CN214639590U - 一种灭火器封头加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火器加工技术领域，具体涉及一种灭火器封头加工用模具。包括上冲压模组和下冲压模组，所述上冲压模组从上到下包括固定连接的固定板、上冲头固定板和上拉伸刃口固定板，所述上冲头固定板的中心位置设置有冲头孔，所述上拉伸刃口固定板上固定有封头凹模。所述下冲压模组从上到下包括固定连接的导料板、刃口落料固定板、下拉伸刃口固定板、冲孔废料顶出板和下固定板。所述冲孔废料顶出板上设置有进料口、出料口和顶杆进口。所述下拉伸刃口固定板上设置有封头凸模。本实用新型可实现落料、拉伸、冲孔、废料切断排出一次成型，大大提高了生产效率，降低了生产的人工成本。

Description

一种灭火器封头加工用模具

技术领域

本实用新型涉及灭火器加工技术领域，具体涉及一种灭火器封头加工用模具。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。随着人们火灾防范意识的进一步增强，现在对灭火器的需求也越来越大。现有的灭火器筒体的封头在生产的过程中，需要剪板→落料→拉伸→冲孔→切边。在剪板的过程中，需要2人1台剪板机，将钢板剪切成需要的尺寸。在落料的过程中，需要1人1台设备，将剪切后的钢板切割成需要的圆料。在拉伸的过程中需要1人1台设备，将落料后的圆料拉伸成需要的尺寸。在冲孔的过程中，需要1人1台设备，将拉伸成型的封底冲孔成封头。在切边的过程中，需要1 人1台设备，将拉伸成型的封头底切割去多余的部分。按照现有的上述工艺加工封头的成型产量约为2500～3000只左右/天，效率不高且人工成本大。

因此，现在亟需设计一种可实现落料、拉伸、冲孔、切边一体的灭火器封头加工用模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可实现落料、拉伸、冲孔、切边一体的灭火器封头加工用模具。

本实用新型的技术方案为：

一种灭火器封头加工用模具，包括上冲压模组和下冲压模组，所述上冲压模组从上到下包括固定连接的上固定板、上冲头固定板和上拉伸刃口固定板，所述上固定板固定在冲床上，所述上冲头固定板的中心位置设置有冲头孔，所述上拉伸刃口固定板上固定有封头凹模。所述下冲压模组从上到下包括固定连接的导料板、刃口落料固定板、下拉伸刃口固定板、冲孔废料顶出板和下固定板。所述下固定板固定在冲床上，所述冲孔废料顶出板上设置有进料口、出料口和顶杆进口，所述进料口设置在冲孔废料顶出板的上端，所述出料口设置在冲孔废料顶出板的一侧，所述顶杆进口设置在与出料口相对的冲孔废料顶出板的另一侧。所述下拉伸刃口固定板上设置有与封头凹模相对应的封头凸模，所述刃口落料固定板固定在下拉伸刃口固定板上，所述导料板固定在刃口落料固定板上。

进一步的，所述上固定板的四个角上设置有弹性导向柱。

进一步的，封头凸模的中心位置设置有封头冲孔，所述封头冲孔凸出于封头凸模。

进一步的，所述导料板上设置有圆形与矩形拼接后形成的多边形结构的导料口。

进一步的，所述刃口落料固定板与封头凹模的两端相对应。

进一步的，所述冲孔废料顶出板的底部设置有封头顶出孔。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型中的灭火器封头加工用模具，可实现落料、拉伸、冲孔、废料切断排出一次成型。并且，通过1人1设备即可完成封头的成型工作，按照本实用新型的模具进行封头的加工，产量为16000只/天，每天的产量是现有的6倍，大大提高了生产效率，降低了生产的人工成本。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是本实用新型导料板结构示意图。

图3是本实用新型冲孔废料顶出板结构示意图。

图中，1、上固定板；2、上冲头固定板；3、上拉伸刃口固定板；4、封头凹模；5、弹性导向柱；6、冲头孔；7、下固定板；8、冲孔废料顶出板；9、下拉伸刃口固定板；10、刃口落料固定板；11、封头冲孔；12、导料板；13、封头凸模；14、顶杆进口；15、出料口；16、进料口。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，一种灭火器封头加工用模具，包括上冲压模组和下冲压模组。所述上冲压模组从上到下包括固定连接的上固定板1、上冲头固定板2 和上拉伸刃口固定板3。所述上固定板1的作用是将上冲压模组固定在冲床上。所述上固定板1的四个角上设置有弹性导向柱5。

所述上冲头固定板2的中心位置设置有冲头孔6，冲头孔6的主要作用是使上冲头在冲压的过程中保持在中心位置上，防止封头成型和冲孔期间偏离中心线，保证封头成型后的形状稳定。所述上拉伸刃口固定板上固定有封头凹模4。所述封头凹模4的底部设置为向内凹陷的圆弧形结构。

所述下冲压模组从上到下包括固定连接的导料板12、刃口落料固定板10、下拉伸刃口固定板9、冲孔废料顶出板8和下固定板7。所述下固定板7的作用是将下冲压模组固定在冲床上。

所述冲孔废料顶出板8上设置有进料口16、出料口15和顶杆进口14，所述进料口16设置在冲孔废料顶出板8的上端，所述出料口15设置在冲孔废料顶出板8的一侧，所述顶杆进口14设置在与出料口15相对的冲孔废料顶出板8的另一侧。所述冲孔废料顶出板8主要是为冲床上的顶出杆提供导向的作用，使冲孔的余料顺利导出至出料口15，起到保护模具不受废料冲击的损伤。具体的，封头的底部设置有灭火器口，在冲压后的灭火器口的废料通过进料口 16进入冲孔废料顶出板8后顶杆通过顶杆进口14进入将废料导出到出料口 15，实现废料的排出。所述冲孔废料顶出板8的底部设置有封头顶出孔。所述封头顶出孔的作用是将冲压成型后的封头顶出模具。

所述下拉伸刃口固定板9上设置有与封头凹模4相对应的封头凸模13，封头凸模13的中心位置设置有封头冲孔11，所述封头冲孔11凸出于封头凸模13。所述封头冲孔11的设置目的是将封头中心的灭火器口冲压出来。

所述刃口落料固定板10固定在下拉伸刃口固定板9上，所述刃口落料固定板10与封头凹模4的两端相对应。所述刃口落料固定板10主要作用为将原材料落料成需要的尺寸。所述导料板12固定在刃口落料固定板10上。所述导料板12上设置有圆形与矩形拼接后形成的多边形结构的导料口。主要作用为控制原材料进料方向，防止原材料左右、上下、前后摆动。

在实际的使用过程中，原材料钢材通过自动送料机构输送到导料板12上冲压模组向下移动的过程中通过，通过封头凹模4进行原材料的剪切以及拉伸成型，通过封头凸模13上的封头冲孔11实现灭火器口的冲压，废料通过进料口16进入冲孔废料顶出板8，通过冲压机中的顶出杆将废料顶出模具。废料顶出后，通过冲压机中的另一个顶杆将拉伸成型的封头顶出下冲压模组。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灭火器封头加工用模具，其特征在于：包括上冲压模组和下冲压模组，所述上冲压模组从上到下包括固定连接的上固定板(1)、上冲头固定板(2)和上拉伸刃口固定板(3)，所述上固定板(1)固定在冲床上，所述上冲头固定板(2)的中心位置设置有冲头孔(6)，所述上拉伸刃口固定板(3)上固定有封头凹模(4)；所述下冲压模组从上到下包括固定连接的导料板(12)、刃口落料固定板(10)、下拉伸刃口固定板(9)、冲孔废料顶出板(8)和下固定板(7)；所述下固定板(7)固定在冲床上，所述冲孔废料顶出板(8)上设置有进料口(16)、出料口(15)和顶杆进口(14)，所述进料口(16)设置在冲孔废料顶出板(8)的上端，所述出料口(15)设置在冲孔废料顶出板(8)的一侧，所述顶杆进口(14)设置在与出料口(15)相对的冲孔废料顶出板(8)的另一侧；所述下拉伸刃口固定板(9)上设置有与封头凹模(4)相对应的封头凸模(13)，所述刃口落料固定板(10)固定在下拉伸刃口固定板(9)上，所述导料板(12)固定在刃口落料固定板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器封头加工用模具，其特征在于：所述上固定板(1)的四个角上设置有弹性导向柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器封头加工用模具，其特征在于：所述封头凸模(13)的中心位置设置有封头冲孔(11)，所述封头冲孔(11)凸出于封头凸模(13)。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器封头加工用模具，其特征在于：所述导料板(12)上设置有圆形与矩形拼接后形成的多边形结构的导料口。

5.根据权利要求1所述的一种灭火器封头加工用模具，其特征在于：所述刃口落料固定板(10)与封头凹模(4)的两端相对应。

6.根据权利要求1所述的一种灭火器封头加工用模具，其特征在于：所述冲孔废料顶出板(8)的底部设置有封头顶出孔。

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