CN213672665U - 一种用于法兰和管体焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于法兰和管体焊接的工装，属于法兰与管体焊接技术领域，解决了现有技术中的此类工装对管体和法兰定位精度低以致法兰焊接在管体上的精准度低的技术问题。该工装包括平台；压紧装置，压紧装置安装在平台上，管体通过压紧装置压紧在平台上；座体和与管体管口匹配的轴体，座体的外表面包括平面，轴体连接于平面上，轴体插接在法兰的内孔中，法兰可拆卸固定连接在座体上，法兰的一侧板面与平面相贴，轴体的中轴线与平面垂直，并且法兰的中轴线与轴体的中轴线重合。通过上述结构，本实用新型提供的工装能够保证法兰焊接在管体上的垂直度和同轴度，保证法兰端面与管体端面之间的间隙尺寸，使得法兰焊接在管体上的位置精准度更高。

Description

一种用于法兰和管体焊接的工装

技术领域

本实用新型属于法兰与管体焊接技术领域，特别涉及一种用于法兰和管体焊接的工装。

背景技术

目前，在船厂进行法兰与管体单件或小批量焊接时，采用人工通过测量工具对管体进行定位。在焊接过程中为避免焊接变形须多次测量以及改变管体位置，过程繁琐且影响工作效率。现有技术中出现了一些能够辅助定位法兰和管体的工装，但是此类工装依然存在对管体和法兰定位精度低的缺陷，从而导致法兰焊接在管体上的精准度很低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于法兰和管体焊接的工装，用于解决现有技术中的此类工装对管体和法兰定位精度低以致法兰焊接在管体上的精准度低的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于法兰和管体焊接的工装，包括：

平台；

压紧装置，所述压紧装置安装在所述平台上，所述管体通过所述压紧装置压紧在所述平台上；

座体和与所述管体管口匹配的轴体，所述座体的外表面包括平面，所述轴体连接于所述平面上，所述轴体插接在所述法兰的内孔以及所述管体管口处中，所述法兰可拆卸固定连接在所述座体上，所述法兰的一侧板面与所述平面相贴，所述轴体的中轴线与所述平面垂直，并且所述法兰的中轴线与所述轴体的中轴线重合。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括定位结构，所述定位结构安装在所述平台上，所述管体通过所述定位结构定位于所述平台上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述平台的台面上设有腰型通槽；

还包括第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述定位结构以及所述腰型通槽后与第一螺母螺接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位结构包括至少两块顶端设有V形槽的板体，所述管体卡接于所述V形槽中；

所述板体的底部侧壁朝所述板体长度方向凸设有第一平板，所述第一螺钉穿过所述第一平板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述压紧装置以及所述腰型通槽后螺接与第二螺母螺接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压紧装置包括底板、立柱、顶板和螺柱，所述底板搭接在所述平台台面上，所述底板上设有至少两根所述立柱，所述顶板连接于至少两根所述立柱的顶端，所述螺柱螺接于所述顶板上，并且所述螺柱位于两根所述立柱之间；

所述管体插接在两根所述立柱之间并通过所述螺柱压紧于所述平台上；

所述底板上设有第二平板，所述第二螺钉穿过所述第二平板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述轴体为圆台，并且所述圆台的底面与所述平面相接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述圆台的底面一体成型设有与所述圆台同轴的圆板，所述圆板背离所述圆台的一侧板面上设有螺纹孔；

还包括第三螺钉，所述第三螺钉穿过所述座体后螺接于所述螺纹孔中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述座体为铁磁性材料制成的结构件，并且所述座体上安装有磁块。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述平面上设有一圆环槽，所述磁块为圆环结构，所述磁块嵌装在所述圆环槽中并通过第四螺钉固定。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于法兰和管体焊接的工装包括平台、压紧装置、座体和轴体，压紧装置安装在平台上，管体则通过该压紧装置压紧在平台上，以避免焊接时管体产生位移，座体的外表面包括平面，轴体连接在平面上且该轴体插接在法兰的内孔中，法兰与座体可拆卸固定连接在一起，并且法兰的一侧板面与上述平面相贴，上述轴体的中轴线与平面垂直并于法兰的中轴线重合，使用时，将轴体插入管体管口，借助轴体与管体管口之间的配合以及轴体、法兰以及上述平面三者之间的位置关系，则可以使得法兰的板面与管体的管口垂直，这样则可以保证法兰与管体焊接的垂直度，而且法兰的中轴线与管体管口处的中轴线重合，这样则可以保证法兰与管体管口处外壁之间间隙尺寸误差，从而使得法兰焊接在管体上的同轴度以及同轴度更高，并且通过控制轴体的尺寸，还可以保证法兰端面与管体管口端面之间的间隙尺寸，进而使得法兰焊接在管体上的位置精准度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请中的用于法兰和管体焊接的工装的结构示意图；

图2是本申请中的法兰与座体以及轴体组成的结构的爆炸图；

图3是图2所示爆炸图的另一视角图。

图中：

1-平台；101-腰型通槽；2-底板；201-第二平板；3-立柱；4-顶板；5-螺柱；6-管体；7-座体；701-平面；702-圆环槽；8-轴体；9-法兰；10-板体；1001-第一平板；11-第一螺钉；12-第二螺钉；13-圆板；1301-螺纹孔；14-第三螺钉；15-磁块；16-第四螺钉；17-螺母；18-加力杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种用于法兰和管体焊接的工装，以解决现有技术中的此类工装对管体和法兰定位精度低以致法兰焊接在管体6上的精准度低的技术问题。

该工装包括平台1、压紧装置、座体7以及轴体8。

平台1为桌型结构，上述压紧装置安装在平台1上，该压紧装置用于将待焊接的管体6压紧在平台1上，从而避免管体6在焊接的过程中产生位移，从而提高稳定性。本实施例中的管体6可以是直管、弯管或者异型管。上述压紧装置为具有压紧功能的装置。

座体7为一块状结构，该座体7的外表面包括平面701，并且平面701的面积大于待焊接的法兰9的面积，轴体8则是一根与待焊接的管体6管口匹配的轴。轴体8连接在平面701上，具体地，轴体8可以焊接在平面701上，轴体8也可以通过螺钉连接在平面701上。使用时，将轴体8插接在法兰9的内孔中，随后将轴体8插接在上述管体6的管口，并且将法兰9可拆卸固定连接在座体7上，使得法兰9的一侧板面与平面701相贴，这样，则使得法兰9的板面与平面701平行。本实施例中，轴体8为圆轴，并且轴体8的中轴线与平面701垂直，也即轴体8的中轴线与法兰9的板面垂直，法兰9的中轴线与轴体8的中轴线重合，当轴体8插接在管体6管口时，法兰9的中轴线则与管体6管口的中轴线重合，这样，可保证法兰9与管体6焊接过程中的垂直度。另外，由于法兰9可拆卸固定连接在座体7上，因此法兰9内孔孔壁与管体6管口外壁之间的间隙固定，而由于法兰9的中轴线与管口的中轴线垂直，因此可使得法兰9与管体6之间各处间隙宽度均匀，从而保证法兰9与管体6焊接过程中的同轴度。采用本实施例提供的工装，能够对法兰9以及管体6进行更加精准的定位，从而使得法兰9焊接在管体6上的位置精准度更高，并且在焊接的过程中不需要多次调整法兰9的位置，进而提高工作效率。

作为本实施例的一种实施方式，本实施例中，可以通过螺栓将法兰9连接在平面701上，具体地，在平面701上与法兰9上的螺钉孔对应的位置设置螺栓孔，螺栓穿过法兰9上的螺钉孔后再螺接在螺栓孔里面；或者是在平面701上与法兰9上螺钉孔对应的位置设置销孔，销钉销接在法兰9上的螺钉孔以及销孔中，从而使得法兰9中轴线与轴体8中轴线重合。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例提供的用于法兰和管体焊接的工装还包括定位结构，该定位结构安装在平台1上，以用于将管体6定位在平台1上，从而与压紧装置配合，以对管体6进行更好的定位和压紧。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在平台1的台面上设置有腰型通槽101，第一螺钉11穿过定位结构以及腰型通槽101后与第一螺母螺接。采用该种结构，则可以方便使用者调整定位结构在平台1台面上的位置，以更加方便地对管体6进行定位。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的定位结构包括至少两块顶端设有V形槽的板体10，管体6卡接在V形槽中，利用V形槽槽壁对管体6外壁形成支撑，从而使得管体6能够更好地定位于平台1上。作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中的定位结构也可以是Y型杆。本实施例中，板体10的底部侧壁朝板体10长度方向凸设有第一平板1001，该第一平板1001也可以焊接在板体10底部侧壁上，上述第一螺钉11穿过第一平板1001以及腰型通槽101后与第一螺母螺接。值得注意的是，本实施例中的板体10的数量为两块或者三块或者四块或者更多块，最佳地，板体10的数量为两块。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例提供的工装还包括第二螺钉12，第二螺钉12穿过压紧装置以及上述腰型通槽101后与第二螺母螺接，这样，使用者可以根据需要调节压紧装置在平台1上的位置，以更加方便且有效地对管体6进行压紧。另外，该压紧装置设置在两块板体10之间。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中的压紧装置包括底板2、立柱3、顶板4以及螺柱5，底板2搭接在平台1台面上，底板2上设有至少两根立柱3，最佳地，立柱3的数量为两根，两根立柱3分别焊接在底板2的两端。当然，该立柱3的数量也可以是三根或者四根或者更多根。上述顶板4则卡接或者通过螺钉连接在两根立柱3的顶端，螺柱5螺接在顶板4上，并且螺柱5位于两根立柱3之间，使用时，将管体6插接在两根立柱3之间，螺柱5能够将管体6压紧在平面701上。更优地，在螺柱5上还螺接有一颗螺母17，螺母17位于顶板4上方，该螺母17用于锁紧螺柱5。另外，在该螺柱5的顶端还一体成型或者焊接有一根加力杆18，该加力杆18与螺柱5组成L型结构，以便于使用者转动螺柱5。当然，本实施例中的螺柱5也可以采用气缸或者液压缸代替，只要能够将管体6压紧在平台1上即可。本实施例中，在底板2上焊接或者一体成型设有第二平板201，上述第二螺钉12则穿过第二平板201以及腰型通槽101后与第二螺母螺接。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种更优实施方式，本实施例提供的用于法兰和管体焊接的工装中的轴体8为圆台，并且该圆台的底面与平面701相接。这样，使得轴体8能够适用于多种型号的管体6，而且轴体8能够更容易插入管体6管口并与管体6管口配合。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在圆台的底面一体成型设有与圆台同轴的圆板13，该圆板13的直径小于法兰9的内孔孔径，在该圆板13背离圆台的一侧板面上设有螺纹孔1301，第三螺钉14穿过座体7后螺接在上述螺纹孔1301中，从而实现将圆台连接在座体7上的目的。该种连接方式能够快速拆装，以便于维护。通过控制圆台的外径以及锥度，便保证法兰9端面与管体6管口端面之间的间隙尺寸。

实施例3：

本实施例作为实施例1的另一种具体实施方式，本实施例提供的用于法兰和管体焊接的工装中的座体7为铁磁性材料(譬如铁或者钢材)制成的板状结构，在该座体7上安装有磁块15，这样，磁块15便可以将座体7磁化，以使得座体7也具有磁性。由于法兰9通常也是铁磁性材料制成的结构件，因此，被磁化的座体7能够吸住法兰9，从而使得法兰9板面能够很好地与平面701相贴。采用该种结构，可以更加便于法兰9在座体7上的拆装。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，在上述平面701上设有与一圆环槽702，该圆环槽702环绕上述轴体8设置，上述磁块15为圆环结构，并且磁块15与上述圆环槽702适配，安装时，将磁块15嵌装在圆环槽702中，第四螺钉16穿过磁块15后螺接在圆环槽702的槽底，也即在圆环槽702的槽底设有具有内螺纹的孔，第四螺钉16穿过磁块15后螺接在具有内螺纹的孔中，以实现磁块15在座体7上的稳固安装。最佳地，上述圆环槽702与圆轴同轴设置，以便于使得平面701各处磁化后的磁力均衡，进而使得法兰9板面能与平面701更好地相贴。另外，圆环槽702也环绕上述圆板13。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于，包括：

平台；

压紧装置，所述压紧装置安装在所述平台上，所述管体通过所述压紧装置压紧在所述平台上；

座体和与所述管体管口匹配的轴体，所述座体的外表面包括平面，所述轴体连接于所述平面上，所述轴体插接在所述法兰的内孔以及所述管体管口处，所述法兰可拆卸固定连接在所述座体上，所述法兰的一侧板面与所述平面相贴，所述轴体的中轴线与所述平面垂直，并且所述法兰的中轴线与所述轴体的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：还包括定位结构，所述定位结构安装在所述平台上，所述管体通过所述定位结构定位于所述平台上。

3.根据权利要求2所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：

所述平台的台面上设有腰型通槽；

还包括第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述定位结构以及所述腰型通槽后与第一螺母螺接。

4.根据权利要求3所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：所述定位结构包括至少两块顶端设有V形槽的板体，所述管体卡接于所述V形槽中；

所述板体的底部侧壁朝所述板体长度方向凸设有第一平板，所述第一螺钉穿过所述第一平板。

5.根据权利要求3所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：

还包括第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述压紧装置以及所述腰型通槽后与第二螺母螺接。

6.根据权利要求5所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：所述压紧装置包括底板、立柱、顶板和螺柱，所述底板搭接在所述平台台面上，所述底板上设有至少两根所述立柱，所述顶板连接于至少两根所述立柱的顶端，所述螺柱螺接于所述顶板上，并且所述螺柱位于两根所述立柱之间；

所述管体插接在两根所述立柱之间并通过所述螺柱压紧于所述平台上；

所述底板上设有第二平板，所述第二螺钉穿过所述第二平板。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：所述轴体为圆台，并且所述圆台的底面与所述平面相接。

8.根据权利要求7所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：所述圆台的底面一体成型设有与所述圆台同轴的圆板，所述圆板背离所述圆台的一侧板面上设有螺纹孔；

还包括第三螺钉，所述第三螺钉穿过所述座体后螺接于所述螺纹孔中。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：所述座体为铁磁性材料制成的结构件，并且所述座体上安装有磁块。

10.根据权利要求9所述的一种用于法兰和管体焊接的工装，其特征在于：所述平面上设有一圆环槽，所述磁块为圆环结构，所述磁块嵌装在所述圆环槽中并通过第四螺钉固定。

Images