CN213671458U - 一种能够排出废料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够排出废料的冲压模具，包括上模座、上凹模、下模座、下凸模、两第一废料刀和两滑板，上凹模设置于上模座的下表面、具有一凹口；下模座设置于上模座的下方；下凸模设置于下模座的上表面，可操作性的嵌设在凹口内；两第一废料刀固定于下模座上且位于下凸模的长度方向的两侧，两滑板相对设置于下凸模的宽度方向的两侧，上模座和下模座运动时能带动下凸模可操作性的嵌设在上凹模的凹口内，从而可以将工件与废料分离，两个第一废料刀的刀刃可以和上凹模相抵接将废料剪切成两段并分别从两个滑板上滑落，从而实现废料的排出，相比于废料的垂直下落，减少了废料在模具处的堆积，提高了排料效率，具备很好的实用性具备很好的实用性。

Description

一种能够排出废料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种能够排出废料的冲压模具。

背景技术

自从我国工业化建设发展以来，我国的工业发展十分迅速，给国民经济发展提供了巨大的动力，在我国的工业领域，机械制造加工行业的发展极为迅速，也对我国经济社会的发展产生了巨大的影响，而且随着科技的进步，机械设备加工制造技术也逐渐进步，以冲压模具制造技术为代表的机械加工制造技术，切实促进了我国的经济社会发展。随着时代的发展，各种加工工艺的发明以及模具材料的研制，大大降低了企业的生产成本，同时也提升了企业的生产效率与生产质量。

而其中模具结构的优化尤为重要。废料作为冲压加工中不可避免的一个问题，而如何对其进行排出就显得尤为重要。一个不好的废料排出结构设计，往往会导致模具的损坏，生产线不能有序进行，甚至会危机到操作人员的生命安全。在传统的冲压过程中模具经过凸模和凹模的冲压以后会剪切出废料，一般位于模具下方设有一个平面形废料滑出槽，用于承接产生的废料，废料能否顺利滑出废料排出槽直接影响后续的工作，而废料在平面形排出槽中易出现局部堆积，致使废料滑出不畅，同时废料排出的落地点都位于同一位置，从而使废料堆积于废料框，影响排料效率，而且需要人工清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能快速有效的将多余的废料排出，避免出现废料堆积堵塞并无需人工进行干预的能够排出废料的冲压模具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种能够排出废料的冲压模具，包括：

上模座；

上凹模，设置于上模座的下表面、具有一凹口；

下模座，设置于上模座的下方；

下凸模，设置于下模座的上表面，可操作性的嵌设在凹口内；

两第一废料刀，两第一废料刀固定于下模座上且位于下凸模的长度方向的两侧，第一废料刀的刀刃朝上且刀刃的高度低于下凸模的高度；

两滑板，相对设置于下凸模的宽度方向的两侧，两第一废料刀均位于两滑板之间；滑板远离下凸模的一端的高度低于滑板朝向下凸模的一端的高度。

可选的，冲压模具还包括两第二废料刀，两第二废料刀固定于下模座上且位于下凸模的宽度方向的两侧，第二废料刀的刀刃朝上且刀刃的高度低于下凸模的高度。

可选的，两第一废料刀的刀刃位于第一平面内，两第二废料刀的刀刃位于第二平面内，第一平面和第二平面垂直。

可选的，第一废料刀的刀刃和第二废料刀的刀刃的刃口均为90°。

可选的，两滑板朝向下凸模的一端均开设有卡槽，下凸模的宽度方向的两侧边分别卡接在两滑板的卡槽内。

可选的，两滑板朝向下凸模的一端还开设有通槽，两第二废料刀分别穿过两通槽。

可选的，冲压模具还包括导向柱和导向套，导向柱垂直固定于下模座的上表面，导向套垂直固定于上模座的下表面，导向套滑动套设在导向柱上。

可选的，冲压模具还包括磁铁，磁铁铺设于下凸模的上表面。

本实用新型提供的一种能够排出废料的冲压模具，由于上模座和下模座运动时能带动下凸模可操作性的嵌设在上凹模的凹口内，从而可以将工件与废料分离，但是废料是完成的环状，无法直接排出；而两个第一废料刀在废料分离后，两个第一废料刀的刀刃可以和上凹模相抵接形成剪切力将废料剪切成两段；两段废料会分别从下凸模的宽度方向的两侧的两个滑板上滑落，从而实现废料的排出，相比于废料的垂直下落，减少了废料在模具处的堆积，提高了排料效率，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的能够排出废料的冲压模具的立体图；

图2是实施例一中冲压工件的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例公开的一种能够排出废料的冲压模具，包括上模座1、上凹模2、下模座3、下凸模4、两个第一废料刀5和两个滑板6。上模座1和下模座3正对设置，即下模座3设置于上模座1的下方。而上凹模2 设置于上模座1的下表面，下凸模4设置于下模座3的上表面。上凹模2朝向下凸模4的端面具有一凹口，下凸模4则可操作性的嵌设在凹口内，该凹口的形状就是冲压工件的形状。也就是说，当上凹模2和下凸模4相配合时，板坯会被上凹模2和下凸模4的边缘切割成两部分，位于凹口内的冲压工件和外语凹口外的废料，废料为环状在上凹模2和下凸模4未分离时无法直接排除。

下面具体说说本实施例的冲压工件的结构，本实施例的冲压工件作为教学工件，包括金属板10，本实施例的金属板10为薄板，其厚度在6mm以下，方便各个工序的成型。在金属板10上拉伸形成有凸台101；凸台101用于展示拉伸工序的成型效果，从金属板10表面拉伸之后的凸台101呈桶状，而在本实施例中凸台101为圆桶状。在工件成形的工序中，需要首先拉伸凸台101，因为需要有足够的板料可以流向拉伸的部位，如果先进行了其他工序，那么就无法保证拉伸时能够得到充足的金属，凸台101的壁就容易破碎，并且由于金属板10较薄，凸台101也不宜拉伸过长，否则凸台101的壁和金属板10连接处太薄也容易破碎。金属板10上冲孔形成有通孔102，通孔102包括一直边和一弧形边，可以分别展示在冲孔的工序中，孔的不同的边型在成型后的质量情况。而且金属板10上还翻边形成有折边103，折边103可以展示出翻边工艺中的生产状况和成型效果。当然，金属板10上还弯曲形成有弯板104，需要说明的是，弯板 104的成型需要将弯板104和金属板10相互弯曲，因此为了方便加工，弯板104 连接于金属板10的侧边。

下面对本实施例的金属板10具体说明，金属板10为圆板，而凸台101、折边103和弯板104均有两个，两个弯板104连接于金属板10的两侧，两个凸台 101并排设置于两个弯板104之间，两个折边103则一一对应地设置于两个凸台 101的一侧，一个通孔102设置于两个凸台101的另一侧。也就是说，金属形同人的头部，凸台101形同人的眼部，折边103形同人的眉部，弯板104形同人的耳部，通孔102形同人的口部，那么整个冲压工件就形同一个笑脸，具备一定的观赏性。

也就是说，对于生产如本实施中的外部完整为一个整体的冲压工件，其外部的废料如果直接落料堆积，将会在平面形排出槽中出现局部堆积，致使废料滑出不畅，同时废料排出的落地点都位于同一位置，从而使废料堆积于废料框，影响排料效率。因此，本实施例通过设置两个第一废料刀5将废料切断，从而通过两个滑板6将废料向两侧排出清理掉。具体来说，两个第一废料刀5固定于下模座3上且位于下凸模4的长度方向的两侧，本实施例的下凸模4的长度方向为垂直于本实施例的冲压工件的两个凸台101的连线的方向，而本实施例的下凸模4的宽度方向为两个凸台101的连线的方向；第一废料刀5的刀刃朝上且刀刃的高度低于下凸模4的高度；在本实施例中两个第一废料刀5的刀刃位于同一平面内，也就是说，当上凹模2和下凸模4的边缘切割出工件以后，废料会下落至与两个第一废料刀5的刀刃抵接，而由于凹口的深部会大于第一废料刀5的刀刃的高度到下凸模4的高度的差值，导致上凹模2会继续抵接废料从而配合刀刃将废料切割成两段。

需要说明的是，两个滑板6相对设置于下凸模4的宽度方向的两侧，两和第一废料刀5均位于两滑板6之间；滑板6远离下凸模4的一端的高度低于滑板6朝向下凸模4的一端的高度。被切割成两段的废料将会顺着滑板6滑落，从而避免了废料的堆积，也不需要人工清理。

进一步地，冲压模具还包括两个第二废料刀7，两个第二废料刀7固定于下模座3上且位于下凸模4的宽度方向的两侧，第二废料刀7的刀刃朝上且刀刃的高度低于下凸模4的高度。两个第一废料刀5的刀刃位于第一平面内，两个第二废料刀7的刀刃位于第二平面内，第一平面和第二平面垂直。从而将废料切割成四等分，份数越多，废料的规格越小，就越容易从滑板6上滑落，如果废料过大，可能会卡死在滑板6上。当然，第一废料刀5和第二废料刀7的实际数量可以根据实际需要进行选择。需要说明的是，第一废料刀5的刀刃和第二废料刀7的刀刃的刃口均为90°，方便将废料切断，角度过大刀刃会不锋利，角度过小刀刃容易卷刃。

更进一步地，两个滑板6朝向下凸模4的一端均开设有卡槽，下凸模4的宽度方向的两个侧边分别卡接在两个滑板6的卡槽内。两个滑板6朝向下凸模4 的一端还开设有通槽，两个第二废料刀7分别穿过两个通槽。废料切断后可以直接落在滑板6上，避免废料掉入滑板6和下凸模4的间隙之间。

更进一步地，冲压模具还包括导向柱8和导向套9，导向柱8垂直固定于下模座3的上表面，导向套9垂直固定于上模座1的下表面，导向套9滑动套设在导向柱8上。方便上模座1和下模座3正对，避免上凹模2和下凸模4错位。

进一步的，冲压模具还包括磁铁，磁铁铺设于下凸模4的上表面，方便通过磁力吸附工件，方便工件的定位。

本实施例提供的一种能够排出废料的冲压模具，由于上模座1和下模座3 运动时能带动下凸模4可操作性的嵌设在上凹模2的凹口内，从而可以将工件与废料分离，但是废料是完成的环状，无法直接排出；而两个第一废料刀5在废料分离后，两个第一废料刀5的刀刃可以和上凹模2相抵接形成剪切力将废料剪切成两段；两段废料会分别从下凸模4的宽度方向的两侧的两个滑板6上滑落，从而实现废料的排出，相比于废料的垂直下落，减少了废料在模具处的堆积，提高了排料效率，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出至少两个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种能够排出废料的冲压模具，其特征在于，包括：

上模座；

上凹模，设置于所述上模座的下表面、具有一凹口；

下模座，设置于所述上模座的下方；

下凸模，设置于所述下模座的上表面，可操作性的嵌设在所述凹口内；

两第一废料刀，两所述第一废料刀固定于所述下模座上且位于所述下凸模的长度方向的两侧，所述第一废料刀的刀刃朝上且所述刀刃的高度低于所述下凸模的高度；

两滑板，相对设置于所述下凸模的宽度方向的两侧，两所述第一废料刀均位于两所述滑板之间；所述滑板远离所述下凸模的一端的高度低于所述滑板朝向所述下凸模的一端的高度。

2.根据权利要求1所述的能够排出废料的冲压模具，其特征在于，还包括两第二废料刀，两所述第二废料刀固定于所述下模座上且位于所述下凸模的宽度方向的两侧，所述第二废料刀的刀刃朝上且所述刀刃的高度低于所述下凸模的高度。

3.根据权利要求2所述的能够排出废料的冲压模具，其特征在于，两所述第一废料刀的刀刃位于第一平面内，两所述第二废料刀的刀刃位于第二平面内，所述第一平面和所述第二平面垂直。

4.根据权利要求3所述的能够排出废料的冲压模具，其特征在于，所述第一废料刀的刀刃和所述第二废料刀的刀刃的刃口均为90°。

5.根据权利要求2～4任一项所述的能够排出废料的冲压模具，其特征在于，两所述滑板朝向所述下凸模的一端均开设有卡槽，所述下凸模的宽度方向的两侧边分别卡接在两所述滑板的卡槽内。

6.根据权利要求5所述的能够排出废料的冲压模具，其特征在于，两所述滑板朝向所述下凸模的一端还开设有通槽，两所述第二废料刀分别穿过两所述通槽。

7.根据权利要求2～4任一项所述的能够排出废料的冲压模具，其特征在于，还包括导向柱和导向套，所述导向柱垂直固定于所述下模座的上表面，所述导向套垂直固定于所述上模座的下表面，所述导向套滑动套设在所述导向柱上。

8.根据权利要求2～4任一项所述的能够排出废料的冲压模具，其特征在于，还包括磁铁，所述磁铁铺设于所述下凸模的上表面。

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