CN213672646U - 一种屏蔽塞芯组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及屏蔽塞芯生产用辅助工具，具体涉及一种屏蔽塞芯组焊工装，一种屏蔽塞芯组焊工装，包括平台，平台上固定有固定轴，所述的固定轴与平台上端面垂直，所述的固定轴下端一周设有凸台，凸台上端面与平台上端面平行，所述的凸台上设有支撑盘，支撑盘设置有多个，支撑盘侧壁上至少设有支腿3根，支腿延支撑盘侧壁圆周方向均匀分布，支腿顶端侧壁设置在同一圆周上，支腿顶端均设有支耳，支耳设置在支腿下部，支耳上端面设置在同一水平面上，支撑盘中央设有通孔，支撑盘通过通孔套装在固定轴上，多个支撑盘的支腿长度自下向上依次减短，支腿外缘和支耳上端面与屏蔽塞芯内表面贴合。

Description

一种屏蔽塞芯组焊工装

技术领域

本实用新型涉及屏蔽塞芯生产用辅助工具，具体涉及一种屏蔽塞芯组焊工装。

背景技术

屏蔽塞芯是核电设备中的一个重要零部件，其外形类似于多层蛋糕，内部灌装有混凝土，在其生产过程中，需要先生产其外壳，外壳是由多个桶壁作为侧壁，桶壁直径依次减小，然后配合多个盲板作为台阶面，盲板大小依次减小，并且盲板中部设有通孔，再配合顶端的顶盖板，三种不同形状的零件阻焊而成，阻焊过后内部中空，在内部灌装混凝土及加装其它零部件最终形成屏蔽塞芯。

在上述的生产过程中外壳的组焊尤为关键，而外壳的组焊存在以下难点：

一是桶壁需要保证其在组焊后每一个的圆柱度都必须满足要求；

二是桶壁需要保证其在组焊后所有的桶壁的同轴度都必须满足要求；

三是盲板和顶盖板需要保证其在组焊后每一个的平面度都必须满足要求；

四是盲板和顶盖板需要保证其在组焊后所有的盲板和顶盖板的平行度都必须满足要求；

五是利用传统手段保证上述四个要求需要耗费人工大量的时间和精力来完成；

六是利用传统手段加工，加工精度无法形成有效的保证。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种屏蔽塞芯组焊工装，既能保证产品的加工精度、满足设计要求，同时结构简单，使用方便，节约时间成本，提高效益，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种屏蔽塞芯组焊工装，包括平台，平台上固定有固定轴，所述的固定轴与平台上端面垂直，所述的固定轴下端一周设有凸台，凸台上端面与平台上端面平行，所述的凸台上设有支撑盘，支撑盘设置有多个，支撑盘侧壁上至少设有支腿3根，支腿延支撑盘侧壁圆周方向均匀分布，支腿顶端侧壁设置在同一圆周上，支腿顶端均设有支耳，支耳设置在支腿下部，支耳上端面设置在同一水平面上，支撑盘中央设有通孔，支撑盘通过通孔套装在固定轴上，多个支撑盘的支腿长度自下向上依次减短，支腿外缘和支耳上端面与屏蔽塞芯内表面贴合。

进一步还设有压紧装置，所述的压紧装置包括螺杆3根和压盘，3根螺杆以固定轴中轴线圆周均布，螺杆竖直固定在平台上，压盘中央设有过孔，过孔直径大于固定轴直径，压盘外缘设有压板3个，3个压板延压盘外缘圆周均布，压板顶端设有孔，螺杆穿过孔，压盘和压板下端面与屏蔽塞芯上端面贴合，压板通过螺母固定连接在螺杆上。

进一步所述的支撑盘每两层之间设置有小垫圈，小垫圈套接在固定轴上，小垫圈内圈直径大于固定轴直径，小垫圈外圈直径小于上层支撑盘直径。

进一步所述的支撑盘每两层之间设置有大垫圈，大垫圈套接在固定轴上，大垫圈内圈直径大于支撑盘直径，大垫圈外圈直径小于上层支撑盘的支腿外缘直径，

进一步最下层支撑盘与平台之间也设有大垫圈。

进一步所述的支腿顶部外缘端面为圆弧面。

本实用新型的有益效果是：

1.通过支撑盘上的三个支腿形成桶壁水平面上的三点支撑，类似于车床用三爪卡盘的桶状件内部支撑，保证桶壁的圆柱度；

2.通过固定轴和多个支撑盘配合形成多个筒壁竖直方向上同轴度要求的保证；

3.通过支撑盘上的三个支腿外缘形成盲板上的三点支撑配合支腿上的支耳上端面及固定轴的协同作用，保证盲板的平行度和平面度的要求；

4.通过压盘和螺杆的相互配合保证顶盖板的平面度和与盲板的平行度；

5.结构简单，使用方便；

6.有效提升加工精度。

附图说明

图1是本实用新型主视半剖结构示意图；

图2是本实用新型支撑盘俯视结构示意图；

图3是图2支撑盘A向局部结构示意图；

图4是本实用新型压盘俯视结构示意图。

图中：1.平台，2.固定轴，201.凸台，3.支撑盘，301.支腿，302.支耳，303.通孔，4.压紧装置，401.螺杆，402.压盘，403.过孔，404.压板，405.孔，5.小垫圈，6.大垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

一种屏蔽塞芯组焊工装，包括平台1，平台1上固定有固定轴2，所述的固定轴2与平台1上端面垂直，所述的固定轴2下端一周设有凸台201，凸台201上端面与平台1上端面平行，所述的凸台201上设有支撑盘3，支撑盘3设置有多个，支撑盘3侧壁上至少设有支腿3013根，支腿301延支撑盘3侧壁圆周方向均匀分布，支腿301顶端侧壁设置在同一圆周上，支腿301顶端均设有支耳302，支耳302设置在支腿301下部，支耳302上端面设置在同一水平面上，支撑盘3中央设有通孔303，支撑盘3通过通孔303套装在固定轴2上，多个支撑盘3的支腿301长度自下向上依次减短，支腿301外缘和支耳302上端面与屏蔽塞芯内表面贴合，支撑盘3上的3个支腿301类似于三爪卡盘，形成桶壁内部支撑的作用，并且可形成桶壁的圆柱度的保证，利用多个支撑盘3形成多层结构，即可完成桶壁的多层连接的作用，并且在固定轴2的作用下使得支撑盘3同轴，进而保证多层桶壁的同轴度，进一步支腿301外缘侧壁和支耳302上表面相互配合即可对盲板定位，也能保证盲板的平面度以及多个盲板的平行度。

进一步还设有压紧装置4，所述的压紧装置4包括螺杆4013根和压盘402，3根螺杆401以固定轴2中轴线圆周均布，螺杆401竖直固定在平台1上，压盘402中央设有过孔403，过孔403直径大于固定轴2直径，压盘402外缘设有压板4043个，3个压板404延压盘402外缘圆周均布，压板404顶端设有孔405，螺杆401穿过孔405，压盘402和压板404下端面与屏蔽塞芯上端面贴合，压板404通过螺母固定连接在螺杆401上，利用压紧装置4可在实际使用过程中对每一层组焊时对零部件形成向下的压力，保证各零部件连接稳固，同时保证焊接时各零部件稳固，保证焊接质量。

进一步所述的支撑盘3每两层之间设置有小垫圈5，小垫圈5套接在固定轴2上，小垫圈5内圈直径大于固定轴2直径，小垫圈5外圈直径小于上层支撑盘3直径，增加小垫圈5形成支撑盘3每两层之间的中部支撑，根据每层桶壁的厚度选择适量的小垫圈5，保证每两层支撑盘3之间的间距可调，调整好后为稳定的固定厚度，从而保证加工尺寸，提升加工精度。

进一步所述的支撑盘3每两层之间设置有大垫圈6，大垫圈6套接在固定轴2上，大垫圈6内圈直径大于支撑盘3直径，大垫圈6外圈直径小于上层支撑盘3的支腿301外缘直径，由于支腿301较长，在上层支腿301的下方增加大垫圈6可防止支腿301向下形变而无法保证加工精度，同时形成如小垫圈5相同的支撑作用

进一步最下层支撑盘3与平台1之间也设有大垫圈6，此处设置的大垫圈6形成对最下层的支腿301的支撑作用，通过大垫圈6和小垫圈5以及凸台201的相互组合和配合，将各个支撑盘形成一种稳定整体式固定连接关系，进一步保证了加工精度。

进一步所述的支腿301顶部外缘端面为圆弧面，利用圆弧面减小接触面积，同时便于各零部件的安装和拆卸。

使用时，如图1所示，屏蔽塞芯以三层为例，先选取与凸台201高度相同厚度的大垫圈6放置于平台1上方，然后将最下层的桶壁套接在下层的支撑盘3的支耳302上方并至底，然后将支撑盘3套接在固定轴2上并至底，再将第一层盲板套接在中层的支撑盘3的支耳302上方并至底，并将中层的桶壁套接在中层的支撑盘3的盲板上方并至底，跟局最下层的桶壁的厚度选择适量的小垫圈5和大垫圈6，并将小垫圈5和大垫圈6套接在固定轴2上，然后将中层的支撑盘3套接在固定轴2上，将压盘402放置在中层桶壁上方，此时固定轴2穿过过孔403，螺杆401穿过孔405，用螺母对压板404进行固定，固定好后即完成已连接的零部件的定位和组对工作，将这部分零部件进行组焊，焊接完成后，取下压紧装置4，然后重复与中层支撑盘3及与其相关零部件相同的连接工作，进而完成上层支撑盘3与其相关零部件的连接工作，进而完成上层零部件的组对焊接工作，完成后取下压紧装置4，将顶盖板放置在上层桶壁的上方，调节至合适位置后，用压紧装置4进行固定，然后进行组焊，至此即完成屏蔽塞芯外壳的组焊工作，然后依次拆除本实用新型与其连接的零部件即可。

Claims (6)

1.一种屏蔽塞芯组焊工装，其特征在于：包括平台（1），平台（1）上固定有固定轴（2），所述的固定轴（2）与平台（1）上端面垂直，所述的固定轴（2）下端一周设有凸台（201），凸台（201）上端面与平台（1）上端面平行，所述的凸台（201）上设有支撑盘（3），支撑盘（3）设置有多个，支撑盘（3）侧壁上至少设有支腿（301）3根，支腿（301）延支撑盘（3）侧壁圆周方向均匀分布，支腿（301）顶端侧壁设置在同一圆周上，支腿（301）顶端均设有支耳（302），支耳（302）设置在支腿（301）下部，支耳（302）上端面设置在同一水平面上，支撑盘（3）中央设有通孔（303），支撑盘（3）通过通孔（303）套装在固定轴（2）上，多个支撑盘（3）的支腿（301）长度自下向上依次减短，支腿（301）外缘和支耳（302）上端面与屏蔽塞芯内表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽塞芯组焊工装，其特征在于：还设有压紧装置（4），所述的压紧装置（4）包括螺杆（401）3根和压盘（402），3根螺杆（401）以固定轴（2）中轴线圆周均布，螺杆（401）竖直固定在平台（1）上，压盘（402）中央设有过孔（403），过孔（403）直径大于固定轴（2）直径，压盘（402）外缘设有压板（404）3个，3个压板（404）延压盘（402）外缘圆周均布，压板（404）顶端设有孔（405），螺杆（401）穿过孔（405），压盘（402）和压板（404）下端面与屏蔽塞芯上端面贴合，压板（404）通过螺母固定连接在螺杆（401）上。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽塞芯组焊工装，其特征在于：所述的支撑盘（3）每两层之间设置有小垫圈（5），小垫圈（5）套接在固定轴（2）上，小垫圈（5）内圈直径大于固定轴（2）直径，小垫圈（5）外圈直径小于上层支撑盘（3）直径。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽塞芯组焊工装，其特征在于：所述的支撑盘（3）每两层之间设置有大垫圈（6），大垫圈（6）套接在固定轴（2）上，大垫圈（6）内圈直径大于支撑盘（3）直径，大垫圈（6）外圈直径小于上层支撑盘（3）的支腿（301）外缘直径。

5.根据权利要求4所述的一种屏蔽塞芯组焊工装，其特征在于：最下层支撑盘（3）与平台（1）之间也设有大垫圈（6）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种屏蔽塞芯组焊工装，其特征在于：所述的支腿（301）顶部外缘端面为圆弧面。

Images