CN213675355U - 一种高效高速螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效高速螺杆挤出装置，包括装置主体，所述装置主体的上端焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定安装有搅拌叶，所述装置主体的上端焊接有固定板，所述固定板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有齿轮，所述齿轮的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧焊接有挡板，控制了原料的进入，所述装置主体的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板的上端套接有插板，所述插板的下端开设有卡槽，所述插板的侧面套接有轴承座，所述轴承座的内部固定安装有螺杆，便于了安装和拆卸。

Description

一种高效高速螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型属于挤出装置技术领域，具体地说，涉及一种高效高速螺杆挤出装置。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有的挤出装置，不能对进入的原料进行一个很好的搅拌，容易出现大量加入或者少量加入的情况，对于加入量也不能很好的控制，而且现有的挤出装置螺杆和轴承座的安装拆卸比较麻烦，需要拆卸清理时十分麻烦，不便于操作。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，为解决上述技术问题，提供一种高效高速螺杆挤出装置。

本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种高效高速螺杆挤出装置，包括装置主体，所述装置主体的上端焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定安装有搅拌叶，所述搅拌箱的上端设置有进料口，所述搅拌箱的下端设置有入料口，所述装置主体的上端焊接有固定板，所述固定板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有齿轮，所述齿轮的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧焊接有挡板，所述装置主体的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板的上端套接有插板，所述插板的下端开设有卡槽，所述插板的侧面套接有轴承座，所述轴承座的侧面开设有插槽，所述轴承座的内部固定安装有螺杆。

在一优选的实施方式中，所述搅拌杆为圆柱体，且所述搅拌杆处于所述搅拌箱上端的中心线位置。

在一优选的实施方式中，所述齿轮的表面与所述活动杆的凸块啮合，且凸块等间距分布在所述活动杆的表面，所述挡板贯穿所述入料口的右侧，且所述挡板的长度大于所述入料口的长度。

在一优选的实施方式中，所述滑槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定安装在所述滑槽的底部，所述压缩弹簧的另一侧固定安装在所述卡板的下表面。

在一优选的实施方式中，所述插板的上端焊接有拉环，且所述拉环处于远离装置主体的一面。

在一优选的实施方式中，所述插槽与所述插板的位置对应，所述卡槽与所述卡板的位置对应。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型中，通过搅拌叶的搅拌，可以让进入的原料充分的搅拌均匀，再加上活动杆和挡板控制入料口的开关，使得装置在使用过程中可以随时加入原料，也避免了大量加入原料出现的各类问题，提高了装置的使用寿命。

2、本实用新型中，通过卡板和插板的配合使用，可以使轴承座很轻松的安装在装置主体上，需要拆卸时，只需要向下按动卡板，拉动拉环拉出插板，就可以拆除轴承座，使得对于螺杆和轴承座安装和拆卸十分方便，也便于了清理装置。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板示意图；

图3为本实用新型图1中A处示意图；

图4为本实用新型图1中B处示意图。

图中：1-装置主体；2-进料口；3-入料口；4-螺杆；5-轴承座；6-搅拌箱；7-第一电机；8-搅拌杆；9-搅拌叶；10-固定板；11-第二电机；12-齿轮；13-挡板；14-活动杆；15-插板；16-卡板；17-拉环；18-压缩弹簧；19-滑槽；20-插槽；21-卡槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种高效高速螺杆挤出装置，包括装置主体1，装置主体1的上端焊接有搅拌箱6，搅拌箱6的上端固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴焊接有搅拌杆8，搅拌杆8为圆柱体，且搅拌杆8处于搅拌箱6上端的中心线位置，搅拌杆8的下端固定安装有搅拌叶9，搅拌箱6的上端设置有进料口2，搅拌箱6的下端设置有入料口3，装置主体1的上端焊接有固定板10，固定板10的正面固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴设置有齿轮12，齿轮12的表面活动连接有活动杆14，活动杆14的左侧焊接有挡板13，齿轮12的表面与活动杆14的凸块啮合，且凸块等间距分布在活动杆14的表面，挡板13贯穿入料口3的右侧，且挡板13的长度大于入料口3的长度，装置主体1的左右两侧开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有卡板16，滑槽19的内部固定安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18的一侧固定安装在滑槽19的底部，压缩弹簧18的另一侧固定安装在卡板16的下表面，卡板16的上端套接有插板15，插板15的上端焊接有拉环17，且拉环17处于远离装置主体1的一面，插板15的下端开设有卡槽21，插板15的侧面套接有轴承座5，轴承座5的侧面开设有插槽20，插槽20与插板15的位置对应，卡槽21与卡板16的位置对应，轴承座5的内部固定安装有螺杆4。

工作原理：该高效高速螺杆挤出装置在使用过程中，把装置主体1放置在选定好的位置上，装置主体1的上端焊接好搅拌箱6，搅拌箱6的上端固定安装好第一电机7，第一电机7的输出轴焊接好搅拌杆8，搅拌杆8的下端固定安装好搅拌叶9，搅拌箱6的上端设置好进料口2，搅拌箱6的下端设置好入料口3，装置主体1的上端焊接好固定板10，固定板10的正面固定安装好第二电机11，第二电机11的输出轴设置好齿轮12，齿轮12的表面活动连接好活动杆14，活动杆14的左侧焊接好挡板13，通过搅拌叶9的搅拌，可以让进入的原料充分的搅拌均匀，再加上活动杆14和挡板13控制入料口3的开关，使得装置在使用过程中可以随时加入原料，也避免了大量加入原料出现的各类问题，提高了装置的使用寿命，装置主体1的左右两侧开设好滑槽19，滑槽19的内部滑动连接好卡板16，卡板16的上端套接好插板15，插板15的下端开设好卡槽21，插板15的侧面套接好轴承座5，轴承座5的侧面开设好插槽20，轴承座5的内部固定安装好螺杆4，通过卡板16和插板15的配合使用，可以使轴承座5很轻松的安装在装置主体1上，需要拆卸时，只需要向下按动卡板16，拉动拉环17拉出插板15，就可以拆除轴承座5，使得对于螺杆4和轴承座5安装和拆卸十分方便，也便于了清理装置。

该高效高速螺杆挤出装置中，通过搅拌叶9的搅拌，可以让进入的原料充分的搅拌均匀，再加上活动杆14和挡板13控制入料口3的开关，使得装置在使用过程中可以随时加入原料，也避免了大量加入原料出现的各类问题，提高了装置的使用寿命。

该高效高速螺杆挤出装置中，通过卡板16和插板15的配合使用，可以使轴承座5很轻松的安装在装置主体1上，需要拆卸时，只需要向下按动卡板16，拉动拉环17拉出插板15，就可以拆除轴承座5，使得对于螺杆4和轴承座5安装和拆卸十分方便，也便于了清理装置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高效高速螺杆挤出装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上端焊接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的上端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴焊接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的下端固定安装有搅拌叶(9)，所述搅拌箱(6)的上端设置有进料口(2)，所述搅拌箱(6)的下端设置有入料口(3)，所述装置主体(1)的上端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的正面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)的表面活动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的左侧焊接有挡板(13)，所述装置主体(1)的左右两侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有卡板(16)，所述卡板(16)的上端套接有插板(15)，所述插板(15)的下端开设有卡槽(21)，所述插板(15)的侧面套接有轴承座(5)，所述轴承座(5)的侧面开设有插槽(20)，所述轴承座(5)的内部固定安装有螺杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效高速螺杆挤出装置，其特征在于，所述搅拌杆(8)为圆柱体，且所述搅拌杆(8)处于所述搅拌箱(6)上端的中心线位置。

3.根据权利要求1所述的一种高效高速螺杆挤出装置，其特征在于，所述齿轮(12)的表面与所述活动杆(14)的凸块啮合，且凸块等间距分布在所述活动杆(14)的表面，所述挡板(13)贯穿所述入料口(3)的右侧，且所述挡板(13)的长度大于所述入料口(3)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种高效高速螺杆挤出装置，其特征在于，所述滑槽(19)的内部固定安装有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)的一侧固定安装在所述滑槽(19)的底部，所述压缩弹簧(18)的另一侧固定安装在所述卡板(16)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效高速螺杆挤出装置，其特征在于，所述插板(15)的上端焊接有拉环(17)，且所述拉环(17)处于远离装置主体(1)的一面。

6.根据权利要求1所述的一种高效高速螺杆挤出装置，其特征在于，所述插槽(20)与所述插板(15)的位置对应，所述卡槽(21)与所述卡板(16)的位置对应。

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