CN213673557U - 一种免对刀的cnc加工磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域，具体涉及一种免对刀的CNC加工磨头，包括磨头和固定于磨头顶部的固定轴，固定轴的底部与磨头的顶部之间固定有定位柱，磨头、定位柱和固定轴的中心线重合，定位柱的直径大于固定轴的直径。本实用新型的CNC加工磨头通过在磨头与固定轴之间增加定位柱，且定位柱的直径大于固定轴的直径，固定轴可以插入主轴机磨头孔中，而定位柱不能插入主轴机磨头孔中，用来定位高度，且磨头也做成固定高度以便不需对刀，节省对刀所用的时间，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域，具体涉及一种免对刀的CNC加工磨头。
背景技术
随着通信领域的高速发展，电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具，电子产品盖板也是花样百出，现有的手机玻璃盖板的加工包括开料、精加工、扫光、平磨、清洗、强化、研磨、清洗、丝印和检测等步骤，而对于玻璃盖板的打磨需要采用CNC，而CNC在更换磨头之后需要与磨头对刀(对刀的高度位置)，对刀时间大概30s，4根轴的需要120s，对刀时间长，且对刀仪易损坏，成本高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种免对刀的CNC加工磨头。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种免对刀的CNC加工磨头，包括磨头和固定于磨头顶部的固定轴，固定轴的底部与磨头的顶部之间固定有定位柱，磨头、定位柱和固定轴的中心线重合，定位柱的直径大于固定轴的直径。
进一步的，所述固定轴的直径为5-6mm，所述定位柱的直径为6-7mm。
进一步的，所述固定轴的高度为19-21mm，所述定位柱的高度为17-19mm，所述磨头的高度为15-17mm。
进一步的，所述定位柱和所述磨头的总高度为33-35mm。
进一步的，所述磨头的外侧壁从上往下依次开设有弧面精修打磨槽、外形精修打磨槽、弧面开粗打磨槽和凹槽精修打磨槽，外形精修打磨槽与弧面开粗打磨槽之间设置有外形开粗打磨面，弧面开粗打磨槽与凹槽精修打磨槽之间设置有凹槽开粗打磨面。
进一步的，所述外形精修打磨槽包括第一外形精修打磨槽和设置于第一外形精修打磨槽底部的第二外形精修打磨槽。
进一步的，所述第一外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第一倒角，所述第二外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第二倒角，所述凹槽精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第三倒角。
进一步的，所述第一外形精修打磨槽和所述第二外形精修打磨槽的内径相等，第一外形精修打磨槽与所述凹槽精修打磨槽的内径之比为6-8:1。
进一步的，所述弧面精修打磨槽和所述弧面开粗打磨槽的底部直径之比为1.2-1.5:1。
进一步的，所述外形开粗打磨面和所述凹槽开粗打磨面的直径之比为4-5:1。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的CNC加工磨头通过在磨头与固定轴之间增加定位柱，且定位柱的直径大于固定轴的直径，固定轴可以插入主轴机磨头孔中，而定位柱不能插入主轴机磨头孔中，用来定位高度，且磨头也做成固定高度以便不需对刀，节省对刀所用的时间，结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述磨头的结构示意图。
附图标记为：磨头1、弧面精修打磨槽11、外形精修打磨槽12、第一外形精修打磨槽121、第二外形精修打磨槽122、弧面开粗打磨槽13、凹槽精修打磨槽14、外形开粗打磨面15、凹槽开粗打磨面16、固定轴2、定位柱3。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-2，一种免对刀的CNC加工磨头，包括磨头1和固定于磨头1顶部的固定轴2，固定轴2的底部与磨头1的顶部之间固定有定位柱3，磨头1、定位柱3和固定轴2的中心线重合，定位柱3的直径大于固定轴2的直径。
本实用新型的CNC加工磨头1通过在磨头1与固定轴2之间增加定位柱3，且定位柱3的直径大于固定轴2的直径，固定轴2可以插入主轴机磨头1孔中，而定位柱3不能插入主轴机磨头1孔中，用来定位高度，且磨头1也做成固定高度以便不需对刀，节省对刀所用的时间，结构简单，使用方便。
本实施例中，所述固定轴2的直径为5-6mm，所述定位柱3的直径为6-7mm。当固定轴2的直径为5mm时，定位柱3的直径为6mm，当固定轴2的直径为6mm时，定位柱3的直径为7mm，上述尺寸的设置，固定轴2可以插入主轴机磨头1孔中，而定位柱3不能插入主轴机磨头1孔中，用来定位高度。
本实施例中，所述固定轴2的高度为19-21mm，所述定位柱3的高度为17-19mm，所述磨头1的高度为15-17mm。上述尺寸的设置可以将固定轴2以下的部分高度固定，以便不需对刀。
本实施例中，所述定位柱3和所述磨头1的总高度为33-35mm。上述尺寸的设置可以将固定轴2以下的部分高度固定，以便不需对刀。
本实施例中，所述磨头1的外侧壁从上往下依次开设有弧面精修打磨槽11、外形精修打磨槽12、弧面开粗打磨槽13和凹槽精修打磨槽14，外形精修打磨槽12与弧面开粗打磨槽13之间设置有外形开粗打磨面15，弧面开粗打磨槽13与凹槽精修打磨槽14之间设置有凹槽开粗打磨面16。本实用新型的多功能磨头1可以对玻璃盖板进行外形开粗、外形精修、弧面开粗、弧面精修、凹槽开粗和凹槽精修的打磨方式，功能多样，结构简单，实用性强。
本实施例中，所述外形精修打磨槽12包括第一外形精修打磨槽121和设置于第一外形精修打磨槽121底部的第二外形精修打磨槽122。第二外形精修打磨槽122的设置可以对玻璃盖板进行外形精修打磨。
本实施例中，所述第一外形精修打磨槽121两侧的外侧壁均设置有第一倒角，所述第二外形精修打磨槽122两侧的外侧壁均设置有第二倒角，所述凹槽精修打磨槽14两侧的外侧壁均设置有第三倒角。第一倒角、第二倒角和第三倒角的设置可以同时打磨玻璃盖板上倒角和下倒角，与现有分开打磨相比，可以节省10s左右。
本实施例中，所述第一外形精修打磨槽121和所述第二外形精修打磨槽122的内径相等，第一外形精修打磨槽121与所述凹槽精修打磨槽14的内径之比为6-8:1。
本实施例中，所述弧面精修打磨槽11和所述弧面开粗打磨槽13的底部直径之比为1.2-1.5:1。
本实施例中，所述外形开粗打磨面15和所述凹槽开粗打磨面16的直径之比为4-5:1。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免对刀的CNC加工磨头，包括磨头和固定于磨头顶部的固定轴，其特征在于：固定轴的底部与磨头的顶部之间固定有定位柱，磨头、定位柱和固定轴的中心线重合，定位柱的直径大于固定轴的直径。
2.根据权利要求1所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述固定轴的直径为5-6mm，所述定位柱的直径为6-7mm。
3.根据权利要求1所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述固定轴的高度为19-21mm，所述定位柱的高度为17-19mm，所述磨头的高度为15-17mm。
4.根据权利要求1所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述定位柱和所述磨头的总高度为33-35mm。
5.根据权利要求1所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述磨头的外侧壁从上往下依次开设有弧面精修打磨槽、外形精修打磨槽、弧面开粗打磨槽和凹槽精修打磨槽，外形精修打磨槽与弧面开粗打磨槽之间设置有外形开粗打磨面，弧面开粗打磨槽与凹槽精修打磨槽之间设置有凹槽开粗打磨面。
6.根据权利要求5所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述外形精修打磨槽包括第一外形精修打磨槽和设置于第一外形精修打磨槽底部的第二外形精修打磨槽。
7.根据权利要求6所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述第一外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第一倒角，所述第二外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第二倒角，所述凹槽精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第三倒角。
8.根据权利要求6所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述第一外形精修打磨槽和所述第二外形精修打磨槽的内径相等，第一外形精修打磨槽与所述凹槽精修打磨槽的内径之比为6-8:1。
9.根据权利要求5所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述弧面精修打磨槽和所述弧面开粗打磨槽的底部直径之比为1.2-1.5:1。
10.根据权利要求5所述的一种免对刀的CNC加工磨头，其特征在于：所述外形开粗打磨面和所述凹槽开粗打磨面的直径之比为4-5:1。
Priority Applications (1)
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| CN202022417811.5U CN213673557U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种免对刀的cnc加工磨头 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022417811.5U patent/CN213673557U/zh active Active
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