CN213672784U - 一种带钢对头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢对头焊接装置，涉及钢材焊接设备技术领域，包括焊接装置和运输轨道，运输轨道上滑移设置有操作台，且运输轨道上滑移设置有运输台，操作台一侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端部贯穿操作台与运输台固接，操作台上升降设置有第一锁紧板，操作台底部固定有若干第一锁紧气缸，第一锁紧气缸的活塞杆端部均贯穿操作台与第一锁紧板底面固接，运输台上升降设置有第二锁紧板，运输台底部固定有若干第二锁紧气缸，第二锁紧气缸的活塞杆端部贯穿运输台与第二锁紧板底面固接。本实用新型公开了一种增加工作效率，降低安全隐患，保证焊接质量的带钢对头焊接装置。

Description

一种带钢对头焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢材焊接设备技术领域，尤其涉及一种带钢对头焊接装置。

背景技术

随着时代高速发展的今天，钢材的应用已经遍布生活的每一个角落，为了满足人们日益增长的生活需要各种应用目的，各种功能的钢材也是被生产出来，为了能够满足各种使用目的钢材的生产，对于钢材的生产设备也是在逐渐的完善。

现有授权公告号为CN208644656U的实用新型专利公开了一种带钢焊接装置，包括入口夹持机构、出口夹持机构、焊接机构及线圈组件。入口夹持机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板相对设置。出口夹持机构包括第三夹板及第四夹板，第三夹板与第四夹板相对设置。焊接机构设置于入口夹持机构和出口夹持机构之间，焊接机构用于将两块带钢焊接在一起。线圈组件包括第一线圈和第二线圈，第一线圈设置于第三夹板上，第二线圈设置于第四夹板上，第一线圈和第二线圈用于加热两块带钢的搭接处。

采用上述技术方案，通过设置线圈组件保证带钢焊接的质量，但是在实际的生产当中，两个带钢需要在使用过程中进行对头焊接，往往对头焊接需要人工操作，这就导致了工作效率受到影响，且焊接的稳定性难以得到保障，且在工作过程中存在安全隐患，设备的自动化程度低，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢对头焊接装置，通过设置运输台和操作台实现对两个带钢的对头焊接，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，增加了工作效率，降低了工作过程中的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢对头焊接装置，包括焊接装置和运输轨道，所述运输轨道上滑移设置有操作台，且所述运输轨道上滑移设置有运输台，所述操作台一侧固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部贯穿操作台与运输台固接，所述操作台上升降设置有第一锁紧板，所述操作台底部固定有若干第一锁紧气缸，所述第一锁紧气缸的活塞杆端部均贯穿操作台与第一锁紧板底面固接，所述运输台上升降设置有第二锁紧板，所述运输台底部固定有若干第二锁紧气缸，所述第二锁紧气缸的活塞杆端部贯穿运输台与第二锁紧板底面固接。

通过采用上述技术方案，通过设置操作台和运输台实现对于两个带钢的控制，通过设置夹紧气缸为了能够实现两个带钢端部的对头，保证了带钢对头工作的顺利进行，通过设置第一锁紧板和第二锁紧板实现对于两个带钢的夹紧工作，保证在进行对头焊接的时候两个带钢不会发生相对的滑动，保证了对头焊接的质量。

本实用新型进一步设置为：所述焊接装置包括第一焊接支架和第二焊接支架，所述第一焊接支架固定于操作台上表面，所述第二焊接支架固定于运输台上表面，且所述第一焊接支架和第二焊接支架的相对侧面均开设有焊接凹槽。

通过采用上述技术方案，通过将第一焊接支架和第二焊接支架分别固定于操作台和运输台上实现对于焊接装置的稳定，保证了焊接工作的顺利进行，如果操作台和运输台没有发生重合，那么焊接也不会进行，保证了设备的正常运行。

通过采用上述技术方案，

本实用新型进一步设置为：所述运输台一侧竖直固定有若干支撑杆，两所述支撑杆之间转动设置有限位辊，所述限位辊上下间隔分布且之间形成间隔。

通过采用上述技术方案，通过设置限位辊保证设备运行的稳定性，给带钢的运动提供一个限位，保证了设备的正常运行，防止带钢在运动的过程中发生偏移从而影响焊接的质量，带钢在进行对头焊接的时候两个带钢能够保证对头的稳定，防止焊接的质量受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁紧板与第二锁紧板与带钢接触面均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层保证第一锁紧板与第二锁紧板在与带钢发生锁紧的时候能够有更大的摩擦力，保证了对于带钢的锁定效果，保证了设备的正常运行，防止在焊接的过程中带钢的会发生滑动从而导致焊接质量的受影响，增加了焊接质量，保证了焊接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述操作台一侧固定有两立杆，两所述立杆之间转动设置有两摩擦辊，两所述摩擦辊高低错落设置于立杆之间，所述立杆一侧固定有摩擦电机，所述摩擦电机的输出轴与其中一摩擦辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过设置摩擦辊实现对于完成焊接的带钢进行打磨，保证其焊接处能足够平滑，防止对之后的加工造成影响，增加带钢的质量，保证带钢的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述运输轨道一侧固定有切割台，所述切割台内升降设置有切割铡刀，所述切割台顶部竖直固定有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端部与切割铡刀固接。

通过采用上述技术方案，通过设置切割台实现对于带钢端部的切割，保证在焊接的时候带钢的端部保持平整，防止对焊接的质量造成影响，保证两个带钢在对头的时候能够发生紧密贴合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置运输台和操作台实现对两个带钢的对头焊接，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，增加了工作效率，降低了工作过程中的安全隐患。

(2)通过设置限位辊实现对于带钢运动的限位，保证带钢能够准确的进入到焊接位置进行焊接，防止在焊接的过程中个两个带钢的端部没有正对，增加焊接的质量，保证焊接过程中的顺利进行。

(3)通过设置摩擦辊实现对于带钢焊接完成以后的打磨，保证焊接部位的平整，为之后的加工提供保障，进一步增加带钢的质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴侧示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的正视图，主要用于体现第一夹紧气缸；

图3是本实用新型一个实施例中切割台的结构示意图。

附图标记：1、运输轨道；2、操作台；3、立杆；4、摩擦辊；5、摩擦电机；6、运输丝杆；7、丝杆电机；8、运输台；9、支撑杆；10、限位辊；11、夹紧气缸；12、第一锁紧板；13、第二锁紧板；14、第二锁紧气缸；15、橡胶层；16、第一焊接支架；17、第二焊接支架；18、焊接凹槽；19、焊接横板；20、焊接台；21、焊接机头；22、切割台； 23、切割滑道；24、切割铡刀；25、切割气缸；26、第一锁紧气缸；27、焊接气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种带钢对头焊接装置，包括运输轨道1，运输轨道1呈矩形结构，运输轨道1上设置有控制旧带钢的第一焊接组件、控制新带钢的第二焊接组件以及进行对头焊接的焊接装置，工作时第一焊接组件与旧带钢同速运动，随后第二焊接组件与第一焊接组件发生重合实现带钢的对头，最后焊接装置进行焊接。

第一焊接组件包括操作台2，操作台2一侧固定有两立杆3，两立杆3之间转动设置有两摩擦辊4，两摩擦辊4高低设置于两立杆3之间，且两摩擦辊4之间存在间隙，立杆3一侧固定有摩擦电机5，摩擦电机5的输出轴与其中一摩擦辊4同轴固定，操作台2 滑移设置于运输轨道1上，运输轨道1内转动设置有运输丝杆6，运输丝杆6贯穿操作台 2且与操作台2螺纹配合，运输轨道1一侧固定有丝杆电机7，且丝杆电机7的输出轴与运输丝杆6同轴固定，第二焊接组件包括运输台8，运输台8一侧竖直固定有若干支撑杆 9，支撑杆9之间转动设置有限位辊10，运输台8滑移设置与运输轨道1上，且操作台2 一侧固定有夹紧气缸11，夹紧气缸11的活塞杆端部贯穿操作台2与运输台8固接。

参见附图1和附图2，且操作台2上升降设置有第一锁紧板12，操作台2底部固定有若干第一锁紧气缸26，第一锁紧气缸26的活塞杆端部均贯穿操作台2与第一锁紧板12 底面固接，且运输台8上升降设置有第二锁紧板13，运输台8底面固定有若干第二锁紧气缸14，第二锁紧气缸14的活塞杆端部均贯穿运输台8与第二锁紧板13底面固接，且第一锁紧板12和第二锁紧板13与带钢接触部分均设置有橡胶层15。

焊接装置包括第一焊接支架16和第二焊接支架17，第一焊接支架16固定于操作台2上表面的一侧，第二焊接支架17固定于运输上表面的一侧，且第一焊接支架16和第二焊接支架17的相对侧面均开设有焊接凹槽18，第一焊接支架16顶部固定有焊接横板19，第一焊接支架16内升降设置有焊接台20，焊接台20长度方向的两侧分别与对应侧的焊接凹槽18滑移配合，焊接横板19上表面固定有焊接气缸27，焊接气缸27的活塞杆端部贯穿焊接横板19且与焊接台20固接，且焊接台20下滑动设置有焊接机头21。

参见附图1和附图3，运输轨道1一侧固定有切割台22，切割台22两侧面开设有切割滑道23，切割铡刀24长度方向的两侧分别与对应侧的切割滑道23滑移配合，切割支架内升降设置有切割铡刀24，切割支架顶部竖直固定有切割气缸25，切割气缸25的活塞杆端部与切割铡刀24固接。

本实施例的工作原理是：当需要对带钢进行对头焊接时，旧带钢即将运输完成时，控制第一锁紧板12进行锁紧，随后在运输丝杆6的作用下跟随旧带钢同步运输，随后新带钢在切割铡刀24处修整整齐后，在运输台8通过第二锁紧板13进行夹紧，之后通过夹紧气缸11的作用，运台和操作台2重合，第一焊接支架16与第二焊接支架17也重合，随后焊接装置进行焊接，焊接完成以后第一夹紧板与第二夹紧板松开，带钢继续运动，运输台8和操作台2复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带钢对头焊接装置，包括焊接装置和运输轨道(1)，其特征在于：所述运输轨道(1)上滑移设置有操作台(2)，且所述运输轨道(1)上滑移设置有运输台(8)，所述操作台(2)一侧固定有夹紧气缸(11)，所述夹紧气缸(11)的活塞杆端部贯穿操作台(2)与运输台(8)固接，所述操作台(2)上升降设置有第一锁紧板(12)，所述操作台(2)底部固定有若干第一锁紧气缸(26)，所述第一锁紧气缸(26)的活塞杆端部均贯穿操作台(2)与第一锁紧板(12)底面固接，所述运输台(8)上升降设置有第二锁紧板(13)，所述运输台(8)底部固定有若干第二锁紧气缸(14)，所述第二锁紧气缸(14)的活塞杆端部贯穿运输台(8)与第二锁紧板(13)底面固接。

2.根据权利要求1所述的一种带钢对头焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括第一焊接支架(16)和第二焊接支架(17)，所述第一焊接支架(16)固定于操作台(2)上表面，所述第二焊接支架(17)固定于运输台(8)上表面，且所述第一焊接支架(16)和第二焊接支架(17)的相对侧面均开设有焊接凹槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种带钢对头焊接装置，其特征在于：所述运输台(8)一侧竖直固定有若干支撑杆(9)，两所述支撑杆(9)之间转动设置有限位辊(10)，所述限位辊(10)上下间隔分布且之间形成间隔。

4.根据权利要求1所述的一种带钢对头焊接装置，其特征在于：所述第一锁紧板(12)与第二锁紧板(13)与带钢接触面均设置有橡胶层(15)。

5.根据权利要求1所述的一种带钢对头焊接装置，其特征在于：所述操作台(2)一侧固定有两立杆(3)，两所述立杆(3)之间转动设置有两摩擦辊(4)，两所述摩擦辊(4)高低错落设置于立杆(3)之间，所述立杆(3)一侧固定有摩擦电机(5)，所述摩擦电机(5)的输出轴与其中一摩擦辊(4)同轴固定。

6.根据权利要求1所述的一种带钢对头焊接装置，其特征在于：所述运输轨道(1)一侧固定有切割台(22)，所述切割台(22)内升降设置有切割铡刀(24)，所述切割台(22)顶部竖直固定有切割气缸(25)，所述切割气缸(25)的活塞杆端部与切割铡刀(24)固接。

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