述下压气缸(13)固定在所述安装架(12)上。
4.根据权利要求1所述的IC不良品自动换管装置，其特征在于：所述前放置架(3)、后放置架(4)上设有相对设置的导向槽，所述导向槽的位置与所述料管槽的位置对应设置。
5.根据权利要求1所述的IC不良品自动换管装置，其特征在于：所述出料底板(1)上还设有输出导轨(9)，所述输出导轨(9)固定于所述出料底板前端的端头部位。
6.根据权利要求1所述的IC不良品自动换管装置，其特征在于：所述出料底板(1)上还设有固定座(6)，所述上推气缸(5)固定于所述固定座(6)上。
7.根据权利要求1所述的IC不良品自动换管装置，其特征在于：所述出料底板(1)底部设有分隔柱(8)，所述分隔柱(8)与所述料管槽错位设置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022281692.5U patent/CN213678745U/zh active Active
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