CN213672422U - 一种灵敏度高的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵敏度高的激光打标机，包括激光头、基台和机架，所述基台顶端的一侧固定有机架，所述机架一侧的顶部连通有波纹管，所述波纹管的一侧连通有激光头，所述基台顶端的另一侧设置有转动结构，本实用新型通过将待打标的工件放置于基台顶部一侧的转盘上，放置完成后接通电源，利用机架顶部一侧的波纹管连通一侧激光头对转盘上的工件进行打标工序，转盘利用底部第二齿轮与一侧螺纹杆的啮合传动，能够使转盘进行自由旋转，启动螺纹杆正面的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动进而带动转盘转动，从而使打标完成后的工件进行转动调整，使下一工位待打标工件移动至激光头底部进行打标，提高打标效率。

Description

一种灵敏度高的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种灵敏度高的激光打标机。

背景技术

激光打标机是一种利用激光光束对工件进行标记的机械设备，应用尤为广泛，相比于传统的打标过程，激光打标在打标过程中更为便捷快速，能够在很大程度上提高工作效率，为此激光打标机受到众多青睐，且市面上也存在多种激光打标机的类型，大多也都基本满足日常使用需求：

虽然如此，但现有的激光打标机仍存在一定的缺陷，如在使用时激光打标机的打标速率依旧不够快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灵敏度高的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的打标速率依旧不够快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵敏度高的激光打标机，包括激光头、基台和机架，所述基台顶端的一侧固定有机架，所述机架一侧的顶部连通有波纹管，所述波纹管的一侧连通有激光头，所述基台顶端的另一侧设置有转动结构，所述转动结构包括转盘、底座、第二齿轮、螺纹杆和驱动电机，所述基台顶端的一侧固定有底座，所述底座内部的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定有转盘，所述底座内部的另一侧设置有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆与第二齿轮相啮合，所述底座外表面的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机与螺纹杆连接传动。

优选的，所述机架的顶端固定有调节结构，所述调节结构包括伸缩杆、中空板、U型齿杆、齿槽、固定杆、第一齿轮和转杆，所述机架的顶端固定有中空板，所述中空板的顶端固定有齿槽，所述齿槽的内部贯穿有U型齿杆，所述U型齿杆的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧与齿槽固定连接，所述U型齿杆的一端延伸并贯穿出中空板，所述U型齿杆延伸出中空板的部分固定有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的底部与激光头呈焊接一体化结构，所述第一齿轮和U型齿杆之间为啮合连接。

优选的，所述机架的外表面设置有散热结构，所述散热结构包括冷凝管、开口旋钮和固定片，所述机架的外表面固定有冷凝管，所述冷凝管与机架之间固定有固定片。

优选的，所述冷凝管中间位置处的一侧设置有开口旋钮，所述冷凝管设计为“蛇”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将待打标的工件放置于基台顶部一侧的转盘上，放置完成后接通电源，利用机架顶部一侧的波纹管连通一侧激光头对转盘上的工件进行打标工序，转盘利用底部第二齿轮与一侧螺纹杆的啮合传动，能够使转盘进行自由旋转，启动螺纹杆正面的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动进而带动转盘转动，从而使打标完成后的工件进行转动调整，使下一工位待打标工件移动至激光头底部进行打标，提高打标效率；

2、通过将激光头顶部固定于伸缩杆上，伸缩杆一侧与U型齿杆进行固定，U型齿杆贯穿机架顶部的中空板，U型齿杆的顶部插设进机架顶部齿槽内，由于U型齿杆顶部部分设置齿片，且一侧设置第一齿轮，转动第一齿轮上转杆，带动第一齿轮转动从而调整U型齿杆的左右位置，进而调节激光头的左右位置，进行微调处理，提高精度的同时也大大提高了设备的灵敏度；

3、通过在机架的表面设置有冷凝管进行散热，冷凝管利用固定片固定于机架表面，将冷却液通过冷凝管两侧开口送入冷凝管内进行循环，能顾对机架的内部设备进行有效散热，从而提高设备的使用寿命，冷凝管一侧设置开口旋钮可方便对其进行清洁或排水。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的冷凝管正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、调节结构；101、伸缩杆；102、中空板；103、U型齿杆；104、齿槽；105、固定杆；106、第一齿轮；107、转杆；2、激光头；3、转动结构；301、转盘；302、底座；303、第二齿轮；304、螺纹杆；305、驱动电机；4、基台；5、机架；6、散热结构；601、冷凝管；602、开口旋钮；603、固定片；7、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种灵敏度高的激光打标机，包括激光头2、基台4和机架5，基台4顶端的一侧固定有机架5，机架5一侧的顶部连通有波纹管7，波纹管7的一侧连通有激光头2，基台4顶端的另一侧设置有转动结构3，转动结构3包括转盘301、底座302、第二齿轮303、螺纹杆304和驱动电机305，基台4顶端的一侧固定有底座302，底座302内部的一侧设置有第二齿轮303，第二齿轮303的顶端固定有转盘301，底座302内部的另一侧设置有螺纹杆304；

螺纹杆304与第二齿轮303相啮合，底座302外表面的一侧固定有驱动电机305，驱动电机305与螺纹杆304连接传动；

具体地如图1和图2所示，将待打标的工件放置于基台4顶部一侧的转盘301上，放置完成后接通电源，利用机架5顶部一侧的波纹管7连通一侧激光头2对转盘301上的工件进行打标工序，转盘301利用底部第二齿轮303与一侧螺纹杆304的啮合传动，能够使转盘301进行自由旋转，启动螺纹杆304正面的驱动电机305，驱动电机305带动螺纹杆304转动进而带动转盘301转动，从而使打标完成后的工件进行转动调整，使下一工位待打标工件移动至激光头2底部进行打标，提高打标效率；

机架5的顶端固定有调节结构1，调节结构1包括伸缩杆101、中空板102、U型齿杆103、齿槽104、固定杆105、第一齿轮106和转杆107，机架5的顶端固定有中空板102，中空板102的顶端固定有齿槽104，齿槽104的内部贯穿有U型齿杆103，U型齿杆103的顶部设置有第一齿轮106，第一齿轮106的一侧设置有固定杆105，固定杆105的一侧与齿槽104固定连接，U型齿杆103的一端延伸并贯穿出中空板102，U型齿杆103延伸出中空板102的部分固定有伸缩杆101，伸缩杆101的底部与激光头2呈焊接一体化结构，第一齿轮106和U型齿杆103之间为啮合连接；

具体地如图1和图4所示，将激光头2顶部固定于伸缩杆101上，伸缩杆101一侧与U型齿杆103进行固定，U型齿杆103贯穿机架5顶部的中空板102，U型齿杆103的顶部插设进机架5顶部齿槽104内，由于U型齿杆103顶部部分设置齿片，且一侧设置第一齿轮106，转动第一齿轮106上转杆107，带动第一齿轮106转动从而调整U型齿杆103的左右位置，进而调节激光头2的左右位置，进行微调处理，提高精度的同时也大大提高了设备的灵敏度；

机架5的外表面设置有散热结构6，散热结构6包括冷凝管601、开口旋钮602和固定片603，机架5的外表面固定有冷凝管601，冷凝管601与机架5之间固定有固定片603，冷凝管601中间位置处的一侧设置有开口旋钮602，冷凝管601设计为“蛇”形结构；

具体地如图1和图2所示，在机架5的表面设置有冷凝管601进行散热，冷凝管601利用固定片603固定于机架5表面，将冷却液通过冷凝管601两侧开口送入冷凝管601内进行循环，能顾对机架5的内部设备进行有效散热，从而提高设备的使用寿命，冷凝管601一侧设置开口旋钮602可方便对其进行清洁或排水。

工作原理：使用时首先将待打标的工件放置于基台4顶部一侧的转盘301上，放置完成后接通电源，利用机架5顶部一侧的波纹管7连通一侧激光头2对转盘301上的工件进行打标工序，转盘301利用底部第二齿轮303与一侧螺纹杆304的啮合传动，能够使转盘301进行自由旋转，启动螺纹杆304正面的驱动电机305，驱动电机305带动螺纹杆304转动进而带动转盘301转动，从而使打标完成后的工件进行转动调整，使下一工位待打标工件移动至激光头2底部进行打标，提高打标效率；

之后，将激光头2顶部固定于伸缩杆101上，伸缩杆101一侧与U型齿杆103进行固定，U型齿杆103贯穿机架5顶部的中空板102，U型齿杆103的顶部插设进机架5顶部齿槽104内，由于U型齿杆103顶部部分设置齿片，且一侧设置第一齿轮106，转动第一齿轮106上转杆107，带动第一齿轮106转动从而调整U型齿杆103的左右位置，进而调节激光头2的左右位置，进行微调处理，提高精度的同时也大大提高了设备的灵敏度；

最后，在机架5的表面设置有冷凝管601进行散热，冷凝管601利用固定片603固定于机架5表面，将冷却液通过冷凝管601两侧开口送入冷凝管601内进行循环，能顾对机架5的内部设备进行有效散热，从而提高设备的使用寿命，冷凝管601一侧设置开口旋钮602可方便对其进行清洁或排水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种灵敏度高的激光打标机，包括激光头（2）、基台（4）和机架（5），其特征在于：所述基台（4）顶端的一侧固定有机架（5），所述机架（5）一侧的顶部连通有波纹管（7），所述波纹管（7）的一侧连通有激光头（2），所述基台（4）顶端的另一侧设置有转动结构（3），所述转动结构（3）包括转盘（301）、底座（302）、第二齿轮（303）、螺纹杆（304）和驱动电机（305），所述基台（4）顶端的一侧固定有底座（302），所述底座（302）内部的一侧设置有第二齿轮（303），所述第二齿轮（303）的顶端固定有转盘（301），所述底座（302）内部的另一侧设置有螺纹杆（304）。

2.根据权利要求1所述的一种灵敏度高的激光打标机，其特征在于：所述螺纹杆（304）与第二齿轮（303）相啮合，所述底座（302）外表面的一侧固定有驱动电机（305），所述驱动电机（305）与螺纹杆（304）连接传动。

3.根据权利要求1所述的一种灵敏度高的激光打标机，其特征在于：所述机架（5）的顶端固定有调节结构（1），所述调节结构（1）包括伸缩杆（101）、中空板（102）、U型齿杆（103）、齿槽（104）、固定杆（105）、第一齿轮（106）和转杆（107），所述机架（5）的顶端固定有中空板（102），所述中空板（102）的顶端固定有齿槽（104），所述齿槽（104）的内部贯穿有U型齿杆（103），所述U型齿杆（103）的顶部设置有第一齿轮（106），所述第一齿轮（106）的一侧设置有固定杆（105），所述固定杆（105）的一侧与齿槽（104）固定连接，所述U型齿杆（103）的一端延伸并贯穿出中空板（102），所述U型齿杆（103）延伸出中空板（102）的部分固定有伸缩杆（101）。

4.根据权利要求3所述的一种灵敏度高的激光打标机，其特征在于：所述伸缩杆（101）的底部与激光头（2）呈焊接一体化结构，所述第一齿轮（106）和U型齿杆（103）之间为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种灵敏度高的激光打标机，其特征在于：所述机架（5）的外表面设置有散热结构（6），所述散热结构（6）包括冷凝管（601）、开口旋钮（602）和固定片（603），所述机架（5）的外表面固定有冷凝管（601），所述冷凝管（601）与机架（5）之间固定有固定片（603）。

6.根据权利要求5所述的一种灵敏度高的激光打标机，其特征在于：所述冷凝管（601）中间位置处的一侧设置有开口旋钮（602），所述冷凝管（601）设计为“蛇”形结构。

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