CN211465579U - 一种工厂加工用机械压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂加工用机械压紧机构，其结构包括底板、固定底盘、竖板、固定板、气缸、活塞杆和压板，本实用新型通过在压紧机构的底板上安装了一个固定底盘，通过固定底盘对机械工件进行夹紧固定，且固定底盘内部设置有四个夹紧机构，在对机械工件进行夹紧固定时，控制电机驱动平面齿轮，通过平面齿轮驱动四个夹紧机构，使四个夹紧机构的支撑块同时进行收缩，通过支撑块对机械工件进行夹紧固定，增加对机械工件的固定效果，避免机械工件夹紧时偏移，进而增肌机械工件的压紧效果。

Description

一种工厂加工用机械压紧机构

技术领域

本实用新型涉及压紧机构技术领域，具体涉及一种工厂加工用机械压紧机构。

背景技术

工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线，在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所，在工厂的加工过程中需要通过压紧机构对机械零件进行压紧固定。

现有的机械压紧机构一般通过气缸带动压板对机械工件进行夹紧固定，但未对机械工件进行固定，导致机械工件在压紧时容易造成位置偏移，影响其压紧效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种工厂加工用机械压紧机构，解决了未对机械工件进行夹紧固定，导致机械工件在压紧时容易造成位置偏移，影响其压紧效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工厂加工用机械压紧机构，包括底板，

固定底盘，用于对机械工件进行夹紧；

固定板，用于对气缸进行支撑固定；

压板，用于对机械工件进行压紧固定；

进一步的，所述固定底盘和压板呈圆形状，且压板外径小于固定底盘内径三厘米；

进一步的，所述固定板设置有两个，分别为直板和斜板。

进一步的，所述底板顶端中部通过螺栓与固定底盘相互锁固，所述底板右侧顶部通过螺栓与竖板相互锁固，所述竖板左侧顶端与固定板相互锁固，且固定板左端通过螺栓与气缸相互锁固，所述气缸底端的活塞杆通过螺栓与压板相互锁固。

进一步的，所述固定底盘由外壳、电机、固定轴承、平面齿轮、夹紧机构、第一轴座、转动轴、支撑板和滑槽组成，所述电机顶端的输出轴贯穿固定轴承与平面齿轮底端圆心处相互锁固，且固定轴承嵌入在外壳内部底端圆心处，所述外壳内部安装有四个夹紧机构，且平面齿轮顶端边沿处与夹紧机构相互啮合，所述平面齿轮顶端圆心处通过螺栓与第一轴座相互锁固，所述第一轴座内侧顶端与转动轴相互插接，所述转动轴顶端与支撑板圆心处相互锁固，所述支撑板顶端开设有四个滑槽，所述外壳底端通过螺栓与底板相互锁固，所述电机顶端通过螺栓与底板底部相互锁固。

进一步的，所述夹紧机构由齿轮、第二轴座、螺杆、支撑块、滑轮和滑块组成，所述齿轮后端与第二轴座外圈相互焊接，所述螺杆横线贯穿外壳、齿轮和第二轴座与支撑块相互锁固，所述齿轮圆心处设置有内螺纹，且与螺杆进行螺纹连接，所述支撑块内侧嵌入有滑轮，且通过转轴与滑轮进行转动连接，所述支撑块底端与滑块相互焊接，所述齿轮底端与平面齿轮相互啮合，所述第二轴座外侧通过螺栓与外壳相互锁固，所述滑块嵌入在滑槽内。

进一步的，所述夹紧机构设置有四个，分别设置于外壳内部前后左右四个边沿处。

进一步的，所述平面齿轮、转动轴和支撑板的圆心呈同一竖直状态，且支撑板外径小于平面齿轮外径一厘米。

进一步的，所述螺杆的长度与外壳半径一致，且螺杆外侧伸出外壳。

进一步的，所述滑块和滑槽均呈倒T字状，且滑槽内壁与滑块贴合。

进一步的，所述电机采用型号为M315-401系列小型电机。

进一步的，所述螺杆采用硬质合金材质制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决未对机械工件进行夹紧固定，导致机械工件在压紧时容易造成位置偏移，影响其压紧效果的问题，本实用新型通过在压紧机构的底板上安装了一个固定底盘，通过固定底盘对机械工件进行夹紧固定，且固定底盘内部设置有四个夹紧机构，在对机械工件进行夹紧固定时，控制电机驱动平面齿轮，通过平面齿轮驱动四个夹紧机构，使四个夹紧机构的支撑块同时进行收缩，通过支撑块对机械工件进行夹紧固定，增加对机械工件的固定效果，避免机械工件夹紧时偏移，进而增肌机械工件的压紧效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定底盘结构示意图；

图3为本实用新型的固定底盘内部结构剖面图；

图4为本实用新型的夹紧机构结构俯视图；

图5为本实用新型的支撑块结构示意图。

图中：底板-1、固定底盘-2、竖板-3、固定板-4、气缸-5、活塞杆-6、压板-7、外壳-21、电机-22、固定轴承-23、平面齿轮-24、夹紧机构-25、第一轴座-26、转动轴-27、支撑板-28、滑槽-29、齿轮-251、第二轴座-252、螺杆-253、支撑块-254、滑轮-255、滑块-256。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种工厂加工用机械压紧机构：包括底板1，

固定底盘2，用于对机械工件进行夹紧，增加对机械工件的固定；

固定板4，用于对气缸5进行支撑固定，对竖板3与气缸5之间进行连接；

压板7，用于对机械工件进行压紧固定，对机械工件进行操作；

其中，固定底盘2和压板7呈圆形状，且压板7外径小于固定底盘 2内径三厘米，有利于使压板7伸入固定底盘2内对机械工件进行夹紧固定；

其中，固定板4设置有两个，分别为直板和斜板，增加对气缸5的固定效果。

其中，所述底板1顶端中部通过螺栓与固定底盘2相互锁固，所述底板1右侧顶部通过螺栓与竖板3相互锁固，所述竖板3左侧顶端与固定板4相互锁固，且固定板4左端通过螺栓与气缸5相互锁固，所述气缸5底端的活塞杆6通过螺栓与压板7相互锁固。

其中，所述固定底盘2由外壳21、电机22、固定轴承23、平面齿轮24、夹紧机构25、第一轴座26、转动轴27、支撑板28和滑槽29 组成，所述电机22顶端的输出轴贯穿固定轴承23与平面齿轮24底端圆心处相互锁固，且固定轴承23嵌入在外壳21内部底端圆心处，所述外壳21内部安装有四个夹紧机构25，且平面齿轮24顶端边沿处与夹紧机构25相互啮合，所述平面齿轮24顶端圆心处通过螺栓与第一轴座26相互锁固，所述第一轴座26内侧顶端与转动轴27相互插接，所述转动轴27顶端与支撑板28圆心处相互锁固，所述支撑板28顶端开设有四个滑槽29，所述外壳21底端通过螺栓与底板1相互锁固，所述电机22顶端通过螺栓与底板1底部相互锁固。

其中，所述夹紧机构25由齿轮251、第二轴座252、螺杆253、支撑块254、滑轮255和滑块256组成，所述齿轮251后端与第二轴座 252外圈相互焊接，所述螺杆253横线贯穿外壳21、齿轮251和第二轴座252与支撑块254相互锁固，所述齿轮251圆心处设置有内螺纹，且与螺杆253进行螺纹连接，所述支撑块254内侧嵌入有滑轮255，且通过转轴与滑轮255进行转动连接，所述支撑块254底端与滑块256 相互焊接，所述齿轮251底端与平面齿轮24相互啮合，所述第二轴座 252外侧通过螺栓与外壳21相互锁固，所述滑块256嵌入在滑槽29内。

其中，所述夹紧机构25设置有四个，分别设置于外壳21内部前后左右四个边沿处，有利于对机械工件四个边角同时进行夹紧固定。

其中，所述平面齿轮24、转动轴27和支撑板28的圆心呈同一竖直状态，且支撑板28外径小于平面齿轮24外径一厘米，有利于使平面齿轮24通过转动轴27与支撑板28进行同心转动，避免支撑板28影响平面齿轮24的转动效果。

其中，所述螺杆253的长度与外壳21半径一致，且螺杆253外侧伸出外壳21，有利于保证螺杆253的长度，使螺杆253壳将支撑块254 推进至支撑板28圆心处。

其中，所述滑块256和滑槽29均呈倒T字状，且滑槽29内壁与滑块256贴合，对滑块256的移动轨迹进行限制。

其中，所述电机22采用型号为M315-401系列小型电机，体型小，便于安装，且转动力度大。

其中，所述螺杆253采用硬质合金材质制成，硬度高，不易损坏。

本专利所述的螺杆253采用硬质合金材质制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

工作原理：在使用前，首先将该装置安装在机械压紧设备上，将气缸5 与外部供气设备进行连接，且将电机22的接线端口与外部带有电源的控制设备进行连接，在对机械工件进行压紧时，将需要进行压紧的机械工件放置在固定底盘2的支撑板28内，然后控制电机22产生动力通过输出轴带动平面齿轮24底端圆心处进行旋转，且平面齿轮24通过顶端边沿处的卡齿带动四个夹紧机构25的齿轮251进行旋转，由于齿轮251内部通过螺纹与螺杆253进行螺纹连接，且由于螺杆253内侧固定的支撑块254底部的滑块256和滑槽29均呈倒T字状，且滑槽29内壁与滑块256贴合，对滑块256的移动轨迹进行限制，即对支撑块254的转动进行限制，使齿轮253 转动通过与螺杆251之间的螺纹配合带动支撑块254向内推进，使四个夹紧机构25的支撑块254同时向内推进，支撑块254通过内部的滑轮255对机械工件进行夹紧固定，避免机械工件夹紧时偏移，进而增肌机械工件的压紧效果，然后通过外部供气设备对气缸5进行进气操作，使气缸5底部的活塞杆6向下进行移动，通过活塞杆6带动底部的压板7对机械工件进行压紧操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工厂加工用机械压紧机构，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

固定底盘(2)，用于对机械工件进行夹紧；

固定板(4)，用于对气缸(5)进行支撑固定；

压板(7)，用于对机械工件进行压紧固定；

其中，所述固定底盘(2)和压板(7)呈圆形状，且压板(7)外径小于固定底盘(2)内径三厘米；

其中，所述固定板(4)设置有两个，分别为直板和斜板。

2.根据权利要求1所述的一种工厂加工用机械压紧机构，其特征在于：所述底板(1)顶端中部通过螺栓与固定底盘(2)相互锁固，所述底板(1)右侧顶部通过螺栓与竖板(3)相互锁固，所述竖板(3)左侧顶端与固定板(4)相互锁固，且固定板(4)左端通过螺栓与气缸(5)相互锁固，所述气缸(5)底端的活塞杆(6)通过螺栓与压板(7)相互锁固。

3.根据权利要求2所述的一种工厂加工用机械压紧机构，其特征在于：所述固定底盘(2)由外壳(21)、电机(22)、固定轴承(23)、平面齿轮(24)、夹紧机构(25)、第一轴座(26)、转动轴(27)、支撑板(28)和滑槽(29)组成，所述电机(22)顶端的输出轴贯穿固定轴承(23)与平面齿轮(24)底端圆心处相互锁固，且固定轴承(23)嵌入在外壳(21)内部底端圆心处，所述外壳(21)内部安装有四个夹紧机构(25)，且平面齿轮(24)顶端边沿处与夹紧机构(25)相互啮合，所述平面齿轮(24)顶端圆心处通过螺栓与第一轴座(26)相互锁固，所述第一轴座(26)内侧顶端与转动轴(27)相互插接，所述转动轴(27)顶端与支撑板(28)圆心处相互锁固，所述支撑板(28)顶端开设有四个滑槽(29)，所述外壳(21)底端通过螺栓与底板(1)相互锁固，所述电机(22)顶端通过螺栓与底板(1)底部相互锁固。

4.根据权利要求3所述的一种工厂加工用机械压紧机构，其特征在于：所述夹紧机构(25)由齿轮(251)、第二轴座(252)、螺杆(253)、支撑块(254)、滑轮(255)和滑块(256)组成，所述齿轮(251)后端与第二轴座(252)外圈相互焊接，所述螺杆(253)横线贯穿外壳(21)、齿轮(251)和第二轴座(252)与支撑块(254)相互锁固，所述齿轮(251)圆心处设置有内螺纹，且与螺杆(253)进行螺纹连接，所述支撑块(254)内侧嵌入有滑轮(255)，且通过转轴与滑轮(255)进行转动连接，所述支撑块(254)底端与滑块(256)相互焊接，所述齿轮(251)底端与平面齿轮(24)相互啮合，所述第二轴座(252)外侧通过螺栓与外壳(21)相互锁固，所述滑块(256)嵌入在滑槽(29)内。

5.根据权利要求3所述的一种工厂加工用机械压紧机构，其特征在于：所述夹紧机构(25)设置有四个，分别设置于外壳(21)内部前后左右四个边沿处。

6.根据权利要求3所述的一种工厂加工用机械压紧机构，其特征在于：所述平面齿轮(24)、转动轴(27)和支撑板(28)的圆心呈同一竖直状态，且支撑板(28)外径小于平面齿轮(24)外径一厘米。

7.根据权利要求4所述的一种工厂加工用机械压紧机构，其特征在于：所述螺杆(253)的长度与外壳(21)半径一致，且螺杆(253)外侧伸出外壳(21)。

8.根据权利要求4所述的一种工厂加工用机械压紧机构，其特征在于：所述滑块(256)和滑槽(29)均呈倒T字状，且滑槽(29)内壁与滑块(256)贴合。

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