CN213671337U - 一种五金冲压用切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五金冲压用切边机。采用的技术方案是：包括切边机机架、配电箱、切边机控制板、入料导向机构、切边机构和自动出料机构，所述入料导向机构后侧设置有所述切边机构，所述切边机构后侧设置有所述自动出料机构。本实用新型的有益效果：通过入料导向机构实现切边机精确送料，入料板和万向滚珠便于操作人员调整待加工板材位置，通过导向板位置控制精确定位板材进料角度和位置，缩短进料调整时间，提升加工效率，通过出料传送带实现冲压切边板材自动出料，降低人员工作成本，通过可更换的切边模具实现多种加工形状灵活更换，实现两组零件同时冲压切边，同时设备适应性，降低切边机能耗，防护板工作时自动升降保障操作人员安全。

Description

一种五金冲压用切边机

技术领域

本实用新型属于五金冲压生产设备领域，涉及一种五金冲压用切边机。

背景技术

五金制品在日常生活和工业生产中用作辅助性和配件性制的成品，一般用金属材料制作，在五金制品的生产过程中，常使用冲压裁切模具进行生产，冲压模具主要有冲压凸模，冲压凹模和冲压油缸三部分组成，冲压凸模在油缸的作用力下向凹模冲压实现对材料的冲压，对于一些精密度较高冲压件来说，为保障冲压质量，需要使用冲压强度高、精度准的油缸进行配合，才能达到效果，这样的冲压油缸成本相对较高，另外，传统的冲压模具组合一次只能对一个材料进行冲压，冲压完成后需要人工换料，冲压效率也有待提升，现有的薄形板体切边一般是通过人工用固定块进行固定，然后进行切边，人工安装固定裁切，容易产生安全隐患，冲压切边效率低，效果也不理想。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种五金冲压用切边机，采用的技术方案是，包括切边机机架、配电箱、切边机控制板、入料导向机构、切边机构和自动出料机构，所述切边机机架一侧设置有所述配电箱，所述切边机机架另一侧前部设置有所述切边机控制板，所述切边机机架上部设置有所述入料导向机构，所述入料导向机构后侧设置有所述切边机构，所述切边机构后侧设置有所述自动出料机构；

所述入料导向机构包括入料板，所述入料板上部设置有万向滚珠，所述入料板后侧上部设置有导向轨道，所述导向轨道下部设置有螺纹杆，所述螺纹杆前部连接导向架，所述导向轨道一侧前部连接导向电机，所述导向架下部固定连接导向板，所述入料板上部滑动连接所述万向滚珠，所述导向轨道通过轴承连接所述螺纹杆，所述螺纹杆通过联轴器连接所述导向电机，所述螺纹杆通过螺纹连接所述导向架，所述导向架通过螺栓连接所述导向板，通过入料板和万向滚珠便于操作人员调整待加工板材位置，通过导向板位置控制精确定位板材进料角度和位置，缩短进料调整时间，提升加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切边机机架包括支撑架，所述支撑架上部固定连接工作台，所述支撑架两侧固定连接支撑侧箱，所述支撑架通过焊接连接所述工作台，所述支撑架通过焊接连接所述支撑侧箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切边机构包括龙门架，所述龙门架前后设置有防护板，所述防护板两侧滑动连接防护板轨道，所述防护板轨道一侧固定连接防护板电机，所述龙门架上部两侧设置有冲压动力箱，所述冲压动力箱内侧设置有液压缸，所述液压缸上部连接固定板，所述液压缸外侧一周设置有固定柱，所述液压缸下部滑动连接液压杆，所述液压杆下部连接切边上模具，所述切边上模具上部两侧设置有加强筋，所述切边上模具下侧设置有切边下模具轨道，所述龙门架通过螺栓连接所述防护板轨道，所述防护板轨道滑动连接所述防护板，所述防护板通过齿轮连接所述防护板电机，所述龙门架通过螺栓连接所述冲压动力箱，所述液压缸通过所述固定板和所述固定柱连接所述龙门架，所述液压杆通过焊接连接所述加强筋，所述加强筋通过螺栓连接所述切边上模具，通过可更换的切边模具实现多种加工形状灵活更换，实现两组零件同时冲压切边，同时设备适应性，降低冲压能耗，通过防护板工作时自动升降，保障操作人员安全。

作为本实用新型的一种优选方案，所述自动出料机构包括侧挡板，所述侧挡板内侧下部设置有出料传送带，所述出料传送带内侧前后连接传送辊轮，所述传送辊轮一侧连接电机减速器，所述电机减速器前部连接传送电机，所述传送辊轮通过轴承连接所述侧挡板，所述电机减速器通过联轴器连接所述传送辊轮，所述传送电机通过齿轮连接所述电机减速器，通过出料传送带实现冲压切边板材自动出料，降低人员工作成本。

作为本实用新型的一种优选方案，所述万向滚珠在所述入料板上均匀排列。

作为本实用新型的一种优选方案，所述龙门架通过焊接连接所述支撑侧箱。

本实用新型的有益效果：通过入料导向机构实现切边机精确送料，入料板和万向滚珠便于操作人员调整待加工板材位置，通过导向板位置控制精确定位板材进料角度和位置，缩短进料调整时间，提升加工效率；

通过出料传送带实现冲压切边板材自动出料，降低人员工作成本，通过可更换的切边模具实现多种加工形状灵活更换，实现两组零件同时冲压切边，同时设备适应性，降低冲压切边机工作能耗，防护板工作时自动升降保障操作人员安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切边机构示意图；

图3为本实用新型的自动出料机构示意图；

图4为本实用新型的入料导向机构细节图。

图5为本实用新型的切边机构细节图。

图中：1、切边机机架；2、配电箱；3、切边机控制板；4、入料导向机构；5、切边机构；6、自动出料机构；101、支撑架；102、工作台；103、支撑侧箱；401、入料板； 402、万向滚珠；403、导向轨道；404、螺纹杆；405、导向架；406、导向电机；407、导向板；501、龙门架；502、防护板；503、防护板轨道；504、防护板电机；505、冲压动力箱；506、液压缸；507、固定板；508、固定柱；509、液压杆；510、切边上模具；511、加强筋；512、切边下模具轨道；601、侧挡板；602、出料传送带；603、传送辊轮；604、传送电机；605、电机减速器。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种五金冲压用切边机，采用的技术方案是，包括切边机机架1、配电箱2、切边机控制板3、入料导向机构4、切边机构5和自动出料机构6，所述切边机机架1一侧设置有所述配电箱2，所述切边机机架1另一侧前部设置有所述切边机控制板3，所述切边机机架1上部设置有所述入料导向机构4，所述入料导向机构4后侧设置有所述切边机构5，所述切边机构5后侧设置有所述自动出料机构6；

所述入料导向机构4包括入料板401，所述入料板401上部设置有万向滚珠402，所述入料板401后侧上部设置有导向轨道403，所述导向轨道403下部设置有螺纹杆404，所述螺纹杆404前部连接导向架405，所述导向轨道403一侧前部连接导向电机406，所述导向架405下部固定连接导向板407，所述入料板401上部滑动连接所述万向滚珠402，所述导向轨道403通过轴承连接所述螺纹杆404，所述螺纹杆404通过联轴器连接所述导向电机 406，所述螺纹杆404通过螺纹连接所述导向架405，所述导向架405通过螺栓连接所述导向板407。

优选地，所述切边机机架1包括支撑架101，所述支撑架101上部固定连接工作台102，所述支撑架101两侧固定连接支撑侧箱103，所述支撑架101通过焊接连接所述工作台102，所述支撑架101通过焊接连接所述支撑侧箱103。

优选地，所述切边机构5包括龙门架501，所述龙门架501前后设置有防护板502，所述防护板502两侧滑动连接防护板轨道503，所述防护板轨道503一侧固定连接防护板电机504，所述龙门架501上部两侧设置有冲压动力箱505，所述冲压动力箱505内侧设置有液压缸506，所述液压缸506上部连接固定板507，所述液压缸506外侧一周设置有固定柱 508，所述液压缸506下部滑动连接液压杆509，所述液压杆509下部连接切边上模具510，所述切边上模具510上部两侧设置有加强筋511，所述切边上模具510下侧设置有切边下模具轨道512，所述龙门架501通过螺栓连接所述防护板轨道503，所述防护板轨道503滑动连接所述防护板502，所述防护板502通过齿轮连接所述防护板电机504，所述龙门架501 通过螺栓连接所述冲压动力箱505，所述液压缸506通过所述固定板507和所述固定柱508 连接所述龙门架501，所述液压杆509通过焊接连接所述加强筋511，所述加强筋511通过螺栓连接所述切边上模具510。

优选地，所述自动出料机构6包括侧挡板601，所述侧挡板601内侧下部设置有出料传送带602，所述出料传送带602内侧前后连接传送辊轮603，所述传送辊轮603一侧连接电机减速器605，所述电机减速器605前部连接传送电机604，所述传送辊轮603通过轴承连接所述侧挡板601，所述电机减速器605通过联轴器连接所述传送辊轮603，所述传送电机604通过齿轮连接所述电机减速器605。

优选地，所述万向滚珠402在所述入料板401上均匀排列。

优选地，所述龙门架501通过焊接连接所述支撑侧箱103。

本实用新型的工作原理：工作人员将冲压切边待加工的板材放置在入料板401上，工作人员通过切边机控制板3双手操作冲压切边机防止意外受伤，配电箱2为切边机各机构电机提供配电，待加工板材可在万向滚珠402上灵活滑动便于调整切边位置，导向电机406驱动螺纹杆404旋转，螺纹杆404带动导向架405移动，导向架405和导向板407通过移动调整板材进料位置，配合不同的冲压切边模具，防护板电机504驱动防护板502升降，防护板502可在保护工作人员安全，冲压动力箱505为液压缸506提供动力，液压缸506推动液压杆509和切边模具完成冲压切边，液压杆509可通过加强筋511连接不同的切边上模具 510，可通过切边下模具轨道512安装不同的切边下模具适应不同的加工需要，冲压切边完成后的板材推入出料传送带602，传送电机604通过电机减速器605减速驱动传送辊轮 603，传送辊轮603带动出料传送带602转动完成切边自动出料。

本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种五金冲压用切边机，其特征在于：包括切边机机架(1)、配电箱(2)、切边机控制板(3)、入料导向机构(4)、切边机构(5)和自动出料机构(6)，所述切边机机架(1)一侧设置有所述配电箱(2)，所述切边机机架(1)另一侧前部设置有所述切边机控制板(3)，所述切边机机架(1)上部设置有所述入料导向机构(4)，所述入料导向机构(4)后侧设置有所述切边机构(5)，所述切边机构(5)后侧设置有所述自动出料机构(6)；

所述入料导向机构(4)包括入料板(401)，所述入料板(401)上部设置有万向滚珠(402)，所述入料板(401)后侧上部设置有导向轨道(403)，所述导向轨道(403)下部设置有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)前部连接导向架(405)，所述导向轨道(403)一侧前部连接导向电机(406)，所述导向架(405)下部固定连接导向板(407)，所述入料板(401)上部滑动连接所述万向滚珠(402)，所述导向轨道(403)通过轴承连接所述螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)通过联轴器连接所述导向电机(406)，所述螺纹杆(404)通过螺纹连接所述导向架(405)，所述导向架(405)通过螺栓连接所述导向板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压用切边机，其特征在于：所述切边机机架(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)上部固定连接工作台(102)，所述支撑架(101)两侧固定连接支撑侧箱(103)，所述支撑架(101)通过焊接连接所述工作台(102)，所述支撑架(101)通过焊接连接所述支撑侧箱(103)。

3.根据权利要求2所述的一种五金冲压用切边机，其特征在于：所述切边机构(5)包括龙门架(501)，所述龙门架(501)前后设置有防护板(502)，所述防护板(502)两侧滑动连接防护板轨道(503)，所述防护板轨道(503)一侧固定连接防护板电机(504)，所述龙门架(501)上部两侧设置有冲压动力箱(505)，所述冲压动力箱(505)内侧设置有液压缸(506)，所述液压缸(506)上部连接固定板(507)，所述液压缸(506)外侧一周设置有固定柱(508)，所述液压缸(506)下部滑动连接液压杆(509)，所述液压杆(509)下部连接切边上模具(510)，所述切边上模具(510)上部两侧设置有加强筋(511)，所述切边上模具(510)下侧设置有切边下模具轨道(512)，所述龙门架(501)通过螺栓连接所述防护板轨道(503)，所述防护板轨道(503)滑动连接所述防护板(502)，所述防护板(502)通过齿轮连接所述防护板电机(504)，所述龙门架(501)通过螺栓连接所述冲压动力箱(505)，所述液压缸(506)通过所述固定板(507)和所述固定柱(508)连接所述龙门架(501)，所述液压杆(509)通过焊接连接所述加强筋(511)，所述加强筋(511)通过螺栓连接所述切边上模具(510)。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压用切边机，其特征在于：所述自动出料机构(6)包括侧挡板(601)，所述侧挡板(601)内侧下部设置有出料传送带(602)，所述出料传送带(602)内侧前后连接传送辊轮(603)，所述传送辊轮(603)一侧连接电机减速器(605)，所述电机减速器(605)前部连接传送电机(604)，所述传送辊轮(603)通过轴承连接所述侧挡板(601)，所述电机减速器(605)通过联轴器连接所述传送辊轮(603)，所述传送电机(604)通过齿轮连接所述电机减速器(605)。

5.根据权利要求1所述的一种五金冲压用切边机，其特征在于：所述万向滚珠(402)在所述入料板(401)上均匀排列。

6.根据权利要求3所述的一种五金冲压用切边机，其特征在于：所述龙门架(501)通过焊接连接所述支撑侧箱(103)。

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