CN213674543U - 一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及家具行业零部板件加工设备的技术领域,尤其涉及家具制作的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,包括方位调节装置和集成加工装置,所述方位调节装置与集成加工装置采用传动连接;所述集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置,所述铣槽装置用于木工板的垂直孔槽,所述钻孔装置用于木工板的钻斜孔;所述方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构,所述旋转机构用于调节所述集成加工装置的转动角度,所述伸缩机构用于调节所述铣槽装置竖向位移,解决了木工板加工过程中,斜孔和垂直孔槽加工,需要在数控开料机机床的机头上,分别安装斜孔加工装置和垂直孔槽加工装置、成本高、精度差、严重影响加工效率。

Description

一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置
技术领域
本实用新型涉及家具行业零部件加工设备技术领域,尤其涉及一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置。
背景技术
在家具行业的木工板斜孔装配工艺中,需要对木工板分别进行钻斜孔和铣垂直孔槽的加工操作,主要采用斜孔加工装置钻斜孔,以及使用开料机铣垂直孔槽,在钻斜孔时,将斜孔加工装置安装于木板加工装置的主轴上,在铣垂直孔槽时,需要将斜孔加工装置卸下,并将斜孔加工装置安装于木板加工装置的主轴上,木工板整个过程中,分别安装、拆卸斜孔加工装置和开料机,成本高、安装精度差、严重影响加工效率等的问题。
综上所述,目前亟需一种能够快速加工木工板的斜孔和垂直孔槽的加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有木工板加工过程中,斜孔和垂直孔槽加工,需要分别安装、拆卸斜孔加工装置和开料机,成本高、安装精度差、耗时长,严重影响加工效率的问题,提供一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,包括方位调节装置和集成加工装置,所述方位调节装置与集成加工装置采用传动连接;所述集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置,所述铣槽装置用于木工板的垂直孔槽,所述钻孔装置用于木工板的钻斜孔;所述方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构,所述旋转机构用于调节所述集成加工装置的转动角度,所述伸缩机构用于调节所述铣槽装置竖向位移使其能进行铣垂直孔槽操作。
将本工板加工装置安装于机床上,木工板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置,方位调节装置和集成加工装置采用传动连接,方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构,集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置,根据加工工艺的需要,通过旋转机构驱动集成加工装置转动使集成加工装置位于木工板的加工角度位置,通过伸缩机构伸出,可驱动铣槽装置竖向移动至木工板的加工位置,从而实现木工板的铣垂直孔槽的操作,通过伸缩机构的收缩,使铣槽装置退回原工位,从而避免伸出后的铣槽装置阻碍钻孔装置的操作,从而完成由铣槽装置到钻孔装置的切换,在通过钻孔装置即可完成木工板的钻斜孔操作,伸缩机构配合机床Z轴的上下动作可调节铣槽装置与木工板的距离,实现在木工板上铣垂直孔槽或钻斜孔,从而达到在一台设备上实现木工板的铣垂直孔槽和钻斜孔的操作,解决了木工板加工过程中,斜孔和垂直孔槽加工,需要在机床主轴上分别安装、拆卸斜孔加工装置和开料机,成本高、安装精度差、耗时长,严重影响加工效率的问题。
优选的,所述旋转机构包括底座、电机、减速器和回转轴,所述减速器固定安装于底座上,所述电机的输出端连接在减速器的输入端上,所述回转轴呈竖直设置,其上端连接在减速器的输出端上。通过电机与减速器配合可实现回转轴在圆周范围内自由回转及精确分度,从而实现在平面内将集成加工装置转动到木工板需要的加工位置的功能。
优选的,所述电机通过法兰连接在减速器上,所述法兰上设置有轴套,所述电机的输出端穿过轴套连接在减速器的输入端上。将电机通过法兰连接在减速器上便于将电机安装在减速器上,同时能够对电机的输出端进行导向与固定,并保证装置的稳定性。
优选的,所述集成加工装置还包括连接板和分隔板,所述连接板与分隔板呈垂直设置,所述连接板固定安装于回转轴的下端,所述铣槽装置和所述钻孔装置分别安装于所述分隔板相对的两个侧面上。通过将铣槽装置和钻孔装置分别安装于分隔板相对的两个侧面上,实现两种设备的集成安装,从而达到通过一个设备对木工板进行铣垂直孔槽和钻斜孔加工的目的。
优选的,所述伸缩机构与所述铣槽装置安装于所述分隔板的相同侧,所述伸缩机构与所述铣槽装置传动连接。将伸缩机构与铣槽装置安装于分隔板的相同侧,并且伸缩机构与铣槽装置传动连接,通过伸缩机构推动铣槽装置移动,实现铣槽装置铣垂直孔槽的功能。
优选的,所述伸缩机构包括电动推杆和导轨;所述电动推杆的一端设置于连接板上,另一端设有安装板,所述铣槽装置固定设置于安装板上,所述导轨设置于分隔板上,所述安装板与导轨滑动连接。电动推杆上设有安装板,将铣槽装置设置于安装板上,电动推杆可带动安装板沿导轨滑动,从而达到推动铣槽装置移动的目的。
优选的,所述铣槽装置的输出端上装夹有铣刀,所述铣刀与铣槽装置的输出端位于同一轴线上,所述铣刀与水平面垂直设置。铣槽装置竖向移动,能够使铣刀与木板接触,从而实现木工板铣垂直孔槽的操作。
优选的,所述钻孔装置的输出端上装夹有钻头,所述钻头与钻孔装置的输出端位于同一轴线上,所述钻头与水平面之间形成夹角α。钻孔装置在安装时,使钻头与水平面之间形成夹角,便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。
优选的,所述夹角α的范围是15°~75°。便于使钻孔装置在特定角度下实现钻斜孔的操作。
优选的,所述回转轴的外部设有护罩,所述护罩与回转轴之间设有中空滑环,所述中空滑环穿装于回转轴上,且所述中空滑环通过定子安装于底座上。中空滑环包括定子和转子,定子设置于底座上,转子通过回转轴带动绕定子转动向集成加工装置传递电信号和电能代替常规选用电缆连接传递电信号,可解决了回转轴旋转容易缠绕线缆的问题。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,将本工板加工装置安装于机床上,木工板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置,方位调节装置和集成加工装置采用传动连接,方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构,集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置,根据加工工艺的需要,通过旋转机构驱动集成加工装置转动使集成加工装置位于木工板的加工角度位置,通过伸缩机构伸出,可驱动铣槽装置竖向移动至木工板的加工位置,从而实现木工板的铣垂直孔槽的操作,通过伸缩机构的收缩,使铣槽装置退回原工位,从而避免伸出后的铣槽装置阻碍钻孔装置的操作,从而完成由铣槽装置到钻孔装置的切换,在通过钻孔装置即可完成木工板的钻斜孔操作,伸缩机构配合机床Z轴的上下动作可调节铣槽装置与木工板的距离,实现在木工板上铣垂直孔槽或钻斜孔,从而达到在一台设备上实现木工板的铣垂直孔槽和钻斜孔的操作,解决了木工板加工过程中,斜孔和垂直孔槽加工,需要在机床主轴上分别安装、拆卸斜孔加工装置和开料机,成本高、安装精度差、耗时长,严重影响加工效率的问题。
本申请其他实施方式的有益效果是:
1. 通过电机与减速器配合可实现回转轴在圆周范围内自由回转及精确分度,从而实现在平面内将集成加工装置转动到木工板需要的加工位置的功能。
2. 将电机通过法兰连接在减速器上便于将电机安装在减速器上,同时能够对电机的输出端进行导向与固定,并保证装置的稳定性。
3.通过将铣槽装置和钻孔装置分别安装于分隔板相对的两个侧面上,实现两种设备的集成安装,从而达到通过一个设备对木工板进行钻斜孔和铣垂直孔槽钻孔加工的目的,可减少人工转移木工板的劳动量、提高木工板加工效率。
4.将伸缩机构与铣槽装置安装于分隔板的相同侧,并且伸缩机构与铣槽装置传动连接,通过伸缩机构推动铣槽装置移动,实现铣槽装置铣垂直孔槽的功能。
5.电动推杆上设有安装板,将铣槽装置设置于安装板上,电动推杆可带动安装板沿导轨滑动,从而达到推动铣槽装置移动的目的。
6.钻孔装置在安装时,使钻头与水平面之间形成夹角,便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。
7.铣槽装置竖向移动,能够使铣刀与木板接触,从而实现木工板铣垂直孔槽的操作。
8.中空滑环包括定子和转子,定子设置于底座上,转子通过回转轴带动绕定子转动向集成加工装置传递电信号和电能代替常规选用电缆连接传递电信号,可解决了回转轴旋转容易缠绕线缆的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置的结构示意图。
图2为图1中A-A部位的剖视图。
图3为图1中B视角的结构示意图。
图4为本实用新型侧视的结构示意图。
附图标记
1-底座、2-减速器、3-回转轴、4-中空滑环、5-法兰、6-电机、7-感应开关、8-支撑罩、9-轴套、10-压盖、11-钻孔装置、12-分隔板、13-滑块、14-导轨、15-安装板、16-铣槽装置、17-电动推杆、18-钻头、19-连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示本实施例一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置包括方位调节装置和集成加工装置,方位调节装置和集成加工装置传动连接,方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构,集成加工装置包括铣槽装置16和钻孔装置11,旋转机构包括底座1、电机6、减速器2和回转轴3,电机6通过法兰5连接在减速器2上,法兰5上设置有轴套9,电机6的输出端穿过轴套9连接在减速器2的输入端上,通过电机6与减速器2配合可实现回转轴3在圆周范围内自由回转及精确分度,从而实现在平面内将集成加工装置转动到木工板需要的加工位置;伸缩机构包括电动推杆17和导轨14,在回转轴3的端部设有连接板19,电动推杆17的固定端设置于连接板19上,连接板19的侧面上设有分隔板12,电动推杆17的自由端设有安装板15,铣槽装置16设置于安装板15上,导轨14设置于分隔板12上,导轨14上还设有滑块13,安装板15通过滑块13与导轨14滑动连接,电动推杆17带动安装板15沿导轨14滑动,从而推动铣槽装置16移动,实现木工板铣垂直孔槽的功能,钻孔装置11设置分隔板12的另一面上,实现铣槽装置16和钻孔装置11的集成安装,通过钻孔装置实现钻斜孔功能,从而达到通过一个设备对木工板进行铣垂直孔槽和钻斜孔加工,本装置结构简单,操作方便,解决了木工板加工过程中,斜孔和垂直孔槽加工,需要在机床主轴上分别安装、拆卸斜孔加工装置和开料机,成本高、安装精度差、耗时长,严重影响加工效率的问题。
将伸缩机构与铣槽装置16安装于分隔板12的相同侧,在工板开垂直孔槽过程中,通过伸缩机构推动铣槽装置16朝向切割木工板的方向移动,使铣槽装置16的铣刀与木工板接触开垂直孔槽,木工板开垂直孔槽完成后通过伸缩机构带动铣槽装置16收缩,使铣槽装置16位于分隔板12上,有利于铣槽装置16的收纳保护同时可避免铣槽装置16伸出后阻碍钻孔装置的加工,从而达到切换钻孔装置11的目的。
中空滑环4包括定子和转子,将定子设置于底座1上,转子与回转轴3转动连接,转子通过回转轴3带动绕定子转动向集成加工装置传递电信号和电能代替常规选用电缆连接传递电信号,可解决了回转轴3旋转容易缠绕线缆的问题。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但本实用新型不局限于上述具体实施方式,因此任何对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:包括方位调节装置和集成加工装置,所述方位调节装置与集成加工装置采用传动连接;所述集成加工装置包括铣槽装置(16)和钻孔装置(11),所述铣槽装置(16)用于木工板的铣垂直孔槽,所述钻孔装置(11)用于木工板的钻斜孔;所述方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构,所述旋转机构用于调节所述集成加工装置的转动角度,所述伸缩机构用于调节所述铣槽装置(16)竖向位移使其能进行铣垂直孔槽操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述旋转机构包括底座(1)、电机(6)、减速器(2)和回转轴(3),所述减速器(2)固定安装于底座(1)上,所述电机(6)的输出端连接在减速器(2)的输入端上,所述回转轴(3)呈竖直设置,其上端连接在减速器(2)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述电机(6)通过法兰(5)连接在减速器(2)上,所述法兰(5)上设置有轴套(9),所述电机(6)的输出端穿过轴套(9)连接在减速器(2)的输入端上。
4.根据权利要求1所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述集成加工装置还包括连接板(19)和分隔板(12),所述连接板(19)与分隔板(12)呈垂直设置,所述连接板(19)固定安装于回转轴(3)的下端,所述铣槽装置(16)和所述钻孔装置(11)分别安装于所述分隔板(12)相对的两个侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述伸缩机构与所述铣槽装置(16)安装于所述分隔板(12)的相同侧,所述伸缩机构与所述铣槽装置(16)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述伸缩机构包括电动推杆(17)和导轨(14);所述电动推杆(17)的一端设置于连接板(19)上,另一端设有安装板(15),所述铣槽装置(16)固定设置于安装板(15)上,所述导轨(14)设置于分隔板(12)上,所述安装板(15)与导轨(14)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述铣槽装置(16)的输出端上装夹有铣刀,所述铣刀与铣槽装置(16)的输出端位于同一轴线上,且所述铣刀与水平面垂直设置。
8.根据权利要求4所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述钻孔装置(11)的输出端上装夹有钻头(18),所述钻头(18)与钻孔装置(11)的输出端位于同一轴线上,所述钻头(18)与水平面之间形成夹角α。
9.根据权利要求8所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述夹角α的范围是15°~75°。
10.根据权利要求4~9任一所述的一种用于木板上斜孔及垂直孔槽加工的机械装置,其特征在于:所述回转轴(3)的外部设有支撑罩(8),所述支撑罩(8)与回转轴(3)之间设有中空滑环(4),所述中空滑环(4)穿装于回转轴(3)上,且所述中空滑环(4)通过定子安装于底座(1)上。
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