CN207534426U - 一种加工vvt定子内径的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种加工VVT定子内径的夹具，包括同轴设置的定位套、主体、主体支架和连接螺母，主体的后端与主体支架连接后与机床固定，主体的前端面为零件的加工基准面，定位套定位设置在主体的前端中间位置，定位套上环向间隔设有若干用于与零件内壁相抵支撑的柔性内撑夹板，主体上、定位套的外侧轴向穿设有若干围绕零件的拉杆，拉杆可旋转活动地穿置在主体上，拉杆的上端部设有用于零件定位夹紧的压板，拉杆的下端通过拉杆挡板与连接螺母相连接，连接螺母的另一端与机床主轴螺杆相连接。本实用新型结构合理，具有定位精度高、成本低的特点，使用单油缸车床就能实现双油缸的效果，同时不会引起零件变形，适用于粉末冶金定子薄壁类零件的机加工。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种加工VVT定子内径的夹具，用于粉末冶金定子薄壁类零件的机加工以预防产品装夹变形。
背景技术
VVT定子都是薄壁类零件，壁厚一般都在3mm左右，不适合使用外径夹紧，这样会使零件变形，内径加工后尺寸达不到要求(一般内径要求公差0.035内且最小值和均值要求合格)。目前关于定子的夹具大都是用于打磨及车削加工，然后薄壁类定子内径的夹具还未见报道，现有技术有使用双油缸车床设计夹具的，但设备和夹具的成本比较高。本实用新型专利是基于单油缸车床实现双油缸的效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种定位精度高、成本低的加工VVT定子内径的夹具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工VVT定子内径的夹具，其特征在于：所述夹具包括同轴设置的定位套、主体、主体支架和连接螺母，主体的后端与主体支架连接后与机床固定，主体的前端面为零件的加工基准面，定位套定位设置在主体的前端中间位置，定位套上环向间隔设有若干用于与零件内壁相抵支撑的柔性内撑夹板，主体上、定位套的外侧轴向穿设有若干围绕零件的拉杆，拉杆可旋转活动地穿置在主体上，拉杆的上端部设有用于零件定位夹紧的压板，拉杆的下端通过拉杆挡板与连接螺母相连接，连接螺母的另一端与机床主轴螺杆相连接。
作为改进，所述主体呈圆形的套圈状结构，主体的前端内圈的外边缘凸设有与定位套相匹配的定位圈，定位套的底部套设在定位圈上，零件套设在定位套外定位，定位套上的柔性支撑夹板为均匀间隔设置的三块，柔性支撑夹板的外端面为与零件的弧面内壁相配合的弧面。
作为改进，所述拉杆为均匀间隔设置的三根，拉杆的中段成型有旋转导向槽，主体上环向均匀间隔开设有三个供拉杆穿置并旋转的圆孔，圆孔内成型有与拉杆的旋转导向槽配合的导销结构，压板固定在拉杆的前端部，压板的下端面成型有与零件配合定位的凹面，压板与拉杆组合后形成对零件压紧的倒L型结构。
作为改进，所述主体支架包括一圆形支座，圆形支座的前端边缘凸设有若干与主体的后端相连接的支脚，在主体的内圈上设有用于防止零件加工时铁屑进入内部的挡板，在主体与主体支架之间设有拉杆压板和拉杆挡板。
再改进，所述支脚为5～7个，支脚的端部开设有连接孔，主体上开设有对应的沉孔，支脚与主体通过连接件固定，
再改进，所述拉杆压板和拉杆挡板分别设有与三根拉杆相对应的三个凸角，凸角上开设有供拉杆穿置的通孔，拉杆的底部成型有与拉杆挡板的通孔相抵的凸起。
进一步，所述连接螺母的前端凸设有与拉杆挡板相连接的连接柱，拉杆挡板上设有与连接柱对应的连接沉孔，连接柱穿过主体支架的圆形支座与拉杆挡板相连接。
最后，所述连接柱为沿连接螺母的前端边缘均匀间隔设置的5～7个，连接柱的横截面为方形，圆形支座上对应开设有供连接柱穿置的方形孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以零件大内径为定位端面，通过设置定位套上的柔性内撑夹板与零件的内圈定位，从而达到同轴精度的提升；设置拉杆和压板，定位后通过压板压紧零件平面，提高圆度精度。本实用新型结构合理，具有定位精度高、成本低的特点，使用单油缸车床就能实现双油缸的效果，同时不会引起零件变形，适用于粉末冶金定子薄壁类零件的机加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种加工VVT定子内径的夹具，包括拉杆3、压板4、定位套2、主体1、主体支架5、拉杆压板7、拉杆挡板8和连接螺母6，其中定位套2、主体1、主体支架5、拉杆压板7、拉杆挡板8和连接螺母6为同轴设置，主体1呈圆形的套圈状结构，主体1的后端与主体支架5连接后与机床固定，主体1的前端面为零件10的加工基准面，定位套2定位设置在主体1的前端中间位置，定位套2上环向均匀间隔设有三个用于与零件10内壁相抵支撑的柔性内撑夹板21，主体1的前端内圈的外边缘凸设有与定位套2相匹配的定位圈13，定位套2的底部套设在定位圈13上，零件10套设在定位套2外通过柔性内撑夹板21定位，柔性支撑夹板21的外端面为与零件10的弧面内壁相配合的弧面，拉杆3为围绕零件10设置的三根，主体1上环向均匀间隔开设有三个供拉杆3穿置并旋转的圆孔11，拉杆3的中段成型有旋转导向槽31，圆孔11内有与拉杆3的旋转导向槽31配合的导销结构，导销固定在圆孔11侧壁的固定孔上，压板4固定在拉杆3的前端部，压板4的下端面成型有与零件10的端面配合定位的凹面41，压板4与拉杆3组合后形成对零件10压紧的倒L型结构；主体支架5包括一圆形支座，圆形支座的前端边缘凸设有6个与主体1的后端相连接的支脚51，支脚51的端部开设有连接孔511，主体1上开设有对应的沉孔12，支脚51与主体1通过连接件固定，拉杆压板7和拉杆挡板8设置在主体1与主体支架5之间的腔体内，拉杆压板7和拉杆挡板8分别设有与三根拉杆3相对应的三个凸角，凸角上开设有供拉杆3穿置的通孔71和81，拉杆3的底部成型有与拉杆挡板8的通孔81相抵的凸起32，拉杆3穿过主体1、拉杆压板7与拉杆挡板8相连接，在主体1的内圈上设有用于防止零件10加工时铁屑进入内部的挡板9，连接螺母6设置在主体支架5的后端，连接螺母6的前端与拉杆挡板8相连接，连接螺母6的后端与机床主轴螺杆相连接，连接螺母6的前端边缘均匀间隔凸设有与拉杆挡板8相连接的6根连接柱61，拉杆挡板8上设有与连接柱61对应的连接沉孔82，连接柱61的横截面为方形，主体支架5的圆形支座上对应开设有供连接柱61穿置的方形孔52，连接柱61穿过主体支架5与拉杆挡板8相连接，这样拉杆3就通过拉杆挡板8与连接螺母6相连接，车床主轴螺杆拉紧时，就通过连接螺母6传动，使得拉杆3旋转下拉实现与零件10的压紧定位。
各部件的功能是这样的：定位套2的柔性支撑夹板21定位零件10的内径；拉杆3用于连接压板4与机床动作，使机床动作“拉紧”转换到压板4上，可加于产品平面“压紧”；压板4使机床“拉紧”动作转换到零件10平面“压紧”；挡板9其用于防止零件10加工时的铁末子进入夹具体内；主体1，其内腔用于拉杆3旋转动作，并连接主体支架5和机床固定，一端作为零件的加工基准面；连接螺母6，与机床主轴螺杆连接，另一头连接拉杆挡板8，为传动最基础附件。
在加工开始前，整个拉杆3部分处在松开状态，将零件10通过定位套2靠到主体1端面，即完成定位；定位后车床主轴螺杆拉紧，带动拉杆3旋转下拉并和压板4最终压紧零件10，开始车加工，从而保证零件10的圆度和同轴度要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种加工VVT定子内径的夹具，其特征在于：所述夹具包括同轴设置的定位套、主体、主体支架和连接螺母，主体的后端与主体支架连接后与机床固定，主体的前端面为零件的加工基准面，定位套定位设置在主体的前端中间位置，定位套上环向间隔设有若干用于与零件内壁相抵支撑的柔性内撑夹板，主体上、定位套的外侧轴向穿设有若干围绕零件的拉杆，拉杆可旋转活动地穿置在主体上，拉杆的上端部设有用于零件定位夹紧的压板，拉杆的下端通过拉杆挡板与连接螺母相连接，连接螺母的另一端与机床主轴螺杆相连接。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述主体呈圆形的套圈状结构，主体的前端内圈的外边缘凸设有与定位套相匹配的定位圈，定位套的底部套设在定位圈上，零件套设在定位套外定位，定位套上的柔性支撑夹板为均匀间隔设置的三块，柔性支撑夹板的外端面为与零件的弧面内壁相配合的弧面。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：所述拉杆为均匀间隔设置的三根，拉杆的中段成型有旋转导向槽，主体上环向均匀间隔开设有三个供拉杆穿置并旋转的圆孔，圆孔内成型有与拉杆的旋转导向槽配合的导销结构，压板固定在拉杆的前端部，压板的下端面成型有与零件配合定位的凹面，压板与拉杆组合后形成对零件压紧的倒L型结构。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于：所述主体支架包括一圆形支座，圆形支座的前端边缘凸设有若干与主体的后端相连接的支脚，在主体的内圈上设有用于防止零件加工时铁屑进入内部的挡板，在主体与主体支架之间设有拉杆压板和拉杆挡板。
5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于：所述支脚为5～7个，支脚的端部开设有连接孔，主体上开设有对应的沉孔，支脚与主体通过连接件固定。
6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述拉杆压板和拉杆挡板分别设有与三根拉杆相对应的三个凸角，凸角上开设有供拉杆穿置的通孔，拉杆的底部成型有与拉杆挡板的通孔相抵的凸起。
7.根据权利要求4或5或6所述的夹具，其特征在于：所述连接螺母的前端凸设有与拉杆挡板相连接的连接柱，拉杆挡板上设有与连接柱对应的连接沉孔，连接柱穿过主体支架的圆形支座与拉杆挡板相连接。
8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述连接柱为沿连接螺母的前端边缘均匀间隔设置的5～7个，连接柱的横截面为方形，圆形支座上对应开设有供连接柱穿置的方形孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111468751A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-31 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 一种拉紧夹具 |
| CN112828574A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 重庆九环机电有限公司 | 一种阀门连接螺栓拆卸及拧紧设备 |
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2017
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