CN213673357U - 一种材料化学用的磨料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨料技术领域，尤其为一种材料化学用的磨料装置，包括安装板，所述安装板前端面固定连接有安装壳，所述安装壳内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有打磨片，所述安装板前端面固定连接有收集箱，所述安装板前端面固定连接有支架，位于底端的所述支架，位于底端的所述支架顶端固定连接有第一电机，所述第二电机主轴末端固定连接有往复丝杆，风泵运行通过进气管向放料管内的旋盖和推板之间充气，单向阀避免漏气，然后推板推动物料与打磨片贴合，从而进行磨料作业，控制风泵充气的速度与打磨片磨料的速度相匹配即可实现自动磨料作业，节省人工成本，磨料的推力相同，提高装置的磨料效果，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于磨料技术领域，具体涉及一种材料化学用的磨料装置。
背景技术
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料，已被人造磨料所代替。
现有的技术存在以下问题：
1、传统的材料化学用的磨料装置在使用时磨料费时费力，且上料较为麻烦，不方便进行自动上料作业；
2、传统的材料化学用的磨料装置在使用时总是在打磨片的同一个位置进行打磨，影响打磨片的使用寿命。
为解决上述问题，本申请中提出一种材料化学用的磨料装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种材料化学用的磨料装置，具有自动进行磨料作业，提高装置磨料效率特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料化学用的磨料装置，包括安装板，所述安装板前端面固定连接有安装壳，所述安装壳内侧固定连接有第一电机，所述一电机主轴末端固定连接有打磨片，所述安装板前端面固定连接有收集箱，所述安装板前端面固定连接有支架，位于底端的所述支架，位于底端的所述支架顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述滑块内侧滑动连接有限位杆，所述滑块前端面固定连接有放料管，所述放料管左端固定连接有旋盖，所述旋盖右端固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接有推板，所述放料管底端固定连接有进气管，所述进气管内侧固定连接有单向阀，所述进气管底端固定连接有风泵输出端。
作为本实用新型一种材料化学用的磨料装置优选的，所述收集箱设置在所述打磨片的正后方，所述收集箱设置在所述放料管的正后方，所述放料管左端外侧呈螺纹状设置，所述旋盖内侧开设有螺纹槽，所述放料管外侧与所述旋盖的螺纹槽滑动连接。
作为本实用新型一种材料化学用的磨料装置优选的，所述推板外侧与所述放料管内侧壁滑动连接，所述放料管底端开设有进气孔，所述进气管顶端与所述放料管的进气孔固定连接，所述进气管顶端与所述放料管相互连通。
作为本实用新型一种材料化学用的磨料装置优选的，所述卡块外侧与所述往复丝杆滑动连接，所述支架的数量为两个，两个所述支架呈上下对称设置在所述安装板的前端面，所述往复丝杆顶端通过转轴与位于顶端的所述支架转动连接，所述限位杆顶端和底端分别与两个所述支架固定连接，所述往复丝杆内侧开设有限位槽，所述限位杆外侧与所述往复丝杆的限位槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、风泵运行通过进气管向放料管内的旋盖和推板之间充气，单向阀避免漏气，然后推板推动物料与打磨片贴合，从而进行磨料作业，控制风泵充气的速度与打磨片磨料的速度相匹配即可实现自动磨料作业，节省人工成本，磨料的推力相同，提高装置的磨料效果，省时省力。
2、滑块在往复丝杆外侧上下往复运动，从而带动放料管上下往复运动，从而避免打磨片仅在一个位置磨料，避免磨料效果下降，保证磨料的质量，且避免打磨片的同一位置过热，延长装置的使用寿命，且提高装置的磨料效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。
图中：1、安装板；2、安装壳；3、第一电机；4、打磨片；5、收集箱；6、放料管；7、旋盖；8、弹簧；9、推板；10、进气管；11、单向阀；12、风泵；13、滑块；14、卡块；15、往复丝杆；16、第二电机；17、支架；18、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示；
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。
一种材料化学用的磨料装置，包括安装板1，安装板1前端面固定连接有安装壳2，安装壳2内侧固定连接有第一电机3，第一电机3主轴末端固定连接有打磨片4，安装板1前端面固定连接有收集箱5，安装板1前端面固定连接有支架17，位于底端的支架17，位于底端的支架17顶端固定连接有第二电机16，第二电机16主轴末端固定连接有往复丝杆15，往复丝杆15外侧滑动连接有滑块13，滑块13内侧固定连接有卡块14，滑块13内侧滑动连接有限位杆18，滑块13前端面固定连接有放料管6，放料管6左端固定连接有旋盖7，旋盖7右端固定连接有弹簧8，弹簧8右端固定连接有推板9，放料管6底端固定连接有进气管10，进气管10内侧固定连接有单向阀11，进气管10底端固定连接有风泵12输出端。
本实施方案中：该装置使用外接电源进行供电，运行设备，打开旋盖7将弹簧8和推板9抽出，将物料放置在放料管6中，然后复位旋盖7，物料在推板9的右侧，然后安装壳2中的第一电机3运行带动打磨片4转动，然后风泵12运行通过进气管10向放料管6内的旋盖7和推板9之间充气，单向阀11避免漏气，然后推板9推动物料与打磨片4贴合，从而进行磨料作业，控制风泵12充气的速度与打磨片4磨料的速度相匹配即可实现自动磨料作业，磨料完毕后，悬出旋盖7进行放气作业即可，弹簧8拉动推板9复位，在磨料的同时，底端支架17的第二电机16运行带动往复丝杆15转动，通过限位杆18对滑块13的限位，往复丝杆15转动通过卡块14带动滑块13在往复丝杆15外侧上下往复运动，从而带动放料管6上下往复运动，从而避免打磨片4仅在一个位置磨料。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。
在一个可选的实施例中，收集箱5设置在打磨片4的正后方，收集箱5设置在放料管6的正后方，放料管6左端外侧呈螺纹状设置，旋盖7内侧开设有螺纹槽，放料管6外侧与旋盖7的螺纹槽滑动连接。
本实施例中：可实现自动磨料作业，节省人工成本，磨料的推力相同，提高装置的磨料效果，省时省力。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。
在一个可选的实施例中，推板9外侧与放料管6内侧壁滑动连接，放料管6底端开设有进气孔，进气管10顶端与放料管6的进气孔固定连接，进气管10顶端与放料管6相互连通。
本实施例中：风泵12运行通过进气管10向放料管6内的旋盖7和推板9之间充气，单向阀11避免漏气，推板9推动物料与打磨片4贴合，从而进行磨料作业。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。
在一个可选的实施例中，卡块14外侧与往复丝杆15滑动连接，支架17的数量为两个，两个支架17呈上下对称设置在安装板1的前端面，往复丝杆15顶端通过转轴与位于顶端的支架17转动连接，限位杆18顶端和底端分别与两个支架17固定连接，往复丝杆15内侧开设有限位槽，限位杆18外侧与往复丝杆15的限位槽滑动连接。
本实施例中：避免打磨片4仅在一个位置磨料，避免磨料效果下降，保证磨料的质量，且避免打磨片4的同一位置过热，延长装置的使用寿命，且提高装置的磨料效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，运行设备，打开旋盖7将弹簧8和推板9抽出，将物料放置在放料管6中，然后复位旋盖7，物料在推板9的右侧，然后安装壳2中的第一电机3运行带动打磨片4转动，然后风泵12运行通过进气管10向放料管6内的旋盖7和推板9之间充气，单向阀11避免漏气，然后推板9推动物料与打磨片4贴合，从而进行磨料作业，控制风泵12充气的速度与打磨片4磨料的速度相匹配即可实现自动磨料作业，节省人工成本，磨料的推力相同，提高装置的磨料效果，省时省力，磨料完毕后，悬出旋盖7进行放气作业即可，弹簧8拉动推板9复位，在磨料的同时，底端支架17的第二电机16运行带动往复丝杆15转动，通过限位杆18对滑块13的限位，往复丝杆15转动通过卡块14带动滑块13在往复丝杆15外侧上下往复运动，从而带动放料管6上下往复运动，从而避免打磨片4仅在一个位置磨料，避免磨料效果下降，保证磨料的质量，且避免打磨片4的同一位置过热，延长装置的使用寿命，且提高装置的磨料效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种材料化学用的磨料装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)前端面固定连接有安装壳(2)，所述安装壳(2)内侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)主轴末端固定连接有打磨片(4)，所述安装板(1)前端面固定连接有收集箱(5)，所述安装板(1)前端面固定连接有支架(17)，位于底端的所述支架(17)，位于底端的所述支架(17)顶端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)主轴末端固定连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)外侧滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)内侧固定连接有卡块(14)，所述滑块(13)内侧滑动连接有限位杆(18)，所述滑块(13)前端面固定连接有放料管(6)，所述放料管(6)左端固定连接有旋盖(7)，所述旋盖(7)右端固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)右端固定连接有推板(9)，所述放料管(6)底端固定连接有进气管(10)，所述进气管(10)内侧固定连接有单向阀(11)，所述进气管(10)底端固定连接有风泵(12)输出端。
2.根据权利要求1所述的材料化学用的磨料装置，其特征在于：所述收集箱(5)设置在所述打磨片(4)的正后方，所述收集箱(5)设置在所述放料管(6)的正后方，所述放料管(6)左端外侧呈螺纹状设置，所述旋盖(7)内侧开设有螺纹槽，所述放料管(6)外侧与所述旋盖(7)的螺纹槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的材料化学用的磨料装置，其特征在于：所述推板(9)外侧与所述放料管(6)内侧壁滑动连接，所述放料管(6)底端开设有进气孔，所述进气管(10)顶端与所述放料管(6)的进气孔固定连接，所述进气管(10)顶端与所述放料管(6)相互连通。
4.根据权利要求1所述的材料化学用的磨料装置，其特征在于：所述卡块(14)外侧与所述往复丝杆(15)滑动连接，所述支架(17)的数量为两个，两个所述支架(17)呈上下对称设置在所述安装板(1)的前端面，所述往复丝杆(15)顶端通过转轴与位于顶端的所述支架(17)转动连接，所述限位杆(18)顶端和底端分别与两个所述支架(17)固定连接，所述往复丝杆(15)内侧开设有限位槽，所述限位杆(18)外侧与所述往复丝杆(15)的限位槽滑动连接。
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