CN213672189U - 一种铝型材v口锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材V口锯，包括机架和两个切割单元，所述的切割单元包括锯片、电机，所述的电机驱动锯片转动，两个切割单元的锯片垂直设置，两个所述的切割单元设置于内芯上，所述的内芯的后端设置有两个滑块，所述的机架上设置有两个竖直设置的滑轨，两个所述的滑块与两个滑轨分别配合，所述的内芯上还设置有直线轴承，所述的机架上设置有与直线轴承配合的竖直设置的光轴，所述的内芯与机架之间设置有气缸，所述的气缸驱动内芯上下移动。本实用新型提高了铝型材的切割效率，切具有切口毛刺少，拼接后角度误差小的优点。

Description

一种铝型材V口锯

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材V口锯。

背景技术

全铝家具顾名思义是以铝合金为型材，全部采用铝合金来制作的家具称之为全铝家具。随着人们对环保、耐潮湿等要求的提高，全铝家具的市场需求越来越高。

现有技术中，在制作全铝家具时，多边形的家具边框铝型材的边角处需要切除部分后，将两个边框板的边角对接后制作成具有拐角的家具，但是现有技术具有切割效率慢，拼接后角度有误差的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种铝型材V口锯，提高了铝型材的切割效率，切具有切口毛刺少，拼接后角度误差小的优点。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种铝型材V口锯，包括机架和两个切割单元，所述的切割单元包括锯片、电机，所述的电机驱动锯片转动，两个切割单元的锯片垂直设置，两个所述的切割单元设置于内芯上，所述的内芯的后端设置有两个滑块，所述的机架上设置有两个竖直设置的滑轨，两个所述的滑块与两个滑轨分别配合，所述的内芯上还设置有直线轴承，所述的机架上设置有与直线轴承配合的竖直设置的光轴，所述的内芯与机架之间设置有气缸，所述的气缸驱动内芯上下移动。

进一步地，所述的机架的前端设置有台面，所述的台面上设置有V型槽。

进一步地，所述的机架上设置有支架，所述的光轴的上端可拆卸地安装于支架上，所述的支架可拆卸地安装于机架上。

进一步地，所述的台面前后滑动设置于机架上，且所述的台面上设置有直线驱动装置驱动台面前后移动。

进一步地，所述的直线驱动装置包括丝杆和螺母，所述的丝杆与螺母螺纹配合，所述的丝杆与螺母分别设置于机架与台面上。

进一步地，所述的台面的左右两端均延伸至机架的外侧，所述的台面的左右两端的下侧设置有支腿，所述的支腿前后滑动设置于地面上。

进一步地，所述的台面上设置有长度方向沿左右设置的第一基准板。

进一步地，所述的台面上设置有第二基准板，所述的第二基准板在台面上左右滑动设置，所述的第二基准板上设置有锁止结构。

进一步地，所述的第二基准板上设置有距离测量装置，距离测量装置计量第二基准板与锯片之间的距离。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过设置两个垂直设置的锯片，通过气缸带动两个锯片上下移动进行切割工作，可同时切割两端铝型材中前段铝型材的后端与后端铝型材的前端，一方面加快了切割效率，一次动作可以同时切割两个切口，另一方面，调整好两个锯片之间的角度后，前段铝型材与后段铝型材同时切割，这样切口拼合后拼合角度误差小，拼合后的角度精准度高，且通过两个竖直滑轨与滑块配合的方式实现内芯的滑动，相对比通过光轴、直线轴承配合的方式实现滑动，具有稳定性好的优点，锯片切割稳定，切割的切口毛刺少、光滑度高，通过机架上设置直线轴承与光轴，辅助内芯上下滑动，为内芯的前端提供支撑力。

2、本实用新型通过设置台面，可以将铝型材放置在台面上，保证了铝型材的水平度，保证了切割的质量，并且通过在台面上设置V型槽，不妨碍锯片的上下移动以及废料漏下。

3、本实用新型通过将光轴的上端可拆卸的安装在支架上，并且将支架可拆卸地安装于机架上，便于安装切割单元与内芯，可以先将切割单元与内芯在外部组装完成后整体安装于机架的滑轨与光轴上，再安装支架，便于拆装，提高了生产速度。

4、本实用新型通过直线驱动装置可调整台面与锯片之间的前后距离，从而根据铝型材的宽度以及铝型材需要切割的切口的深度调整台面的位置，提高了适应性，且通过丝杆、螺母作为直线驱动装置，具有便于调整，成本低的优点。

5、本实用新型通过在台面左右两端均延伸至机架的外侧，适应了加工的铝型材较长的生产需求，进而提高了产品的适应性。

6、本实用新型通过在台面上设置左右设置的第一基准板，将铝型材的后侧贴靠在第一基准板上，实现对铝型材前后方向的定位，使切割的位置更加准确。

7、本实用新型通过滑动设置第二基准板，通过第二基准板可以定位铝型材的左右位置，从而确定铝型材切口距离铝型材端部的长度，并且通过滑动第二基准板配合锁止结构，可根据长度需求调整第二基准板的位置，适应性更高。通过距离测量装置计量铝型材的左端与切口之间的长度，便于调整与观察铝型材的切割长度。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1状态下的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为第二种实施例的立体结构示意图；

图中，机架1，台面11，V型槽12，丝杆13，螺母14，支腿15，第一基准板16，第二基准板17，距离测量装置18，锁紧螺栓19，锯片21，电机22，内芯3，滑块31，滑轨32，直线轴承33，光轴34，气缸35，支架36。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

第一种实施例，一种铝型材V口锯，包括机架1和两个切割单元，所述的切割单元包括锯片21、电机22，所述的电机驱动锯片转动，两个切割单元的锯片21垂直设置，垂直设置的锯片切割后的两个铝型材切口拼接为直角，后两个所述的切割单元设置于内芯3上，具体的，内芯为水平设置的板材，锯片通过锯轴转动设置在内芯上，电机安装于内芯上，且电机的主动轴与锯片的锯轴之间通过皮带传动，从而电机带动锯片转动，所述的内芯3的后端设置有两个滑块31，所述的机架1上设置有两个竖直设置的滑轨32，具体的滑轨采用截面为方形的方轨，具有间隙小、精度高的优点，两个所述的滑块31与两个滑轨32 分别配合，所述的内芯3上还设置有直线轴承33，所述的机架1上设置有与直线轴承33配合的竖直设置的光轴34，具体的直线轴承设置在内芯的中间或前端，目的在于为内芯的前端提供支撑力，所述的内芯3与机架1之间设置有气缸35，所述的气缸35驱动内芯3上下移动，具体的所述的气缸的缸体设置在机架的下端，所述的气缸的活塞杆与内芯连接。本实用新型通过设置两个垂直设置的锯片，通过气缸带动两个锯片上下移动进行切割工作，可同时切割两端铝型材中前段铝型材的后端与后端铝型材的前端，一方面加快了切割效率，一次动作可以同时切割两个切口，另一方面，调整好两个锯片之间的角度后，前段铝型材与后段铝型材同时切割，这样切口拼合后拼合角度误差小，拼合后的角度精准度高，且通过两个竖直滑轨与滑块配合的方式实现内芯的滑动，相对比通过光轴、直线轴承配合的方式实现滑动，具有稳定性好的优点，锯片切割稳定，切割的切口毛刺少、光滑度高，通过机架上设置直线轴承与光轴，辅助内芯上下滑动，为内芯的前端提供支撑力。

所述的机架1的前端设置有台面11，所述的台面11上设置有V型槽12，将铝型材放置在台面上，保证了铝型材的水平度，保证了切割的质量，并且通过在台面上设置V型槽，不妨碍锯片的上下移动以及废料漏下。

所述的机架1上设置有支架36，所述的光轴34的上端可拆卸地安装于支架36上，所述的支架36可拆卸地安装于机架1上，具体的可拆卸地安装的安装方式为螺栓连接，便于安装切割单元与内芯，可以先将切割单元与内芯在外部组装完成后整体安装于机架的滑轨与光轴上，再安装支架，便于拆装，提高了生产速度。

所述的台面11前后滑动设置于机架1上，且所述的台面11上设置有直线驱动装置驱动台面11前后移动。所述的直线驱动装置包括丝杆13和螺母14，所述的丝杆13与螺母14螺纹配合，所述的丝杆13与螺母14分别设置于机架1 与台面11上。通过直线驱动装置可调整台面与锯片之间的前后距离，从而根据铝型材的宽度以及铝型材需要切割的切口的深度调整台面的位置，提高了适应性，且通过丝杆、螺母作为直线驱动装置，具有便于调整，成本低的优点。

第二种实施例，与第一种实施例的区别在于，所述的台面11的左右两端均延伸至机架1的外侧，所述的台面11的左右两端的下侧设置有支腿15，所述的支腿15前后滑动设置于地面上，具体的，在支腿15的底部设置有滑块，滑块配合有前后设置的滑轨，将滑轨放置与地面上实现支腿的前后滑动，适应了加工的铝型材较长的生产需求，进而提高了产品的适应性。

所述的台面11上设置有长度方向沿左右设置的第一基准板16，具体的第一基准板为长条形板材，将铝型材的后侧贴靠在第一基准板上，实现对铝型材前后方向的定位，使切割的位置更加准确。

所述的台面11上设置有第二基准板17，具体的第二基准板的右端具有与铝型材的切割口配合的切口，所述的第二基准板17在台面11上左右滑动设置，具体的，所述的第一基准板的顶面上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，第二基准板与该滑块连接实现第二基准板的滑动，所述的第二基准板17上设置有锁止结构，具体的锁止结构为锁紧螺栓19。

所述的第二基准板17上设置有距离测量装置18，距离测量装置18计量第二基准板17与锯片21之间的距离，具体的所述的距离测量装置为磁栅尺，且带有数显屏，通过第二基准板可以定位铝型材的左右位置，从而确定铝型材切口距离铝型材端部的长度，并且通过滑动第二基准板配合锁止结构，可根据长度需求调整第二基准板的位置，适应性更高。通过距离测量装置计量铝型材的左端与切口之间的长度，便于调整与观察铝型材的切割长度。

更优化的方案，在台面上设置有可以稳定铝型材的压料装置，使铝型材在切割过程中保持稳定，从而提高切割质量。

本实用新型的具体使用方法：

将长条的铝型材从右至左放置在台面上，并紧靠在第一基准板、第二基准板上，通过人工按压铝型材或通过压料装置稳定铝型材，再控制气缸动作，带动转动的锯片从上至下切割铝型材，此时切割的为前段铝型材的后端切口与后段铝型材的前端切口，切割完成后将前段铝型材取下，再将铝型材继续推动至紧靠在第一基准板、第二基准板上，重复上述动作逐渐切割出多个铝型材加工件。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种铝型材V口锯，其特征在于，包括机架(1)和两个切割单元，所述的切割单元包括锯片(21)、电机(22)，所述的电机驱动锯片转动，两个切割单元的锯片(21)垂直设置，两个所述的切割单元设置于内芯(3)上，所述的内芯(3)的后端设置有两个滑块(31)，所述的机架(1)上设置有两个竖直设置的滑轨(32)，两个所述的滑块(31)与两个滑轨(32)分别配合，所述的内芯(3)上还设置有直线轴承(33)，所述的机架(1)上设置有与直线轴承(33)配合的竖直设置的光轴(34)，所述的内芯(3)与机架(1)之间设置有气缸(35)，所述的气缸(35)驱动内芯(3)上下移动。

2.如权利要求1所述的一种铝型材V口锯，其特征在于，所述的机架(1)的前端设置有台面(11)，所述的台面(11)上设置有V型槽(12)。

3.如权利要求1所述的一种铝型材V口锯，其特征在于，所述的机架(1)上设置有支架(36)，所述的光轴(34)的上端可拆卸地安装于支架(36)上，所述的支架(36)可拆卸地安装于机架(1)上。

4.如权利要求2所述的一种铝型材V口锯，其特征在于，所述的台面(11)前后滑动设置于机架(1)上，且所述的台面(11)上设置有直线驱动装置驱动台面(11)前后移动。

5.如权利要求4所述的一种铝型材V口锯，其特征在于，所述的直线驱动装置包括丝杆(13)和螺母(14)，所述的丝杆(13)与螺母(14)螺纹配合，所述的丝杆(13)与螺母(14)分别设置于机架(1)与台面(11)上。

6.如权利要求2所述的一种铝型材V口锯，其特征在于，所述的台面(11)的左右两端均延伸至机架(1)的外侧，所述的台面(11)的左右两端的下侧设置有支腿(15)，所述的支腿(15)前后滑动设置于地面上。

7.如权利要求2或4或5或6所述的一种铝型材V口锯，其特征在于，所述的台面(11)上设置有长度方向沿左右设置的第一基准板(16)。

8.如权利要求7所述的一种铝型材V口锯，其特征在于，所述的台面(11)上设置有第二基准板(17)，所述的第二基准板(17)在台面(11)上左右滑动设置，所述的第二基准板(17)上设置有锁止结构。

9.如权利要求8所述的一种铝型材V口锯，其特征在于，所述的第二基准板(17)上设置有距离测量装置(18)，所述的距离测量装置(18)计量第二基准板(17)与锯片(21)之间的距离。

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