CN213671642U - 一种羊角滑钩的辊锻模具 - Google Patents

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张来星
付善举
孙传东
张体学
仇恒臣
袁传华
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Abstract

一种羊角滑钩的辊锻模具,涉及辊锻加工技术领域,解决了锻造存在耗能较多,工序复杂,生产效率较低问题,包括上模和下模,所述的上模和下模均设置为圆柱形结构,上模和下模分别设置有第一辊锻槽、第二辊锻槽、第三辊锻槽和第四辊锻槽,上模与下模相互配合构成辊锻模具;采用依次过渡的方式对原材料进行分步辊锻,提高了辊锻成型生产率,减少能量消耗,加工成型好,组织更加均匀,内部应力小,力学性能优良,为后续加工提供了更好的锻件。

Description

一种羊角滑钩的辊锻模具
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装,尤其涉及一种羊角滑钩的辊锻模具。
背景技术
羊角滑钩广泛应用于吊装行业,对羊角滑钩的力学性能也越来越高,传统的铸造件已经不能满足其力学性能的要求,锻造件的力学性能更好,锻造生产成为羊角滑钩生产的趋势,而锻造存在耗能较多,工序复杂,生产效率较低的问题。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种羊角滑钩的辊锻模具,提供一种生产效率高,更节能,工序简单的辊锻模具。为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种羊角滑钩的辊锻模具,包括上模和下模,所述的上模和下模均设置为圆柱形结构,上模和下模分别设置有第一辊锻槽、第二辊锻槽、第三辊锻槽和第四辊锻槽,上模与下模相互配合构成辊锻模具。
进一步地,第一辊锻槽、第二辊锻槽、第三辊锻槽和第四辊锻槽的长度依次变长。
进一步地,第一辊锻槽、第二辊锻槽、第三辊锻槽和第四辊锻槽的起始端尺寸和形状相同。
进一步地,第二辊锻槽和第三辊锻槽的终端尺寸和形状相同,第一辊锻槽、第二辊锻槽和第四辊锻槽的终端横截面的长轴尺寸依次变小。
进一步地,第一辊锻槽、第二辊锻槽、第三辊锻槽和第四辊锻槽的过渡段的横截面积依次变小。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:采用依次过渡的方式对原材料进行分步辊锻,提高了辊锻成型生产率,减少能量消耗,加工成型好,组织更加均匀,内部应力小,力学性能优良,为后续加工提供了更好的锻件。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是辊锻成型后的锻件的结构示意图;
附图中:1、上模,2、下模,3、第一辊锻槽,4、第二辊锻槽,5、第三辊锻槽,6、第四辊锻槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1 和附图2及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1和附图2所示,一种羊角滑钩的辊锻模具,包括上模1和下模2,所述的上模1和下模2均设置为圆柱形结构,上模1和下模2分别设置有第一辊锻槽3、第二辊锻槽4、第三辊锻槽5和第四辊锻槽6,上模1与下模2相互配合构成辊锻模具。
进一步地,第一辊锻槽3、第二辊锻槽4、第三辊锻槽5和第四辊锻槽6的长度设置依次变长。
进一步地,第一辊锻槽3、第二辊锻槽4、第三辊锻槽5和第四辊锻槽6的起始端尺寸和形状相同。
进一步地,第二辊锻槽4和第三辊锻槽5的终端尺寸和形状相同,第一辊锻槽3、第二辊锻槽4和第四辊锻槽6的终端横截面的长轴尺寸依次变小。
进一步地,第一辊锻槽3、第二辊锻槽4、第三辊锻槽5和第四辊锻槽6的过渡段的横截面积依次变小。
本实用新型的工作原理和工作过程如下:加工时,先把原棒材放入第一辊锻槽3中辊锻成型,加工出如附图2第一个锻件的形状;然后把第一个锻件放入第二辊锻槽4辊锻成型,加工出如附图2第二个锻件的形状;然后把第二个锻件放入第三辊锻槽5辊锻成型,加工出如附图2第三个锻件的形状;然后把第三个锻件放入第四辊锻槽6辊锻成型,加工出如附图2第四个锻件的形状。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种羊角滑钩的辊锻模具,包括上模(1)和下模(2),其特征是所述的上模(1)和下模(2)均设置为圆柱形结构,上模(1)和下模(2)分别设置有第一辊锻槽(3)、第二辊锻槽(4)、第三辊锻槽(5)和第四辊锻槽(6),上模(1)与下模(2)相互配合构成辊锻模具,第一辊锻槽(3)、第二辊锻槽(4)、第三辊锻槽(5)和第四辊锻槽(6)的长度设置依次变长,第一辊锻槽(3)、第二辊锻槽(4)、第三辊锻槽(5)和第四辊锻槽(6)的起始端尺寸和形状相同,第二辊锻槽(4)和第三辊锻槽(5)的终端尺寸和形状相同,第一辊锻槽(3)、第二辊锻槽(4)和第四辊锻槽(6)的终端横截面的长轴尺寸依次变小。
2.根据权利要求1所述的羊角滑钩的辊锻模具,其特征是第一辊锻槽(3)、第二辊锻槽(4)、第三辊锻槽(5)和第四辊锻槽(6)的过渡段的横截面积依次变小。
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