CN213671637U - 一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，包括用来承载高纯铜板材的锻压座和设置在所述锻压座上方的升降往复锻压机构。本实用新型通过设有联动的往复锻压组件和升降组件，实现对高纯铜板材的逐步锻压，提高锻压质量，同时提高锻压效率；通过设有转动机构，使得在锻压过程中锻压座带动高纯铜板材转动，使得锻压过程中高纯铜板材受力更加均匀，提高锻压质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜靶材生产设备技术领域，具体是一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备。
背景技术
铜靶材是真空镀膜行业溅射靶材中的一种，是高纯铜材料经过系列加工后的产品，具有特定的尺寸和形状高纯铜材料。由于高纯铜特别是超高纯铜具有许多优良的特性，已广泛应用于电子、通信、超导、航天等尖端领域。
在高纯铜靶材制造过程中，需要对高纯铜板材进行锻压成型，传统的锻压设备结构复杂，锻压锤行程长，单次锻压时间长，锻压效率不高。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，包括用来承载高纯铜板材的锻压座和设置在所述锻压座上方的升降往复锻压机构；
所述升降往复锻压机构包括对高纯铜板材进行往复锤击锻压的往复锻压组件和驱动所述往复锻压组件升降的升降组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述往复锻压组件包括设置在所述锻压座上方的锻压锤，所述锻压锤外侧套设有升降筒并与所述升降筒滑动连接；所述锻压锤上端连接有驱动所述锻压锤上下往复移动的曲柄滑块机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述曲柄滑块机构包括与所述锻压锤固定连接的卡接滑动件，所述卡接滑动件上端卡接有偏心槽盘，所述偏心槽盘设有与所述卡接滑动件配合的偏心圆槽；所述偏心槽盘通过转动轴与所述升降筒转动连接，所述转动轴延伸至所述升降筒外侧并连接有驱动所述转动轴转动的动力机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括与所述升降筒固定连接的左滑动杆和右滑动杆；所述左滑动杆和右滑动杆分别贯穿有固定架，所述固定架设有供左滑动杆上下滑动的左滑槽和供右滑动杆上下滑动的右滑槽，所述左滑槽内设有贯穿所述左滑动杆并与左滑动杆螺纹连接的丝杆，所述丝杆连接有驱动所述丝杆转动的动力机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括与所述转动轴通过传动齿轮组连接的竖直轴，所述竖直轴贯穿有与所述升降筒固定连接的右滑动杆并与所述右滑动杆转动连接；所述竖直轴上端固定连接有转盘，转盘上端固定连接有一组对称设置的滑动杆，所述滑动杆套设有与所述滑动杆滑动连接的滑动件，所述滑动件固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过联轴器连接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机通过螺栓固定的方式与所述固定架固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构还包括第一传动带，所述丝杆通过第一传动带与所述第一转轴连接；用于制作高纯铜靶材的锻压设备还包括驱动所述锻压座转动的转动机构；所述转动机构包括与所述锻压座下端固定连接的支撑轴，所述支撑轴通过第二传动带连接有延长轴，所述延长轴与所述丝杆连接传动。
作为本实用新型进一步的方案：所述右滑槽内设有贯穿所述右滑动杆并与所述右滑动杆滑动连接的导向杆，所述导向杆与所述右滑槽内壁固定连接。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：本实用新型通过设有联动的往复锻压组件和升降组件，实现对高纯铜板材的逐步锻压，提高锻压质量，同时提高锻压效率；通过设有转动机构，使得在锻压过程中锻压座带动高纯铜板材转动，使得锻压过程中高纯铜板材受力更加均匀，提高锻压质量。
附图说明
图1为用于制作高纯铜靶材的锻压设备的结构示意图。
图2为用于制作高纯铜靶材的锻压设备中局部放大结构示意图。
图3为用于制作高纯铜靶材的锻压设备中偏心槽盘的结构示意图。
图中：1-固定架；2-锻压座；3-锻压锤；4-升降筒；5-卡接滑动件；6-偏心槽盘；7-转动轴；8-传动齿轮组；9-竖直轴；10-转盘；11-滑动杆；12-滑动件；13-第一转轴；14- 驱动电机；15-左滑动杆；16-左滑槽；17-丝杆；18-第一传动带；19-右滑动杆；20-右滑槽；21-导向杆；22-支撑轴；23-第二传动带；24-延长轴。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，包括用来承载高纯铜板材的锻压座2和设置在所述锻压座2上方的升降往复锻压机构；
所述升降往复锻压机构包括对高纯铜板材进行往复锤击锻压的往复锻压组件和驱动所述往复锻压组件升降的升降组件。
具体的，往复组件对高纯铜板材进行往复的锻压，同时升降组件驱动往复锻压组件逐渐下移，使得高纯铜板材受力更加均匀，锻压效率更高。
在本实用新型的一个实施例中，所述往复锻压组件包括设置在所述锻压座2上方的锻压锤3，所述锻压锤3外侧套设有升降筒4并与所述升降筒4滑动连接；所述锻压锤3上端连接有驱动所述锻压锤3上下往复移动的曲柄滑块机构。
在本实用新型的另一个实施例中，所述曲柄滑块机构包括与所述锻压锤3固定连接的卡接滑动件5，所述卡接滑动件5上端卡接有偏心槽盘6，所述偏心槽盘6设有与所述卡接滑动件5配合的偏心圆槽；所述偏心槽盘6通过转动轴7与所述升降筒4转动连接，所述转动轴7延伸至所述升降筒4外侧并连接有驱动所述转动轴7转动的动力机构。
具体的，所述动力机构通过转动轴7带动所述偏心槽盘6转动，偏心槽盘6通过卡接滑动件5带动锻压锤3上下往复移动。
在本实用新型的又一个实施例中，所述升降组件包括与所述升降筒4固定连接的左滑动杆15和右滑动杆19；所述左滑动杆15和右滑动杆19分别贯穿有固定架1，所述固定架1设有供左滑动杆15上下滑动的左滑槽16和供右滑动杆19上下滑动的右滑槽20，所述左滑槽16内设有贯穿所述左滑动杆15并与左滑动杆15螺纹连接的丝杆17，所述丝杆 17连接有驱动所述丝杆17转动的动力机构。
所述右滑槽20内设有贯穿所述右滑动杆19并与所述右滑动杆19滑动连接的导向杆 21，所述导向杆21与所述右滑槽20内壁固定连接。
具体的，动力机构驱动所述丝杆17转动，丝杆17驱动所述左滑动杆15和其上的升降筒4上下移动，进行移动的往复锻压，进行逐步锻压，使得高纯铜板材受力更加均匀，保证锻压效果同时提高锻压效率。
在本实用新型的又一个实施例中，所述动力机构包括与所述转动轴7通过传动齿轮组 8连接的竖直轴9，所述竖直轴9贯穿有与所述升降筒4固定连接的右滑动杆19并与所述右滑动杆19转动连接；所述竖直轴9上端固定连接有转盘10，转盘10上端固定连接有一组对称设置的滑动杆11，所述滑动杆11套设有与所述滑动杆11滑动连接的滑动件12，所述滑动件12固定连接有第一转轴13，所述第一转轴13通过联轴器连接有驱动电机14 的输出轴，所述驱动电机14通过螺栓固定的方式与所述固定架1固定连接。
所述动力机构还包括第一传动带18，所述丝杆17通过第一传动带18与所述第一转轴 13连接。
具体的，驱动电机14通过第一转轴13带动所述滑动件12转动，所述滑动架12通过滑动杆11带动所述竖直轴9转动，竖直轴9通过传动齿轮组8带动所述转动轴7转动，进而实现往复锻压组件工作，同时，第一转轴13通过第一传动带18带动所述丝杆17转动，所述丝杆17驱动所述左滑动杆15和其上的升降筒4向下移动，进而带动所述锻压组件上下移动。
在本实用新型的又一个实施例中，用于制作高纯铜靶材的锻压设备还包括驱动所述锻压座2转动的转动机构。
具体的，转动机构带动所述锻压座2转动，使得高纯铜受力更加均匀，提高锻压质量。
所述转动机构包括与所述锻压座2下端固定连接的支撑轴22，所述支撑轴22通过第二传动带23连接有延长轴24，所述延长轴24与所述丝杆17连接传动。
具体的，丝杆17转动时带动所述延长轴24转动，延长轴24通过第二传动带23带动所述支撑轴22和锻压座2转动。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，其特征在于，包括用来承载高纯铜板材的锻压座(2)和设置在所述锻压座(2)上方的升降往复锻压机构；
所述升降往复锻压机构包括对高纯铜板材进行往复锤击锻压的往复锻压组件和驱动所述往复锻压组件升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，其特征在于，所述往复锻压组件包括设置在所述锻压座(2)上方的锻压锤(3)，所述锻压锤(3)外侧套设有升降筒(4)并与所述升降筒(4)滑动连接；所述锻压锤(3)上端连接有驱动所述锻压锤(3)上下往复移动的曲柄滑块机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，其特征在于，所述曲柄滑块机构包括与所述锻压锤(3)固定连接的卡接滑动件(5)，所述卡接滑动件(5)上端卡接有偏心槽盘(6)，所述偏心槽盘(6)设有与所述卡接滑动件(5)配合的偏心圆槽；所述偏心槽盘(6)通过转动轴(7)与所述升降筒(4)转动连接，所述转动轴(7)延伸至所述升降筒(4)外侧并连接有驱动所述转动轴(7)转动的动力机构。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，其特征在于，所述升降组件包括与所述升降筒(4)固定连接的左滑动杆(15)和右滑动杆(19)；所述左滑动杆(15)和右滑动杆(19)分别贯穿有固定架(1)，所述固定架(1)设有供左滑动杆(15)上下滑动的左滑槽(16)和供右滑动杆(19)上下滑动的右滑槽(20)，所述左滑槽(16)内设有贯穿所述左滑动杆(15)并与左滑动杆(15)螺纹连接的丝杆(17)，所述丝杆(17)连接有驱动所述丝杆(17)转动的动力机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，其特征在于，所述动力机构包括与所述转动轴(7)通过传动齿轮组(8)连接的竖直轴(9)，所述竖直轴(9)贯穿有与所述升降筒(4)固定连接的右滑动杆(19)并与所述右滑动杆(19)转动连接；所述竖直轴(9)上端固定连接有转盘(10)，转盘(10)上端固定连接有一组对称设置的滑动杆(11)，所述滑动杆(11)套设有与所述滑动杆(11)滑动连接的滑动件(12)，所述滑动件(12)固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)通过联轴器连接有驱动电机(14)的输出轴，所述驱动电机(14)通过螺栓固定的方式与所述固定架(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，其特征在于，所述动力机构还包括第一传动带(18)，所述丝杆(17)通过第一传动带(18)与所述第一转轴(13)连接；用于制作高纯铜靶材的锻压设备还包括驱动所述锻压座(2)转动的转动机构；所述转动机构包括与所述锻压座(2)下端固定连接的支撑轴(22)，所述支撑轴(22)通过第二传动带(23)连接有延长轴(24)，所述延长轴(24)与所述丝杆(17)连接传动。
7.根据权利要求4所述的一种用于制作高纯铜靶材的锻压设备，其特征在于，所述右滑槽(20)内设有贯穿所述右滑动杆(19)并与所述右滑动杆(19)滑动连接的导向杆(21)，所述导向杆(21)与所述右滑槽(20)内壁固定连接。
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