CN213671661U - 箱体外壳加工用压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆机的技术领域，特别是涉及一种箱体外壳加工用压铆机；其单次可完成箱体侧壁的铆接作业，提高铆接效率，提高成型箱体铆接质量；包括工作台、安装架、铆接台、两组翻转上料机构、第一液压缸和压板，安装架固定安装于工作台的顶端后部，铆接台固定安装于工作台的顶端，两组翻转上料机构分别设置于工作台的顶端左部和右部，第一液压缸固定安装于安装架上，铆接台的顶端左部和右部均设置有多组柱形槽，多组柱形槽内均设置有顶锥，压板的底端左部和右部均设置有多组均布的顶杆，顶杆与顶锥对应设置，两组翻转上料机构均包括上料板、第二液压缸、两组轴承、龙门架、第一液压杆和限位板，上料板上设置有条形通孔。

Description

箱体外壳加工用压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆机的技术领域，特别是涉及一种箱体外壳加工用压铆机。

背景技术

众所周知，箱体外壳加工用压铆机是一种用于箱体侧壁铆接成型的设备，其在压铆机的领域中得到了广泛的使用；现有的箱体侧壁铆接时一般将单个铆钉通过压铆机进行铆接，铆接效率低，箱体竖直侧壁板在铆接时难以与水平板对齐，影响成型箱体的质量，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单次可完成箱体侧壁的铆接作业，提高铆接效率，提高成型箱体铆接质量的箱体外壳加工用压铆机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、安装架、铆接台、两组翻转上料机构、第一液压缸和压板，所述安装架固定安装于所述工作台的顶端后部，所述铆接台固定安装于所述工作台的顶端，所述两组翻转上料机构分别设置于所述工作台的顶端左部和右部，所述第一液压缸固定安装于所述安装架上，所述压板固定安装于所述第一液压缸的输出端，所述铆接台的顶端左部和右部均设置有多组柱形槽，所述多组柱形槽内均设置有顶锥，所述压板的底端左部和右部均设置有多组均布的顶杆，所述顶杆与所述顶锥对应设置，所述两组翻转上料机构均包括上料板、第二液压缸、两组轴承、龙门架、第一液压杆和限位板，两组轴承分别固定安装于工作台的顶端前部和后部，上料板可转动设置于所述两组轴承上，所述第二液压缸的一端与所述工作台铰接，所述第二液压缸的另一端与所述上料板铰接，所述龙门架固定安装于所述上料板上，所述第一液压杆固定安装于所述龙门架上，所述上料板上设置有条形通孔，所述第一液压杆的输出端与所述限位板传动连接，所述限位板穿过条形通孔自靠近铆接台的一侧穿出。

优选的，所述顶锥包括伸缩杆、锥套和弹簧，所述锥套的底部设置有空腔，所述伸缩杆的伸长端伸入至空腔内并与所述锥套固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆的伸长端并伸入至锥套上的空腔内。

优选的，还包括顶料机构，所述顶料机构包括第二液压杆和顶料板，所述安装架上设置有安装槽，所述第二液压杆固定安装于所述安装槽内，所述第二液压杆的输出端与所述顶料板的后端固定连接，所述顶料板的底端面与所述铆接台的顶端面平齐。

优选的，所述还包括多组夹具，所述多组夹具分别固定设置于所述上料板的顶部，所述多组夹具与所述多组顶锥对应设置，所述多组夹具均包括安装框和两组夹板，所述安装框与上料板固定连接，所述两组夹板可转动设置于所述安装框内，所述夹板与所述安装框转动铰接处设置有扭簧，所述两组夹板上均设置有半圆形放置槽，两组夹板上的半圆形放置槽闭合形成环形放置槽。

优选的，所述锥套的顶部呈锥形台状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱体外壳加工用压铆机，具备以下有益效果：该箱体外壳加工用压铆机，通过将箱体外壳的水平板放置于铆接台上，将两组箱体外壳竖直侧壁板放置于上料板上，竖直侧壁板底部放置于限位板上，启动两组翻转上料机构上的第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，上料板沿轴承处铰接点转动至竖直方向，竖直侧壁板与铆接台紧密接触，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端缩短，限位板缩进至条形通孔，在重力作用下竖直侧壁板向下移动，竖直侧壁板的顶部折弯处与水平板左部和右部紧密接触，将铆钉放入至待铆接处，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，压板向下移动，顶杆顶动铆钉下移，在顶锥的作用下，铆钉铆固于水平板和竖直侧壁板上，单次可完成多组铆钉的铆固作业，提高了铆接作业效率，同时可对竖直侧壁板和水平板的位置进行限位固定，使水平板和竖直侧壁板在铆接过程中对齐，保证了铆接质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的顶锥结构示意图；

图4是本实用新型的箱体外壳铆接时结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、铆接台；4、第一液压缸；5、压板；6、顶锥；7、顶杆；8、上料板；9、第二液压缸；10、轴承；11、龙门架；12、第一液压杆；13、限位板；14、伸缩杆；15、锥套；16、弹簧；17、第二液压杆；18、顶料板；19、安装框；20、夹板；21、扭簧；22、半圆形放置槽；23、水平板；24、竖直侧壁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的箱体外壳加工用压铆机，包括工作台1、安装架2、铆接台3、两组翻转上料机构、第一液压缸4和压板5，安装架2固定安装于工作台1的顶端后部，铆接台3固定安装于工作台1的顶端，两组翻转上料机构分别设置于工作台1的顶端左部和右部，第一液压缸4固定安装于安装架2上，压板5固定安装于第一液压缸4的输出端，铆接台3的顶端左部和右部均设置有多组柱形槽，多组柱形槽内均设置有顶锥6，压板5的底端左部和右部均设置有多组均布的顶杆7，顶杆7与顶锥6对应设置，两组翻转上料机构均包括上料板8、第二液压缸9、两组轴承10、龙门架11、第一液压杆12和限位板13，两组轴承10分别固定安装于工作台1的顶端前部和后部，上料板8可转动设置于两组轴承10上，第二液压缸9的一端与工作台1铰接，第二液压缸9的另一端与上料板8铰接，龙门架11固定安装于上料板8上，第一液压杆12固定安装于龙门架11上，上料板8上设置有条形通孔，第一液压杆12的输出端与限位板13传动连接，限位板13穿过条形通孔自靠近铆接台3的一侧穿出；通过将箱体外壳的水平板23放置于铆接台3上，将两组箱体外壳竖直侧壁板24放置于上料板8上，竖直侧壁板24底部放置于限位板13上，启动两组翻转上料机构上的第二液压缸9，第二液压缸9的输出端伸长，上料板8沿轴承10处铰接点转动至竖直方向，竖直侧壁板24与铆接台3紧密接触，启动第一液压杆12，第一液压杆12的输出端缩短，限位板13缩进至条形通孔，在重力作用下竖直侧壁板24向下移动，竖直侧壁板24的顶部折弯处与水平板23左部和右部紧密接触，将铆钉放入至待铆接处，启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出端伸长，压板5向下移动，顶杆7顶动铆钉下移，在顶锥6的作用下，铆钉铆固于水平板23和竖直侧壁板24上，单次可完成多组铆钉的铆固作业，提高了铆接作业效率，同时可对竖直侧壁板24和水平板23的位置进行限位固定，使水平板23和竖直侧壁板24在铆接过程中对齐，保证了铆接质量。

本实用新型的箱体外壳加工用压铆机，顶锥6包括伸缩杆14、锥套15和弹簧16，锥套15的底部设置有空腔，伸缩杆14的伸长端伸入至空腔内并与锥套15固定连接，弹簧16套设于伸缩杆14的伸长端并伸入至锥套15上的空腔内；在进行铆接时，铆钉顶动锥套15向下移动，使铆钉更易进入至待铆接的铆接孔内，当锥套15与伸缩杆14的固定端上部紧密接触时，锥套15停止下移，锥套15插入至铆钉底部，自顶杆7的挤压配合下，将铆钉进行铆固；还包括顶料机构，顶料机构包括第二液压杆17和顶料板18，安装架2上设置有安装槽，第二液压杆17固定安装于安装槽内，第二液压杆17的输出端与顶料板18的后端固定连接，顶料板18的底端面与铆接台3的顶端面平齐；当铆接作业完毕后，第一液压缸4和第二液压缸9复位，启动第二液压杆17，第二液压杆17的输出端伸长，顶料板18将铆接完毕的成型箱体自铆接台3处向前顶出，便于操作者对其进行下料；还包括多组夹具，多组夹具分别固定设置于上料板8的顶部，多组夹具与多组顶锥6对应设置，多组夹具均包括安装框19和两组夹板20，安装框19与上料板8固定连接，两组夹板20可转动设置于安装框19内，夹板20与安装框19转动铰接处设置有扭簧21，两组夹板20上均设置有半圆形放置槽22，两组夹板20上的半圆形放置槽22闭合形成环形放置槽；操作人员可将铆钉放置于夹具上两组夹板20之间的半圆形放置槽22内，当上料板8处于水平方向时，夹具处于水平状态，而铆钉位于铆接孔的正上方，顶杆7自上而下将铆钉自夹具处顶出，当顶杆7复位后，夹板20在扭簧21的作用下复位，不需操作人员在顶杆7下进行铆钉的上料作业，减少机械伤害，更为安全可靠，同时在夹具的扶持下，铆钉在被铆固时保持竖直状态，减少铆钉铆固作业中出现倾斜的情况发生，提高铆接质量；锥套15的顶部呈锥形台状；通过锥套15的顶部呈锥形台状设置，可利于锥套15顶入至铆钉内。

在使用时，通过将箱体外壳的水平板23放置于铆接台3上，将两组箱体外壳竖直侧壁板24放置于上料板8上，竖直侧壁板24底部放置于限位板13上，启动两组翻转上料机构上的第二液压缸9，第二液压缸9的输出端伸长，上料板8沿轴承10处铰接点转动至竖直方向，竖直侧壁板24与铆接台3紧密接触，启动第一液压杆12，第一液压杆12的输出端缩短，限位板13缩进至条形通孔，在重力作用下竖直侧壁板24向下移动，竖直侧壁板24的顶部折弯处与水平板23左部和右部紧密接触，将铆钉放入至待铆接处，启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出端伸长，压板5向下移动，顶杆7顶动铆钉下移，在顶锥6的作用下，铆钉铆固于水平板23和竖直侧壁板24上，单次可完成多组铆钉的铆固作业，提高了铆接作业效率，同时可对竖直侧壁板24和水平板23的位置进行限位固定，使水平板23和竖直侧壁板24在铆接过程中对齐，保证了铆接质量；在进行铆接时，铆钉顶动锥套15向下移动，使铆钉更易进入至待铆接的铆接孔内，当锥套15与伸缩杆14的固定端上部紧密接触时，锥套15停止下移，锥套15插入至铆钉底部，自顶杆7的挤压配合下，将铆钉进行铆固；当铆接作业完毕后，第一液压缸4和第二液压缸9复位，启动第二液压杆17，第二液压杆17的输出端伸长，顶料板18将铆接完毕的成型箱体自铆接台3处向前顶出，便于操作者对其进行下料；操作人员可将铆钉放置于夹具上两组夹板20之间的半圆形放置槽22内，当上料板8处于水平方向时，夹具处于水平状态，而铆钉位于铆接孔的正上方，顶杆7自上而下将铆钉自夹具处顶出，当顶杆7复位后，夹板20在扭簧21的作用下复位，不需操作人员在顶杆7下进行铆钉的上料作业，减少机械伤害，更为安全可靠，同时在夹具的扶持下，铆钉在被铆固时保持竖直状态，减少铆钉铆固作业中出现倾斜的情况发生，提高铆接质量；通过锥套15的顶部呈锥形台状设置，可利于锥套15顶入至铆钉内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种箱体外壳加工用压铆机，其特征在于，包括工作台(1)、安装架(2)、铆接台(3)、两组翻转上料机构、第一液压缸(4)和压板(5)，所述安装架(2)固定安装于所述工作台(1)的顶端后部，所述铆接台(3)固定安装于所述工作台(1)的顶端，所述两组翻转上料机构分别设置于所述工作台(1)的顶端左部和右部，所述第一液压缸(4)固定安装于所述安装架(2)上，所述压板(5)固定安装于所述第一液压缸(4)的输出端，所述铆接台(3)的顶端左部和右部均设置有多组柱形槽，所述多组柱形槽内均设置有顶锥(6)，所述压板(5)的底端左部和右部均设置有多组均布的顶杆(7)，所述顶杆(7)与所述顶锥(6)对应设置，所述两组翻转上料机构均包括上料板(8)、第二液压缸(9)、两组轴承(10)、龙门架(11)、第一液压杆(12)和限位板(13)，两组轴承(10)分别固定安装于工作台(1)的顶端前部和后部，上料板(8)可转动设置于所述两组轴承(10)上，所述第二液压缸(9)的一端与所述工作台(1)铰接，所述第二液压缸(9)的另一端与所述上料板(8)铰接，所述龙门架(11)固定安装于所述上料板(8)上，所述第一液压杆(12)固定安装于所述龙门架(11)上，所述上料板(8)上设置有条形通孔，所述第一液压杆(12)的输出端与所述限位板(13)传动连接，所述限位板(13)穿过条形通孔自靠近铆接台(3)的一侧穿出。

2.根据权利要求1所述的箱体外壳加工用压铆机，其特征在于，所述顶锥(6)包括伸缩杆(14)、锥套(15)和弹簧(16)，所述锥套(15)的底部设置有空腔，所述伸缩杆(14)的伸长端伸入至空腔内并与所述锥套(15)固定连接，所述弹簧(16)套设于所述伸缩杆(14)的伸长端并伸入至锥套(15)上的空腔内。

3.根据权利要求2所述的箱体外壳加工用压铆机，其特征在于，还包括顶料机构，所述顶料机构包括第二液压杆(17)和顶料板(18)，所述安装架(2)上设置有安装槽，所述第二液压杆(17)固定安装于所述安装槽内，所述第二液压杆(17)的输出端与所述顶料板(18)的后端固定连接，所述顶料板(18)的底端面与所述铆接台(3)的顶端面平齐。

4.根据权利要求3所述的箱体外壳加工用压铆机，其特征在于，还包括多组夹具，所述多组夹具分别固定设置于所述上料板(8)的顶部，所述多组夹具与所述多组顶锥(6)对应设置，所述多组夹具均包括安装框(19)和两组夹板(20)，所述安装框(19)与上料板(8)固定连接，所述两组夹板(20)可转动设置于所述安装框(19)内，所述夹板(20)与所述安装框(19)转动铰接处设置有扭簧(21)，所述两组夹板(20)上均设置有半圆形放置槽(22)，两组夹板(20)上的半圆形放置槽(22)闭合形成环形放置槽。

5.根据权利要求4所述的箱体外壳加工用压铆机，其特征在于，所述锥套(15)的顶部呈锥形台状。

Images