CN213672088U - 一种角钢切边工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种角钢切边工装，其包括夹具主体，夹具主体包括底座，底座上平行设置有至少两个支撑部，支撑部的顶部沿水平方向延伸出连接部，连接部一端与支撑部相连，另一端向下延伸出折弯部，折弯部与支撑部之间形成用来夹持角钢一条边的夹持腔。本申请具有较好地限位角钢，利于角钢的切割，使角钢的切割口更加平整，不会变形的效果。

Description

一种角钢切边工装

技术领域

本申请涉及角钢加工的领域，尤其是涉及一种角钢切边工装。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。主要分为等边角钢和不等边角钢两类，其中不等边角钢又可分为不等边等厚及不等边不等厚两种。

由于需要使用到一些市场上买不到的尺寸角钢，要自行加工，把等边的角钢加工成不等边的角钢，此时若对角钢夹持不当或不牢固，就进行切割，会导致角钢变形，一旦变形，角钢可能就报废了。

实用新型内容

为了在对角钢切边时，更加牢固地固定角钢，使角钢切割不易变形，本申请提供一种角钢切边工装。

本申请提供的一种角钢切边工装采用如下的技术方案：

一种角钢切边工装，其特征在于：包括夹具主体，所述夹具主体包括底座，所述底座上平行设置有至少两个支撑部，所述支撑部的顶部沿水平方向延伸出连接部，所述连接部一端与所述支撑部相连，另一端向下延伸出折弯部，所述折弯部与支撑部之间形成用来夹持角钢一条边的夹持腔。

通过采用上述技术方案，夹持腔夹持角钢的非切割边可以对角钢进行定位，在夹具主体的底座上设置至少两个支撑部，也就意味着每个夹具主体上都至少会有两个夹持腔，折弯部限位非切割边的内表面，底座限位非切割边的外表面，以使对角钢的夹持限位效果更好，利于切割后切割口的平整性。

可选的，所述折弯部与所述支撑部之间的距离等于角钢被夹持边的厚度。

通过采用上述技术方案，对角钢的被夹持边有一个沿水平方向限位的作用，避免角钢的被夹持边在夹持腔内产生位移，不利于切割的进行。

可选的，所述夹具主体夹持角钢时，所述折弯部贴紧所述角钢内表面的纵向长度小于所述角钢内表面宽度的三分之一。

通过采用上述技术方案，便于角钢未被切割的边在切割前放入夹具主体的夹持腔，以及在切割完成后将角钢从夹具主体的夹持腔拿出，不会被卡主。

可选的，所述角钢切边工装包括工装机箱，所述工装机箱沿水平方向向内开设有矩形槽，在所述矩形槽的底面开设有切边收集腔，所述切边收集腔与所述工装机箱的开槽面之间形成凸台，将所述凸台作为切割台，所述矩形槽的上底面设有切割刀。

通过采用上述技术方案，结构简单，布局合理，矩形槽的设置可以防止切割刀对角钢进行切边时，被切割下来的铁片受力飞出去，有一定的安全隐患，收集腔的设置利于把切割下来的铁片都收集在一处，便于切割后的整理。

可选的，所述切割刀为斜刃刀，所述斜刃刀包括第一刀面、第二刀面，从所述第一刀面向第二刀面斜切形成斜刃，所述第一刀面窄于所述第二刀面，所述底座的下底面抵接于切割台的上表面，所述底座靠近所述切割刀的侧面与所述第二刀面共面。

通过采用上述技术方案，使用斜刃刀进行切割，可以使角钢被切割边更加齐整，无挤压或磨损形变；利用切割台抵紧支撑角钢被切割边的外表面，利于快速切割、切口平整。

可选的，位于所述切割刀第一刀面的一侧设有稳刀块，所述稳刀块抵紧所述第一刀面。

通过采用上述技术方案，稳刀块抵紧第一刀面，可以使得切割刀向下切割时走向平稳，加固刀身，利于角钢切割口的平整。

可选的，所述切割台包括设置于其顶部的横移部以及设置在所述横移部下侧的切割底座，所述切割底座上设有沿与所述切割刀垂直方向延伸的横向滑槽，所述横移部的底部设有沿所述横向滑槽滑移的横向滑块。

通过采用上述技术方案，横移部与切割底座分隔开，横向滑块在横向滑槽内滑动，便于根据需要切割除的宽度，横向移动横移部，从而可以调整夹具主体到切割刀的距离。

可选的，在所述横移部的上表面设有长凹槽，所述长凹槽的延伸方向与所述切割刀的延伸方向相同，所述夹具主体的底座的下底面上设有与所述支撑部相垂直的长凸起，所述长凸起在所述长凹槽内滑动。

通过采用上述技术方案，可以根据角钢的长度，调整在切割台上夹具主体的纵向位置，以使角钢被固定的更加牢靠，受力更加均匀，保证切割时，切割刀对角钢的切割更加平顺。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定角钢效果比较好，利于角钢的切割，使角钢的切割口更加平整，不会变形；

2.在工装机箱的矩形槽进行切割，可以防止在切割时，被切割下来的铁片受力飞出去，起到安全防护的作用。

附图说明

图1是本申请一种角钢切边工装的部分结构示意图。

图2是本申请夹具主体的结构示意图。

图3是本申请图1的A部放大图。

图4是本申请夹具主体的侧面视图。

图5是本申请切割底座、横移部以及夹具主体的部分结构示意图。

附图标记说明：1、角钢；2、夹具主体；21、底座；22、支撑部；23、连接部；24、折弯部；3、夹持腔；4、工装机箱；41、矩形槽；42、切边收集腔；43、切割台；431、横移部；432、切割底座；433、横向滑槽；434、横向滑块； 5、切割刀；51、第一刀面；52、第二刀面；53、斜刃；54、稳刀块；6、长凹槽；7、长凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种角钢切边工装。

实施例：

参照图1，一种角钢切边工装，包括工装机箱4，工装机箱4沿水平方向向内开设有矩形槽41，在矩形槽41的下底面开设有切边收集腔42，切边收集腔42与工装机箱4的开槽面之间形成凸台，将凸台作为切割台43，切割台43用来放置固定角钢1的装置。

参照图2，该角钢1切边工装包括夹具主体2，固定角钢1的装置主要包括该夹具主体2，夹具主体2包括底座21，底座21上平行设置有至少两个支撑部22，支撑部22的顶部沿水平方向延伸出连接部23，连接部23一端与支撑部22相连，另一端向下延伸出折弯部24，折弯部24与支撑部22之间形成用来夹持角钢1一条边的夹持腔3。

参照图1、图3，矩形槽41的上底面设有切割刀5，切割刀5用来对固定好的角钢1进行切割，切割刀5为斜刃刀，斜刃刀包括第一刀面51、第二刀面52，从第一刀面51向第二刀面52斜切形成斜刃53，第一刀面51窄于第二刀面52，使用斜刃刀进行切割，可以使角钢1被切割边更加齐整，无挤压或磨损形变。

参照图3、图4，夹具主体2的底座21的下底面抵接于切割台43的上表面，切割台43靠近切割刀5的侧面与第二刀面52共面，防止角钢1被切割边受到过大的切向应力而产生形变，并且可以利用切割台43抵紧支撑角钢1被切割边的外表面，利于快速切割、切口平整；位于切割刀5第一刀面51的一侧设有稳刀块54，稳刀块54抵紧第一刀面51，可以使得切割刀5向下切割时走向平稳，加固刀身，利于角钢1切割口的平整，在稳刀块54与第一刀面51之间加润滑油，具有润滑，防锈的功能。

参照图1、图5，切割台43包括设置于其顶部的横移部431以及设置在横移部431下侧的切割底座432，横移部431的宽度小于切割台43的宽度，切割底座432上设有沿与切割刀5垂直方向延伸的横向滑槽433，横移部431的底部设有沿横向滑槽433滑移的横向滑块434。横移部431与切割底座432分隔开，横向滑块434在横向滑槽433内滑动，便于根据需要切割除的宽度，横向移动横移部431，从而可以调整夹具主体2到切割刀 5的距离。

参照图2、图3，角钢1被夹持时，支撑部22抵紧角钢1被夹持边的外表面，角钢1两边的外表面连接线在底座21的下表面上；折弯部24与支撑部22之间的距离等于角钢1被夹持边的厚度，以使角钢1在水平方向被限位。

参照图2、图3，连接部23到底座21下底面的距离等于角钢1被夹持时被夹持边的外边沿到未被夹持边外表面的距离，以使角钢1在竖直方向上被限位。

角钢1经过水平方向和竖直方向的限位后，在切割时，不会产生移位，使得切割口更加平整。

参照图3、图4，夹具主体2夹持角钢1时，折弯部24贴紧角钢1内表面的纵向长度小于角钢1内表面宽度的三分之一，便于角钢1未被切割的边在切割前放入夹具主体2的夹持腔3，以及在切割完成后将角钢1从夹具主体2的夹持腔3拿出，不会被卡主。

角钢1在切割之前需要计算出角钢1被切割边需要被切割掉的宽度，先在切割台43上固定夹具主体2，夹具主体2的底座21为标准的长方体，使用直角尺及卡尺等工具确保底座21靠近切割刀5的侧面与切割台43的侧面平行，且上述两面之间的距离为角钢1被切割边所需要的宽度值。

对于角钢1的固定，根据角钢1的长短，采用一个或多个夹具主体2对角钢1的非切割边进行夹持。

参照图3、图5，在横移部431的上表面设有长凹槽6，长凹槽6的延伸方向与切割刀5的延伸方向相同，夹具主体2的底座21的下底面上设有与支撑部22相垂直的长凸起7，长凸起7在长凹槽6内滑动。可以根据角钢1的长度，调整在切割台43上夹具主体2的纵向位置，以使角钢1被固定的更加牢靠，受力更加均匀，保证切割时，切割刀 5对角钢1的切割更加平顺。根据角钢1需要的几个尺寸，在底座21和横移部431上加工对应上述尺寸的螺纹孔，调整好夹具主体2位置时，在上述螺纹孔内拧上对应的螺栓，从而固定住夹具主体2，接着对角钢1进行切割。

本申请实施例一种角钢切边工装的实施原理为：切割刀5设置在矩形槽41上底面，使得切割台43靠近切割刀5的侧面与第二刀面52共面，根据角钢1需要的尺寸，先后调整横移部431与夹具主体2的位置，接着通过螺栓将夹具主体2固定到横移部431上，使得底座21靠近切割刀5的侧面与切割台43的侧面平行，固定好角钢1之后进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢切边工装，其特征在于：包括夹具主体（2），所述夹具主体（2）包括底座（21），所述底座（21）上平行设置有至少两个支撑部（22），所述支撑部（22）的顶部沿水平方向延伸出连接部（23），所述连接部（23）一端与所述支撑部（22）相连，另一端向下延伸出折弯部（24），所述折弯部（24）与支撑部（22）之间形成用来夹持角钢（1）一条边的夹持腔（3）。

2.根据权利要求1所述的角钢切边工装，其特征在于：所述折弯部（24）与所述支撑部（22）之间的距离等于角钢（1）被夹持边的厚度。

3.根据权利要求1所述的角钢切边工装，其特征在于：所述夹具主体（2）夹持角钢（1）时，所述折弯部（24）贴紧所述角钢（1）内表面的纵向长度小于所述角钢（1）内表面宽度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的角钢切边工装，其特征在于：所述角钢切边工装包括工装机箱（4），所述工装机箱（4）沿水平方向向内开设有矩形槽（41），在所述矩形槽（41）的下底面开设有切边收集腔（42），所述切边收集腔（42）与所述工装机箱（4）的开槽面之间形成凸台，将所述凸台作为切割台（43），所述矩形槽（41）的上底面设有切割刀（5）。

5.根据权利要求4所述的角钢切边工装，其特征在于：所述切割刀（5）为斜刃刀，所述斜刃刀包括第一刀面（51）、第二刀面（52），从所述第一刀面（51）向第二刀面（52）斜切形成斜刃（53），所述第一刀面（51）窄于所述第二刀面（52），所述底座（21）的下底面抵接于切割台（43）的上表面，所述底座（21）靠近所述切割刀（5）的侧面与所述第二刀面（52）共面。

6.根据权利要求5所述的角钢切边工装，其特征在于：位于所述切割刀（5）第一刀面（51）的一侧设有稳刀块（54），所述稳刀块（54）抵紧所述第一刀面（51）。

7.根据权利要求4所述的角钢切边工装，其特征在于：所述切割台（43）包括设置于其顶部的横移部（431）以及设置在所述横移部（431）下侧的切割底座（432），所述切割底座（432）上设有沿与所述切割刀（ 5）垂直方向延伸的横向滑槽（433），所述横移部（431）的底部设有沿所述横向滑槽（433）滑移的横向滑块（434）。

8.根据权利要求7所述的角钢切边工装，其特征在于：在所述横移部（431）的上表面设有长凹槽（6），所述长凹槽（6）的延伸方向与所述切割刀（ 5）的延伸方向相同，所述夹具主体（2）的底座（21）的下底面上设有与所述支撑部（22）相垂直的长凸起（7），所述长凸起（7）在所述长凹槽（6）内滑动。

Images