CN213678611U - 传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传送装置，应用于第一流水线上，所述流水线具有操作侧和与所述操作侧相对的连接侧，所述连接侧与相并排的第二流水线连接，所述传送装置包括底板、导轨、滑动块和传送板，所述底板固定于所述操作侧的第一边缘和固定于所述连接侧的第二边缘，所述导轨安装于所述底板上，所述导轨由所述第一边缘延伸至所述第二边缘，所述滑动块与所述导轨滑动连接，所述传送板安装于所述滑动块背向所述底板的端面，所述传送板随所述滑动块相对所述导轨滑动，并在所述操作侧和所述连接侧之间往复运动，所述传送板用以承载工件；本申请通过在所述流水线上装设所述传送装置，便于工作人员对所述工件的传递。

Description

传送装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工传输领域，尤其涉及一种传送装置。

背景技术

目前的工件产品装配流程包括多个组装步骤，传输方式是在装配过程中普遍需要涉及的步骤，目前在工件传送过程中均是人工操作，人工传递必然会出现误差，导致工件磕磕碰碰会有磨损，而且传输效率低，不利于生产。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种传送装置，应用于第一流水线上，所述流水线具有操作侧和与所述操作侧相对的连接侧，所述连接侧与相并排的第二流水线连接，所述传送装置包括底板、导轨、滑动块和传送板，所述底板固定于所述操作侧的第一边缘和固定于所述连接侧的第二边缘，所述导轨安装于所述底板上，所述导轨由所述第一边缘延伸至所述第二边缘，所述滑动块与所述导轨滑动连接，所述传送板安装于所述滑动块背向所述底板的端面，所述传送板随所述滑动块相对所述导轨滑动，并在所述操作侧和所述连接侧之间往复运动，所述传送板用以承载工件。

其中，所述传送装置包括第一紧固件，所述第一紧固件将所述导轨与所述底板固定连接。

其中，所述滑动块朝向所述底板的一面设有凹槽，所述凹槽卡接于所述导轨上。

其中，所述凹槽具有内侧壁，所述导轨具有外侧壁，所述内侧壁与所述外侧壁间隙配合。

其中，所述外侧壁设有第一凸起部，所述内侧壁设有第一凹陷部，所述第一凸起部卡接于所述第一凹陷部。

其中，所述传送装置包括第二紧固件，所述第二紧固件将所述传送板与所述滑动块固定连接。

其中，所述滑动块设有引流通道，所述引流通道连通至所述凹槽，所述引流通道开设于所述滑动块的端面上，所述引流通道用以引入润滑液至所述凹槽内。

其中，所述传送装置包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件固定于底板上，所述第一限位件位于所述导轨靠近所述操作侧的一端，所述第二限位件位于所述导轨靠近所述连接侧的一端。

其中，所述传送装置包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件安装于所述操作侧的第一边缘，所述第二固定件安装于所述连接侧的第二边缘。

其中，所述传送装置包括橡胶垫，所述橡胶垫铺设于所述传送板背向所述底板的一面，所述橡胶垫用于缓冲所述工件与所述传送板直接接触。

本申请通过在所述流水线上装置设所述传送装置，便于工作人员对所述工件的传递，避免了人工传递时发生的磕碰摩擦，同时提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供传送装置工作示意图。

图2是本申请提供的传送装置的分解示意图。

图3是本申请提供的导轨与所述滑动块的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本申请提供一种传送装置，应用于第一流水线200上，所述流水线具有操作侧110和与所述操作侧110相对的连接侧120，所述连接侧120与相并排的第二流水线300连接，所述传送装置100包括底板10、导轨20、滑动块30和传送板50，所述底板10固定于所述操作侧110的第一边缘100a和固定于所述连接侧120的第二边缘100b，所述导轨20安装于所述底板10上，所述导轨20由所述第一边缘100a延伸至所述第二边缘100b，所述滑动块30与所述导轨20滑动连接，所述传送板50安装于所述滑动块30上，并位于所述滑动块30背向所述底板10一侧，所述传送板50随所述滑动块30相对所述导轨20滑动，并在所述操作侧110和所述连接侧120之间往复运动，所述传送板50用以承载工件。

具体的，所述第一流水线200与所述第二流水线300并排设置，所述第一流水线200将所述工件(未图示)进行前加工处理后需送至所述第二流水线300，所述第一流线上的操作侧110和连接侧120相对设置，所述操作侧110为工作人员提供可操作的区域，工作人员可以在所述操作侧110对所述工件进行组装或拆卸等工序，所述连接侧120用于抵接于所述第二流水线300，使得所述第一流水线200和第二流水线300的作业具有整体性。为了使加工工序具有较佳的连贯性，所述第一流水线200上安装有所述传送装置100，所述传送装置100为可拆卸结构，所述第一流水线200具有第一加工平台200a，所述底板10放置于所述第一加工平台200a上，所述底板10为矩形状，所述底板10为金属材质，具有良好的抗压性，所述底板10上装设有两条导轨20，两条所述导轨20从所述第一边缘100a朝向所述第二边缘100b延伸且相对平行设置，所述导轨20上装设有与所述导轨20相匹配的所述滑动块30，每条所述导轨20上设有两个滑动块30，所述滑动块30背向所述底板10的一面安装有传送板50，所述传送板50为金属材质，具有良好的抗压性。本申请中，所述滑动块30于所述导轨20上滑动，进而带动所述传送板50运动，工作人员将所述工件放置于所述传送板50后，推动传送板50即可将所述工件从所述操作侧110传送至所述连接侧120，工作人于所述连接侧120将所述工件取下，并可直接在所述第二流水线300上进行其他加工步骤，提高了加工效率。

进一步的，请参阅图2，所述传送装置100包括第一紧固件15，所述第一紧固件15将所述导轨20与所述底板10固定连接。

具体的，所述底板10上开设有若干个第一安装孔10a，所述导轨20上开设于有若干个第二安装孔20a，所述第一安装孔10a与所述第二安装孔20a同轴设置，所述第一安装孔10a和所述第二安装孔20a为螺纹通孔，所述第一紧固件15为螺钉，所述第一安装孔10a的内螺纹与所述螺钉的外螺纹相互匹配，所述第一紧固件15穿过所述第二安装孔20a螺接于所述第一安装孔10a，使得所述导轨20稳固于所述底板10上。当然在其他实施例中，所述导轨20与所述底板10还可以通过卡接、胶接等方式固定于所述底板10上，例如，所述导轨20朝向所述底板10的一面设有凸起，所述凸起卡接于所述第一安装孔10a内或者所述导轨20与所述底板10的连接处涂设有强力胶，本实施例中通过所述第一紧固件15螺接于所述第一安装孔10a内以实现所述导轨20与所述底板10紧固连接。

进一步的，请参阅图3，所述滑动块30朝向所述底板10的一面设有凹槽30b，所述凹槽30b卡接于所述导轨20上，所述凹槽30b具有内侧壁31，所述导轨20具有外侧壁21，所述内侧壁31与所述外侧壁21间隙配合，所述外侧壁21设有第一凸起部21a，所述内侧壁31设有第一凹陷部31a，所述第一凸起部21a卡接于所述第一凹陷部31a。

具体的，所述滑动块30呈凹字型，所述滑动块30为金属材料制成，所述凹槽30b用于卡接在所述导轨20上，所述内侧壁31与所述外侧壁21相互贴合，所述内侧壁31相对开设于所述凹槽30b的两侧，所述内侧壁31上设有第一凹陷部31a，所述第一凹陷部31a可以为圆弧形、矩形或其他多边形结构，所述导轨20上的外侧壁21设有第一凸起部21a，所述导轨20呈T字型，所述第一凸起部21a与所述第一凹陷部31a相互配合，所述第一凹陷部31a可以为圆弧形、矩形或其他多边形结构，当然在其他实施例中，所述第一凹陷部31a与所述第一凸起部21a也可以仅仅设置于一侧，本申请不做具体的限定。本实施例中通过在滑动块30上开设凹槽30b直接与所述导轨20直接配合连接，同时在所述凹槽30b内开设所述第一凹陷部31a，使得所述导轨20的第一凸起部21a可与所述第一凹陷部31a卡接，防止所述滑动块30从所述底板10朝向所述导轨20的方向滑出，确保所述滑动件的稳固性。

进一步的，请参阅图3，所述传送装置100包括第二紧固件35，所述第二紧固件35将所述传送板50与所述滑动块30固定连接。

具体的，所述滑动块30上设有若干个第三安装孔30a，所述传送板50上设有若干个第四安装孔50a，所述第三安装孔30a与所述第四安装孔50a同轴设置，所述第三安装孔30a为螺纹盲孔，所述第四安装孔50a为螺纹通孔，所述第二紧固件35为螺钉，所述第三安装孔30a的内螺纹与所述螺钉的外螺纹相互匹配，所述第二紧固件35穿过所述第四安装孔50a螺接于所述第三安装孔30a，以使得所述传送板50固定于所述滑动块30上。当然在其他实施例中，所述传送板50与所述滑动块30还可以通过卡接、胶接等方式固定于所述滑动块30上，例如，所述传送板50朝向所述底板10的一面设有凸起，所述凸起卡接于所述第三安装孔30a内亦或者所述传送板50与所述底板10的连接处涂设有强力胶，本实施例中通过所述第二紧固件35螺接于所述第三安装孔30a内以实现所述传送板50与所述滑动块30紧固连接。

进一步的，请继续参阅图3，所述滑动块30设有引流通道33，所述引流通道33连通至所述凹槽30b，所述引流通道33开设于所述滑动块30的端面上，所述引流通道33用以引入润滑液至所述凹槽30b内。

具体的，所述传送装置100还包括引流管40，所述引流管40的一端设有外螺纹，所述引流管40呈L型，所述引流通道33为螺纹孔，所述引流管40靠近所述滑动块30的一端为出油口(未图示)，所述引流管40远离所述滑动块30的一端为入油口，所述出油口与所述引流通道33螺纹连接，所述引流通道33与所述引流管40均设置于所述滑动块30的端面上，所述端面垂直于所述滑动块的滑动方向，所述入油口为所述润滑液注入口，所述润滑液流过所述引流管40至所述引流通道33后进入所述凹槽30b。本申请中，通过在所述滑动块30的端面上开设引流通道33且将所述引流管40接入，使得所述润滑液可以直接流动到所述凹槽30b内，以减少所述滑动块30与所述导轨20之间的摩擦，便于工作人员来回推动。当然在其他实施例中，所述引流通道33还可以设置于垂直于所述滑动块30滑动方向的端面上，所述引流管40还可以设置为直管式或三通式，本申请不做具体的限定。

进一步的，请参阅图2，所述传送装置100包括第一限位件71和第二限位件72，所述第一限位件71和所述第二限位件72固定于底板10上，所述第一限位件71位于所述导轨20靠近所述操作侧110的一端，所述第二限位件72位于所述导轨20靠近所述连接侧120的一端。

具体的，所述第一限位件71和所述第二限位件72呈矩形状，所述第一限位件71朝向所述底板10的一面设有第一凸缘71a，所述第二限位件72朝向所述底板10的一面设有第二凸缘72a，所述底板10上分别设有与所述第一凸缘71a和所述第二凸缘72a相匹配的第一固定孔10b和所述第二固定孔10c，所述第一凸缘71a卡接于所述第一固定孔10b内，所述第二凸缘72a卡接于所述第二固定孔10c内，所述限位件用于阻挡所述滑动块30，防止所述滑动块30滑出所述导轨20；所述第一凸缘71a与所述导轨20靠近所述操作侧110的一端设有间隙，所述第二凸缘72a与所述导轨20靠近所述连接侧120的一端同样设有间隙，设置所述间隙是为了防止所述第一限位件71和所述第二限位件72直接与所述导轨20的两端接触而产生磨损；本实施例中设有两条所述导轨20，每一所述导轨20的两端均设置有第一限位件71和第二限位件72，当然在其他实施例中，所述第一限位件71和所述第二限位件72的数量随着所述导轨20的数量的增加而增加，本申请不做具体的限定。

进一步的，请继续参阅图2，所述传送装置100包括第一固定件81和第二固定件82，所述第一固定件81安装于所述操作侧110的第一边缘100a，所述第二固定件82安装于所述连接侧120的第二边缘100b。

具体的，所述传送装置100还包括第三紧固件811和第四紧固件812，所述第三紧固件811为螺钉，所述第四紧固件812为销钉，所述第一固定件81和所述第二固定件82呈矩形状，所述第一固定件81和所述第二固定件82分别开设有第一连接孔81a和第二连接孔81b，所述底板10于所述第一边缘100a的一面上开设有与所述第一固定件82的所述第一连接孔81a匹配的第三连接孔10d，所述底板10于所述第二边缘100b的一面上开设有与所述第二固定件82的所述第一连接孔81a匹配的第三连接孔10d，所述第三连接孔10d内开设有内螺纹，所述第三紧固件811穿过所述第一连接孔81a螺接于所述第三连接孔10d中的内螺纹；所述第四紧固件812穿过所述第二连接孔81b分别将所述第一固定件81和所述第二固定件82固定于所述第一流水线200上，本申请中通过将所述第一固定件81的两端和所述第二固定件82的两端分别固定于所述底板10以及所述第一流水线200上，防止所述传送装置100在传输过程中发生位置偏移的情况。当然在其他实施例中，所述第一紧固件15还可以靠近所述底板10的一面上设置凸起，将凸起卡接于所述第三连接孔10d中，均可实现将所述底板10固定于所述流水线上。

进一步的，请参阅图2，所述传送装置100包括橡胶垫60，所述橡胶垫60铺设于所述传送板50背向所述底板10的一面，所述橡胶垫60用于缓冲所述工件与所述传送板50直接接触。

具体的，所述橡胶垫60与所述传送板50的尺寸相等，且平铺于所述传送板50上，所述橡胶垫60为矩形状，所述橡胶垫60用于防止所述传送板50与所述工件直接接触产生静电，当工作人员将所述工件放置所述传送板50时，所述橡胶垫60还可以减缓所述工件与所述传送板50之间的摩擦力，避免所述工件发生损耗。

可以理解的，所述传送装置100组装时，首先将所述底板10通过第三紧固件811和所述第四紧固件812固定于所述加工台200a上，于是将所述导轨20放置所述底板10上，通过所述第一紧固件15将所述导轨20固定于所述底板10上，然后将所述滑动块30沿着所述导轨20延伸的方向插入，所述引流管40卡接于所述引流通道33处，再将所述第一限位件71和第二限位件72卡接于所述底板10上，接着将所述传送板50通过所述第二紧固件35固定于滑动块30上，最后将所述橡胶垫60铺设于所述传送板50上。以上为所述传送装置100的组装方式，简单便捷，易于拆卸，所述传送装置100可以根据实际情况组装于其他的流水线上。本申请通过在所述第一流水线200上装置设所述传送装置100，用于将所述工件传递至所述第二流水线300以便于工作人员对所述工件的传递，避免了人工传递时发生的磕碰摩擦，同时提高了加工效率。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种传送装置，其特征在于，应用于第一流水线上，所述流水线具有操作侧和与所述操作侧相对的连接侧，所述连接侧与相并排的第二流水线连接，所述传送装置包括底板、导轨、滑动块和传送板，所述底板固定于所述操作侧的第一边缘和固定于所述连接侧的第二边缘，所述导轨安装于所述底板上，所述导轨由所述第一边缘延伸至所述第二边缘，所述滑动块与所述导轨滑动连接，所述传送板安装于所述滑动块背向所述底板的端面，所述传送板随所述滑动块相对所述导轨滑动，并在所述操作侧和所述连接侧之间往复运动，所述传送板用以承载工件。

2.根据权利要求1所述传送装置，其特征在于，所述传送装置包括第一紧固件，所述第一紧固件将所述导轨与所述底板固定连接。

3.根据权利要求2所述传送装置，其特征在于，所述滑动块朝向所述底板的一面设有凹槽，所述凹槽卡接于所述导轨上。

4.根据权利要求3所述传送装置，其特征在于，所述凹槽具有内侧壁，所述导轨具有外侧壁，所述内侧壁与所述外侧壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述传送装置，其特征在于，所述外侧壁设有第一凸起部，所述内侧壁设有第一凹陷部，所述第一凸起部卡接于所述第一凹陷部。

6.根据权利要求5所述传送装置，其特征在于，所述传送装置包括第二紧固件，所述第二紧固件将所述传送板与所述滑动块固定连接。

7.根据权利要求6所述传送装置，其特征在于，所述滑动块设有引流通道，所述引流通道连通至所述凹槽，所述引流通道开设于所述滑动块的端面上，所述引流通道用以引入润滑液至所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述传送装置，其特征在于，所述传送装置包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件固定于底板上，所述第一限位件位于所述导轨靠近所述操作侧的一端，所述第二限位件位于所述导轨靠近所述连接侧的一端。

9.根据权利要求8所述传送装置，其特征在于，所述传送装置包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件安装于所述操作侧的第一边缘，所述第二固定件安装于所述连接侧的第二边缘。

10.根据权利要求9所述传送装置，其特征在于，所述传送装置包括橡胶垫，所述橡胶垫铺设于所述传送板背向所述底板的一面，所述橡胶垫用于缓冲所述工件与所述传送板直接接触。

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