CN213678538U - 一种可减少链条磨损的板式喂料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可减少链条磨损的板式喂料机，其包括机架、设置于所述机架上的链板机构、用于驱动所述链板机构转动的第一驱动机构，所述链板机构包括履带链条和运输槽，还包括用于控制所述履带链条张力的张紧机构、设置于所述机架上的自动调节机构，所述张紧机构包括设置于机架上并与所述履带链条啮合的引导轮和驱动引导轮移动的推动组件，所述自动调节机构包括设置于机架上并与所述履带链条贴合并相抵的张紧轮、固定于所述机架上的用于驱动所述张紧轮移动的第三弹簧。本申请具有保证运输槽运行稳定的效果。

Description

一种可减少链条磨损的板式喂料机

技术领域

本申请涉及物料运输的领域，尤其是涉及一种可减少链条磨损的板式喂料机。

背景技术

板式喂料机主要用于沿水平或倾斜方向由仓储向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散状物料。广泛用于建材、冶金、矿山等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备。

相关技术中，公告号为CN201686275U的中国实用新型专利公开了一种一种板式喂料机，包括电动机、头轴组件及头链轮、尾轴组件及尾链轮、机架和焊接在机架上的支架，支架上固定有导料板和槽板，槽板上连有牵引组件和承载组件，槽板底部中央设有耐磨板，机架上部中央设有重轨，牵引组件为牵引链。

针对上述中的相关技术，发明人认为当物料从上方落下冲击槽板时，槽板会带动牵引链向下移动，当物料停止下落时，牵引链回弹，当板式喂料机运行时间过长，牵引链会产生松动，存在槽板运输物料不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了保证运输槽运行稳定，本申请提供一种可减少链条磨损的板式喂料机。

本申请提供的一种可减少链条磨损的板式喂料机采用如下的技术方案：

一种可减少链条磨损的板式喂料机，包括机架、设置于所述机架上的链板机构、用于驱动所述链板机构转动的第一驱动机构，所述链板机构包括履带链条和运输槽，还包括用于控制所述履带链条张力的张紧机构、设置于所述机架上的自动调节机构，所述张紧机构包括设置于机架上并与所述履带链条啮合的引导轮和驱动引导轮移动的推动组件，所述自动调节机构包括设置于机架上并与所述履带链条贴合并相抵的张紧轮、固定于所述机架上的用于驱动所述张紧轮移动的第三弹簧。

通过采用上述技术方案，当履带链条出现松动的情况时，张紧轮在弹簧弹力作用下移动，张紧轮使得履带链条一直保持张紧状态，但是张紧轮调节履带链条的松紧是存在一定限度的，当要超出这个限度时，操作人员可以启动推动组件，使得引导轮移动，引导轮使得履带链条保持张紧状态，且使得张紧轮恢复初始状态，履带链条保持正常的状态，有利于运输槽的平稳运行。

优选的，所述推动组件包括固定于所述机架上的固定套筒、转动安装于所述固定套筒开口端部的转动螺母、穿设于所述转动螺母的丝杆，所述丝杆一端设置于所述固定套筒内并于所述固定套筒滑移配合，所述丝杆另一端与引导轮转动连接，所述转动螺母与所述丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转转动螺母，使得丝杆从固定套筒向引导轮方向移动，丝杆推动引导轮抵紧履带链条。

优选的，还包括驱动所述转动螺母转动的旋转组件，所述旋转组件包括设置于机架上的第二电机、固定在所述第二电机输出轴上的主动齿轮，用于与主动齿轮啮合的从动齿轮、固定在从动齿轮上的蜗杆、套设于所述转动螺母上并与所述蜗杆螺纹传动的蜗杆的蜗轮，所述蜗轮与所述转动螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动，电机的输出轴转动使得主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动使得蜗杆转动，螺杆转动使得蜗轮转动，蜗轮带动转动螺母转动，蜗轮蜗杆的使用防止履带链条对引导轮的力让引导轮移动。

优选的，所述机架上设置有安装机构，所述引导轮与所述安装机构可拆卸连接，所述丝杆与所述固定套筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当引导轮磨损严重时，操作人员可以将引导轮拆卸下来进行更换。

优选的，所述固定套筒内壁上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述固定套筒的长度方向相同，所述丝杆上固定有滑块，所述滑槽与所述滑块滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑块与丝杆固定连接，且滑块只能沿滑槽方向进行滑移，使得丝杆在固定套筒内不能产生转动，且滑块与滑槽的滑移配合使得丝杆的移动更加顺畅。

优选的，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定于所述机架上的第三电机、固定于所述第三电机输出轴上的第一链轮，固定于机架上的第二链轮、绕设于所述第一链轮和第二链轮上的传动链条、固定在所述第二链轮上的第三转动杆，套设在所述第三转动杆上并与所述第三转动杆固定连接的承重轮；所述传动链条分别与所述第一链轮、所述第二链轮啮合，所述承重轮与所述履带链条相互啮合。

通过采用上述技术方案，承重轮位于履带链条的下方，当物料冲击运输槽时，承重轮对履带链条起到支撑作用，第三电机转动带动第一链轮转动，第一链轮转动带动传动链条转动，主动链条使得第三转动杆转动，第三转动杆带动承重轮转动，承重轮的转动对物料的冲击有一定的缓冲作用，使得运输槽运行更加平稳。

优选的，所述自动调节机构还包括第四转动杆、第一固定杆，所述张紧轮上套设于所述第四转动杆上并与所述第四转动杆固定连接，所述第三弹簧固定于所述机架和所述第四转动杆之间，所述第四转动杆通过第一固定杆与所述机架转动连接，所述第四转动杆上沿自身的长度方向开设有腰孔，所述腰孔内穿设有用于限制所述第四转动杆转动的第二固定杆。

通过采用上述技术方案，当履带链条松动时，第三弹簧拉动第四转动杆绕第一固定杆做圆周运动，张紧轮与履带链条抵紧保证履带链条的张紧程度，第二固定杆与腰孔滑移配合，使得第四转动杆的滑移更加稳定。

优选的，所述张紧轮表面光滑，所述张紧轮两端设置有用于限制履带链轮位置的第二挡板。

通过采用上述技术方案，张紧轮表面为无齿设置，避免张紧轮与履带链条的啮合，减少履带链条的磨损，第二挡板使得履带链条不会脱离张紧轮，保证履带链条的平稳运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当履带链条出现松动的情况时，张紧轮在弹簧弹力作用下移动，张紧轮使得履带链条一直保持张紧状态，但是张紧轮调节履带链条的松紧是存在一定限度的，当要超出这个限度时，操作人员可以启动推动组件，使得引导轮移动，引导轮使得履带链条保持张紧状态，且使得张紧轮恢复初始状态，履带链条保持正常的状态，有利于运输槽的平稳运行；

张紧轮表面为无齿设置，避免张紧轮与履带链条的啮合，减少履带链条的磨损，第二挡板使得履带链条不会脱离张紧轮，保证履带链条的平稳运行。

附图说明

图1是申请实施例的一种可减少链条磨损的板式喂料机的结构示意图。

图2是第一驱动机构的结构示意图。

图3是安装机构的内部结构示意图。

图4是张紧机构和旋转组件的内部结构示意图。

图5是图4中B的放大示意图。

图6是自动调节机构的内部结构示意图。

图7是图1中A的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一定位板；111、电机支撑架；12、第二定位板；13、安装机构；131、固定板；1311、第一转动槽；1312、固定块；1313、第一凹槽；1314、第二凹槽；1315、通孔；132、移动板；1321、第二转动槽；1322、插接块；1323、第三凹槽；133、卡接件；1331、横向段；1332、竖向段；134、第二弹簧；14、固定柱；15、支撑板；16、安装板；2、链板机构；21、履带链条；22、运输槽；221、运输板；3、第一驱动机构；31、第一电机；32、第一转动杆；33、主动链轮；4、张紧机构；41、引导轮；411、第一挡板；42、推动组件；421、固定套筒；4211、滑槽；422、转动螺母；423、丝杆；4231、滑块；43、滑移套筒；431、放入槽；432、限位槽；44、第二转动杆；45、连接件；451、卡块；4511、按压部；4512、连接部；4513、限位部；452、第一弹簧；5、旋转组件；51、第二电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、蜗杆；55、蜗轮；6、自动调节机构；61、第一固定杆；62、第二固定杆；63、第四转动杆；631、第一固定条；632、第二固定条；631、腰孔；64、张紧轮；641、第二挡板；65、第三弹簧；7、第二驱动机构；71、第三电机；72、第一链轮；73、第二链轮；74、第三转动杆；75、承重轮；76、传动链条。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可减少链条磨损的板式喂料机。参照图1，可减少链条磨损的板式喂料机板式喂料机包括机架1、链板机构2、第一驱动机构3、张紧机构4、自动调节机构6和第二驱动机构7。

参照图1、图2，机架1包括第一定位板11和第二定位板12，第一定位板11为矩形板状，第一定位板11的长度方向平行于水平面，第二定位板12为矩形板状，第二定位板12的长度方向平行于水平面，第一定位板11与第二定位板12的长度一致。链板机构2包括履带链条21和运输槽22，履带链条21为环形，且履带链条21设置有两根，运输槽22由固定在履带链条21上的运输板221拼接而成，相邻运输板221之间贴合并相抵。

参照图1、图2，第一驱动机构3包括第一电机31、第一转动杆32和主动链轮33。第一定位板11外侧面上固定连接有电机支撑架111，第一电机31与电机支撑架111固定连接。第一转动杆32为圆形杆状，第一转动杆32的长度方向垂直于第一定位板11的长度方向，第一转动杆32转动安装于第一定位板11和第二定位板12之间，且第一转动杆32延伸出第一定位板11的端部与第一电机31的输出轴固定连接。主动链轮33与履带链条21啮合，且主动链轮33套设于第一转动杆32上，主动链轮33与第一转动杆32固定连接。主动链轮33设置有两个，一个主动链轮33设置于第一转动杆32一端，另一个主动链轮33设置于第一转动杆32另一端。第一电机31启动，第一电机31的输出轴转动，第一电机31的输出轴转动使得第一转动杆32转动，第一转动杆32转动带动主动链轮33转动。

参照图1、图3，机架1上表面设置有安装机构13，安装机构13包括固定板131和移动板132，固定板131为矩形板状，固定板131的底面与机架1的上表面固定连接，固定板131的上表面开设有第一转动槽1311，第一转动槽1311为长条形，第一转动槽1311沿自身长度方向的截面为矩形，第一转动槽1311的长度方向平行于第一定位板11的长度方向。固定板131一端固定有固定块1312，固定块1312的上表面开设有第一凹槽1313，第一凹槽1313的开口为矩形，固定块1312的底面上开设有第二凹槽1314，第二凹槽1314的开口为矩形，第二凹槽1314的内侧壁上开设有通孔1315，通孔1315的开口为矩形，通孔1315用于连通第一凹槽1313与第二凹槽1314。固定块1312上设置有卡接件133，卡接件133包括横向段1331和竖向段1332，竖向段1332的上表面与横向段1331的底面固定连接，且竖向段1332的侧壁与第二凹槽1314的内侧壁滑移配合，横向段1331的侧壁与通孔1315的内侧壁滑移配合，竖向段1332远离固定板131的侧面和通孔1315远离固定板131的内侧壁之间设置有第二弹簧134，第二弹簧134一端与竖向段1332远离固定板131的侧面固定连接，第二弹簧134另一端与通孔1315远离固定板131的内侧壁固定连接。

参照图1、图3，移动板132为矩形板状，移动板132的底面开设有第二转动槽1321，第二转动槽1321为长条形，第二转动槽1321沿自身长度方向的截面为矩形，第二转动槽1321的长度方向平行于第一定位板11的长度方向，第二转动槽1321的开口与第一转动槽1311的开口面积相同。移动板132一端与固定板131铰接，移动板132另一端端面上设置有插接块1322，插接块1322为矩形条状，插接块1322一端与移动板132固定连接，插接块1322另一端与第一凹槽1313插接配合。插接块1322位于第一凹槽1313内靠近通孔1315的侧面上开设有第三凹槽1323，第三凹槽1323开口为矩形，卡接件133的横向段1331与第三凹槽1323插接配合。安装机构13设置有两组，一组安装机构13设置于第一定位板11上，另一组安装机构13设置于第二定位板12上。

参照图4、图5，张紧机构4包括引导轮41、推动组件42、滑移套筒43和第二转动杆44，引导轮41为齿轮状，引导轮41与履带链条21啮合。滑移套筒43为圆形筒状，滑移套筒43设置于第一定位板11和第二定位板12之间，滑移套筒43的长度方向垂直于第一固定板11的长度方向。第二转动杆44为圆形杆状，第二转动杆穿设于44滑移套筒43内，第二转动杆44的轴线与滑移套筒43的轴线重合，且第二转动杆44与滑移套筒43转动连接，第二转动杆44分别与第一转动槽1311和第二转动槽1321滑移配合。引导轮41套设于第二转动杆44上，引导轮41与第二转动杆44固定连接。引导轮41设置有两个，一个引导轮41转动连接于滑移套筒43的一个圆形端面，另一个引导轮41转动连接于滑移套筒43的另一个圆形端面。引导轮41上设置有第一挡板411，第一挡板411为环形板状，且第一挡板411设置有两个，引导轮41的两侧端面分别与一个第一挡板411固定连接，第一挡板411的轴线与引导轮41的轴线重合。第一挡板411用于防止履带链条21脱离引导轮41。

参照图1、图5，推动组件42包括固定套筒421、转动螺母422、丝杆423，固定套筒421为圆形筒状，固定套筒421一端开口，固定套筒421另一端闭合。第一定位板11和第二定位板12之间设置有固定柱14，固定柱14为矩形柱状，固定柱14的长度方向垂直于第一定位板11的长度方向，固定柱14的底面分别与第一定位板11的上表面、第二定位板12的上表面固定连接。固定套筒421闭合一端与固定柱14靠近引导轮41的侧面固定连接。固定套筒421内侧壁上开设有滑槽4211，滑槽4211的开口为矩形，滑槽4211的长度方向平行于固定套筒421的长度方向，滑槽4211设置有两个，两个滑槽4211以固定套筒421的轴线为对称轴对称分布。丝杆423为圆形杆状，丝杆423的长度方向平行于第一定位板11的长度方向，丝杆423一端设置于固定套筒421内并与固定套筒421滑移配合，丝杆423另一端设置有连接件45。丝杆423伸入固定套筒421的一端端部固定有滑块4231，且滑块4231与滑槽4211滑移配合，滑块4231设置有两个，两个滑块4231与两个滑槽4211一一对应。转动螺母422为环形盘状，转动螺母422转动安装于固定套筒421开口端的端部，且转动螺母422与丝杆423螺纹配合。

参照图4、图5，连接件45包括卡块451和第一弹簧452，卡块451由弹性塑料制成，包括按压部4511、连接部4512和限位部4513。按压部4511为矩形块状，连接部4512为矩形条状，限位部4513为梯形块状，连接部4512的长度方向与丝杆423的长度方向一致，连接部4512的靠近滑移套筒43的一端端部与限位部4513固定连接，连接部4512远离滑移套筒43的一端端部与按压部4511固定连接。滑移套筒43的侧面上开设有放入槽431，放入槽431开口为圆形，放入槽431的轴线与丝杆423的轴线重合。放入槽431的内侧壁上开设有限位槽432，限位槽432开口为矩形，限位槽432设置有两个，两个限位槽432以放入槽431的的轴线为对称轴对称分布。限位部4513伸出丝杆423并与限位槽432插接配合，按压部4511穿过丝杆423内侧壁并与丝杆423滑移配合。卡块451设置有两个，两个卡块451的连接部4512相互平行，第一弹簧452固定于两个卡块451的连接部4512相互靠近的侧面之间。当操作人员抵住按压部4511时，第一弹簧452呈压缩状态，两个卡块451的连接部4512相互靠近，两个卡块451的限位部4513从限位槽432内脱离，滑移套筒43通过连接件45与丝杆423可拆卸连接。

参照图1、图5，旋转组件5包括第二电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、蜗杆54和蜗轮55。第二电机51与第一定位板11固定连接，第二电机51的输出轴的轴线垂直于第一定位板11的长度方向。主动齿轮52套设于第二电机51的输出轴上，且主动齿轮52与第二电机51的输出轴固定连接。蜗杆54为圆形杆状，蜗杆54的长度方向垂直于第一定位板11的长度方向，蜗杆54一端端面与第二定位板12的内侧面转动连接，蜗杆54另一端穿过第一定位板11并与第一定位板11转动连接。从动齿轮53与蜗杆54延伸出第一定位板11的端部固定连接，且从动齿轮53与主动齿轮52相互啮合。蜗轮55的内侧面与转动螺母422的外侧面固定连接，且蜗轮55与蜗杆54螺纹传动。当操作人员启动第二电机51，第二电机51的输出轴转动使得主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53转动使得蜗杆54转动，蜗杆54转动使得蜗轮55转动，蜗轮55带动转动螺母422转动。

参照图1、图6，自动调节机构6包括第一固定杆61、第二固定杆62、第四转动杆63、张紧轮64、第三弹簧65。第一固定杆61为圆形杆状，第二固定杆62为圆形杆状，第一固定杆61与第二固定杆62相互平行，第一固定杆61一端与第一定位板11固定连接，第一固定杆61另一端与第二定位板12固定连接。第二固定杆62一端与第一定位板11固定连接，第二固定杆62另一端与第二定位板12固定连接，且第一固定杆61的长度方向垂直于第一定位板11的长度方向。第四转动杆63为圆形杆状，第四转动杆63的圆形端面上开设有腰孔631，腰孔631的长度与第四转动杆63的长度一致。第二固定杆62上穿过腰孔631，且第二固定杆62与腰孔631滑移配合。张紧轮64表面光滑，张紧轮64与履带链条21贴合并相抵，且张紧轮64两端上设置有第二挡板641。第二挡板641为环形板状，第二挡板641的轴线与张紧轮64的轴线重合。张紧轮64套设于第四转动杆63上，且张紧轮64与第四转动杆63固定连接，张紧轮64设置有两个，一个张紧轮64设置于第四转动杆63的一端，另一个张紧轮64设置于第四转动杆63的另一端。第一定位板11的内侧面上固定有支撑板15，支撑板15为矩形板状，第四转动杆63上固定有第一固定条631和第二固定条632，第一固定条631为长条形，第二固定条632也为长条形。第一固定条631远离第四转动杆63的一端与第一固定杆61转动连接，第三弹簧65固定于第二固定条632远离第四转动杆63的一端和支撑板15之间。

参照图1、图7，第二驱动机构7包括第三电机71、第一链轮72、第二链轮73、第三转动杆74、承重轮75和传动链条76，第三电机71固定在第一定位板11的外侧壁上，第一链轮72与第三电机71的输出轴固定连接。机架1的上表面固定有安装板16，安装板16为矩形板状，安装板16设置有两个，一个安装板16设置于第一定位板11的中部，另一个安装板16设置于第二定位板12的中部。第三转动杆74为圆形杆状，第三转动杆74的长度方向垂直于第一定位板11的长度方向，第三转动杆74转动安装于两个安装板16之间。承重轮75套设于第三转动杆74上，且承重轮75与第三转动杆74固定连接，承重轮75与履带链条21啮合，承重轮75设置有两个，第三转动杆74两端分别布置有一个承重轮75。第三转动杆74靠近第一定位板11的一端延伸出第一定位板11，且第二链轮73套设于第三转动杆74伸出第一定位板11的端部上，第二链轮73与第三转动杆74固定连接。传动链条76绕设于第一链轮72和第二链轮73上，且传动链条76分别与第一链轮72、第二链轮73啮合。当操作人员启动第三电机71，第三电机71的输出轴转动带动第一链轮72转动，第一链轮72带动传动链条76转动，传动链条76使得第二链轮73转动，第二链轮73使得第三转动杆74转动，第三转动杆74带动承重轮75转动。

本申请实施例一种可减少链条磨损的板式喂料机的实施原理为：当履带链条21出现松动的情况时，张紧轮64在第三弹簧弹力作用下移动，张紧轮64使得履带链条21一直保持张紧状态，但是张紧轮64调节履带链条21的松紧是存在一定限度的，当要超出这个限度时，操作人员可以启动推动组件42，使得引导轮41移动，引导轮41使得履带链条21保持张紧状态，且使得张紧轮64恢复初始状态。履带链条21松紧程度合适，有利于运输槽22的平稳运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可减少链条磨损的板式喂料机，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的链板机构(2)、用于驱动所述链板机构(2)转动的第一驱动机构(3)，所述链板机构(2)包括履带链条(21)和运输槽(22)，其特征在于：还包括用于控制所述履带链条(21)张力的张紧机构(4)、设置于所述机架(1)上的自动调节机构(6)，所述张紧机构(4)包括设置于机架(1)上并与所述履带链条(21)啮合的引导轮(41)和驱动引导轮(41)移动的推动组件(42)，所述自动调节机构(6)包括设置于机架(1)上并与所述履带链条(21)贴合并相抵的张紧轮(64)、固定于所述机架(1)上的用于驱动所述张紧轮(64)移动的第三弹簧(65)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少链条磨损的板式喂料机，其特征在于：所述推动组件(42)包括固定于所述机架(1)上的固定套筒(421)、转动安装于所述固定套筒(421)开口端部的转动螺母(422)、穿设于所述转动螺母(422)的丝杆(423)，所述丝杆(423)一端设置于所述固定套筒(421)内并于所述固定套筒(421)滑移配合，所述丝杆(423)另一端与引导轮(41)转动连接，所述转动螺母(422)与所述丝杆(423)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可减少链条磨损的板式喂料机，其特征在于：还包括驱动所述转动螺母(422)转动的旋转组件(5)，所述旋转组件(5)包括设置于机架(1)上的第二电机(51)、固定在所述第二电机(51)输出轴上的主动齿轮(52)，用于与主动齿轮(52)啮合的从动齿轮(53)、固定在从动齿轮(53)上的蜗杆(54)、套设于所述转动螺母(422)上并与所述蜗杆(54)螺纹传动的蜗杆(54)的蜗轮(55)，所述蜗轮(55)与所述转动螺母(422)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可减少链条磨损的板式喂料机，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装机构(13)，所述引导轮(41)与所述安装机构(13)可拆卸连接，所述丝杆(423)与所述固定套筒(421)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种可减少链条磨损的板式喂料机，其特征在于：所述固定套筒(421)内壁上开设有滑槽(4211)，所述滑槽(4211)的长度方向与所述固定套筒(421)的长度方向相同，所述丝杆(423)上固定有滑块(4231)，所述滑槽(4211)与所述滑块(4231)滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种可减少链条磨损的板式喂料机，其特征在于：还包括第二驱动机构(7)，所述第二驱动机构(7)包括固定于所述机架(1)上的第三电机(71)、固定于所述第三电机(71)输出轴上的第一链轮(72)，固定于机架(1)上的第二链轮(73)、绕设于所述第一链轮(72)和第二链轮(73)上的传动链条(76)、固定在所述第二链轮(73)上的第三转动杆(74)，套设在所述第三转动杆(74)上并与所述第三转动杆(74)固定连接的承重轮(75)；所述传动链条(76)分别与所述第一链轮(72)、所述第二链轮(73)啮合，所述承重轮(75)与所述履带链条(21)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种可减少链条磨损的板式喂料机，其特征在于：所述自动调节机构(6)还包括第四转动杆(63)、第一固定杆(61)，所述张紧轮(64)上套设于所述第四转动杆(63)上并与所述第四转动杆(63)固定连接，所述第三弹簧(65)固定于所述机架(1)和所述第四转动杆(63)之间，所述第四转动杆(63)通过第一固定杆(61)与所述机架(1)转动连接，所述第四转动杆(63)上沿自身的长度方向开设有腰孔(631)，所述腰孔(631)内穿设有用于限制所述第四转动杆(63)转动的第二固定杆(62)。

8.根据权利要求1所述的一种可减少链条磨损的板式喂料机，其特征在于：所述张紧轮(64)表面光滑，所述张紧轮(64)两端设置有用于限制履带链轮位置的第二挡板(641)。

Images