CN213672327U - 一种smt锡膏自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种smt锡膏自动添加装置，包括底座、壳体、转杆、连杆、刮刀、转轴、蜗轮蜗杆、放置架、第二连接管、竖杆、挤压环、第一连接杆、锡膏存放腔、导向腔、补料口、振动电机、顶板、连接板、连接板、连接软管、滑动套件、丝杆以及滑杆,所述底座的上安装有连接板，所述连接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有振动电机，所述振动电机的输出端和底座之间连接有丝杆，所述顶板和底座之间连接有滑杆，所述丝杆和滑杆上套接有滑动套件。通过转杆、连杆、刮刀、转轴以及蜗轮蜗杆相互配合，可以将连接软管的下端端口添加后剩余锡膏残留进行切断，避免了在端部形成局部固块，造成端口堵塞，影响使用效果。

Description

一种smt锡膏自动添加装置

技术领域

本申请涉及一种添加装置，具体是一种smt锡膏自动添加装置。

背景技术

锡膏，英文名solder paste，灰色膏体。焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。

在对锡膏进行添加时，大多采用的是手动添加的方式，需要专人看管，工作效率低，并且在锡膏添加过程中，挤出端口可以会存在锡膏残留，长时间的堆积会造成管口堵塞，影响使用效果。因此，针对上述问题提出一种smt锡膏自动添加装置。

发明内容

一种smt锡膏自动添加装置，包括底座、壳体、放置架、竖杆、导向腔、第一连接板以及连接软管；

所述底座的上安装有第一连接板，所述第一连接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有振动电机，所述振动电机的输出端和底座之间连接有丝杆，所述顶板和底座之间连接有滑杆，所述丝杆和滑杆上套接有滑动套件；

所述第一连接板的一侧对称设置有竖杆，两个所述竖杆之间分别连接有第二连接板，两个所述第二连接板之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端固定连接有锡膏存放腔，所述锡膏存放腔远离第一连接杆的一端固定连接有导向腔，所述导向腔的上端一侧安装有补料口，所述第一连接杆的下端固定连接有连接软管，所述连接软管远离第一连接杆的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底部中间位置开设有十字孔；

所述底座上固定连接有放置架，所述放置架的一侧设置有壳体，所述壳体上套接有刮刀，所述刮刀的连接处套接在壳体上的位置固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接在蜗轮蜗杆的输出端上，所述蜗轮蜗杆的另一端固定连接有连杆，所述连杆远离蜗轮蜗杆的一端固定连接有转杆，所述转杆和连杆均设置在底座的外部。

进一步地，所述放置架的上端中部位置开设有内凹槽。

进一步地，所述放置架和连接软管的底部十字孔离壳体的距离相等，并且距离小于刮刀的长度。

进一步地，所述第二连接管和所述第一连接杆的中部均安装有单向阀。

进一步地，所述锡膏存放腔的内部设置有锡膏。

进一步地，所述连接软管的直径从上至下越来越大，所述连接软管上套接有挤压环，所述挤压环设置在第二连接管和第二连接板之间，所述挤压环的一端固定连接在滑动套件上。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种smt锡膏自动添加装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的剖面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的局部A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、壳体，201、转杆，202、连杆，203、刮刀，204、转轴，205、蜗轮蜗杆，3、放置架，4、第二连接管，5、竖杆，6、挤压环，7、第一连接杆，8、锡膏存放腔，9、导向腔，10、补料口，11、振动电机，12、顶板，13、第一连接板，14、第二连接板，15、连接软管，16、滑动套件，17、丝杆，18、滑杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种smt锡膏自动添加装置，包括底座1、壳体2、放置架3、竖杆5、导向腔9、第一连接板13以及连接软管15；

所述底座1的上安装有第一连接板13，所述第一连接板13的上端固定连接有顶板12，所述顶板12的上端安装有振动电机11，所述振动电机11的输出端和底座1之间连接有丝杆17，所述顶板12和底座1之间连接有滑杆18，所述丝杆17和滑杆18上套接有滑动套件16；

所述第一连接板13的一侧对称设置有竖杆5，两个所述竖杆5之间分别连接有第二连接板14，两个所述第二连接板14之间固定连接有第一连接杆7，所述第一连接杆7的上端固定连接有锡膏存放腔8，所述锡膏存放腔8远离第一连接杆7的一端固定连接有导向腔9，所述导向腔9的上端一侧安装有补料口10，所述第一连接杆7的下端固定连接有连接软管15，所述连接软管15远离第一连接杆7的一端固定连接有第二连接管4，所述第二连接管4的底部中间位置开设有十字孔；

所述底座1上固定连接有放置架3，所述放置架3的一侧设置有壳体2，所述壳体2上套接有刮刀203，所述刮刀203的连接处套接在壳体2上的位置固定连接有转轴204，所述转轴204的底部固定连接在蜗轮蜗杆205的输出端上，所述蜗轮蜗杆205的另一端固定连接有连杆202，所述连杆202远离蜗轮蜗杆205 的一端固定连接有转杆201，所述转杆201和连杆202均设置在底座1的外部。

所述放置架3的上端中部位置开设有内凹槽；所述放置架3和连接软管15 的底部十字孔离壳体2的距离相等，并且距离小于刮刀203的长度；所述第二连接管4和所述第一连接杆7的中部均安装有单向阀；所述锡膏存放腔8的内部设置有锡膏；所述连接软管15的直径从上至下越来越大，所述连接软管15 上套接有挤压环6，所述挤压环6设置在第二连接管4和第二连接板14之间，所述挤压环6的一端固定连接在滑动套件16上。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用该装置时，通过补料口10将锡膏注入导向腔9，通过导向腔9 导入锡膏存放腔8内部进行短暂保存，然后打开第一连接杆7上的单向阀，使锡膏导入连接软管15内，然后通过振动电机11的输出端带动丝杆17，使滑动套件16在丝杆17和滑杆18上向下滑动，带动与滑动套件16固接的挤压环6 向下滑动，由于连接软管15的直径尺寸越来越大，挤压环6下滑的过程中，可以将锡膏更加彻底的挤出，通过连接软管15底部的十字孔挤出，达到自动添加的目的，在添加过程后，由于连接软管15底部端口可能存在锡膏残留，造成浪费，并且可能会造成管口堵塞，影响装置的继续使用，通过转动转杆201，通过连杆202、转轴204、蜗轮蜗杆205相互配合，带动刮刀203转动，刮刀203依次通过放置架3的内凹槽和管口，对残留锡膏进行切除，操作方便，通过设置的放置架3，在装置置放时，可以将刮刀203存放在放置架3的内凹槽中进行保护，防止污染。

本申请的有益之处在于：

1、该装置设计合理，使用方便，通过挤压环、滑动套件、丝杆、滑杆相互配合，可以将连接软管内部的锡膏进行自动挤出添加，代替手工添加的方式，提高了工作效率，节省了工作时间；

2、通过转杆、连杆、刮刀、转轴以及蜗轮蜗杆相互配合，可以将连接软管的下端端口添加后剩余锡膏残留进行切断，避免了在端部形成局部固块，造成端口堵塞，影响使用效果。

由于涉及到电路和电子元器件和模块均属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。

振动电机11采用的是深圳市欣达普振动电机有限公司生产的XP型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种smt锡膏自动添加装置，其特征在于：包括底座(1)、壳体(2)、放置架(3)、竖杆(5)、导向腔(9)、第一连接板(13)以及连接软管(15)；

所述底座(1)的上安装有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)的上端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的上端安装有振动电机(11)，所述振动电机(11)的输出端和底座(1)之间连接有丝杆(17)，所述顶板(12)和底座(1)之间连接有滑杆(18)，所述丝杆(17)和滑杆(18)上套接有滑动套件(16)；

所述第一连接板(13)的一侧对称设置有竖杆(5)，两个所述竖杆(5)之间分别连接有第二连接板(14)，两个所述第二连接板(14)之间固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的上端固定连接有锡膏存放腔(8)，所述锡膏存放腔(8)远离第一连接杆(7)的一端固定连接有导向腔(9)，所述导向腔(9)的上端一侧安装有补料口(10)，所述第一连接杆(7)的下端固定连接有连接软管(15)，所述连接软管(15)远离第一连接杆(7)的一端固定连接有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)的底部中间位置开设有十字孔；

所述底座(1)上固定连接有放置架(3)，所述放置架(3)的一侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)上套接有刮刀(203)，所述刮刀(203)的连接处套接在壳体(2)上的位置固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)的底部固定连接在蜗轮蜗杆(205)的输出端上，所述蜗轮蜗杆(205)的另一端固定连接有连杆(202)，所述连杆(202)远离蜗轮蜗杆(205)的一端固定连接有转杆(201)，所述转杆(201)和连杆(202)均设置在底座(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种smt锡膏自动添加装置，其特征在于：所述放置架(3)的上端中部位置开设有内凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种smt锡膏自动添加装置，其特征在于：所述放置架(3)和连接软管(15)的底部十字孔离壳体(2)的距离相等，并且距离小于刮刀(203)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种smt锡膏自动添加装置，其特征在于：所述第二连接管(4)和所述第一连接杆(7)的中部均安装有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种smt锡膏自动添加装置，其特征在于：所述锡膏存放腔(8)的内部设置有锡膏。

6.根据权利要求1所述的一种smt锡膏自动添加装置，其特征在于：所述连接软管(15)的直径从上至下越来越大，所述连接软管(15)上套接有挤压环(6)，所述挤压环(6)设置在第二连接管(4)和第二连接板(14)之间，所述挤压环(6)的一端固定连接在滑动套件(16)上。

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