CN213670159U - 一种用于神纸折叠整列装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种用于神纸折叠整列装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内部设置有传送带机构，所述传送带机构的上端设置有分切后神纸，所述支撑框架的后端设置有电机，所述电机的前端以及支撑框架的内部靠近分切后神纸的上侧设置有轴杆，所述轴杆的外表面靠近分切后神纸的上侧边缘设置有点胶轮，所述支撑框架的上侧靠近轴杆的一侧设置有固定气缸，所述固定气缸的下端设置有神纸提取机构，所述神纸提取机构包括第一气缸伸缩杆、主真空气管、副真空气管和折叠压模，所述固定气缸的下端设置有第一气缸伸缩杆。本实用新型利用自动化设备完成折叠工艺，加工速度极快，更好的满足使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种用于神纸折叠整列装置。
背景技术
‘神纸’与百姓日常生活、祖宗崇拜、俗神信仰等休戚相关，其制作技艺，距今已几百年，仍然绵延不绝，这种自发成长壮大的传统文化产业，对农民致富，更好解决当地、辐射周边农民就业有着十分现实的意义，对地方社会经济、文化产生过一定作用。但是传统‘神纸’制作生产工艺多数是人力进行的，如切边、印金、上胶、折型等，操作繁琐，纸张粘叠，效率低下，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于神纸折叠整列装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于神纸折叠整列装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内部设置有传送带机构，所述传送带机构的上端设置有分切后神纸，所述支撑框架的后端设置有电机，所述电机的前端以及支撑框架的内部靠近分切后神纸的上侧设置有轴杆，所述轴杆的外表面靠近分切后神纸的上侧边缘设置有点胶轮，所述支撑框架的上侧靠近轴杆的一侧设置有固定气缸，所述固定气缸的下端设置有神纸提取机构，所述神纸提取机构包括第一气缸伸缩杆、主真空气管、副真空气管和折叠压模，所述固定气缸的下端设置有第一气缸伸缩杆，所述第一气缸伸缩杆的一侧设置有主真空气管，所述主真空气管的下端设置有副真空气管，所述副真空气管的下端设置有折叠压模，所述神纸提取机构的外侧设置有折叠机构，所述折叠机构包括双向气缸、第二气缸伸缩杆、固定板、连接框和折叠侧模，所述支撑框架的一端设置有双向气缸，所述双向气缸的前端设置有第二气缸伸缩杆，所述第二气缸伸缩杆的前端设置有固定板，所述固定板的前端设置有连接框，所述连接框的一端后端设置有折叠侧模。
优选的，所述电机固定安装在支撑框架的后端，所述轴杆的后端固定支撑框架与电机的前端活动连接，所述轴杆通过转轴与支撑框架的贯穿面活动连接，所述点胶轮固定安装在轴杆的外表面。
优选的，所述点胶轮的外表面与分切后神纸的上端滚动连接，所述第一气缸伸缩杆的上端与固定气缸的下端固定连接，所述主真空气管固定安装在第一气缸伸缩杆的一侧。
优选的，所述副真空气管的上端与主真空气管的下端接通连接，所述副真空气管的下端与折叠压模的中心区域接通连接，所述折叠压模的上端设置有连接架，所述折叠压模通过连接架与第一气缸伸缩杆的下端固定连接。
优选的，所述双向气缸固定安装在支撑框架的一端，所述第二气缸伸缩杆的后侧外表面与双向气缸的内表面活动连接，所述固定板的后端与第二气缸伸缩杆的前端固定连接。
优选的，所述固定板的前端与连接框的另一端后端固定连接，所述折叠侧模的后端与连接框的一端后端固定连接，所述折叠侧模设置在折叠压模的前侧，所述第二气缸伸缩杆、固定板、连接框和折叠侧模均设置有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
当分切后神纸通过传送带机构的运动在支撑框架的内部运行时，电机带动轴杆和点胶轮进行转动，当点胶轮转动时，点胶轮内部的胶水会随着转动流出，之后点胶后的分切后神纸快速移动到神纸提取机构的下端，第一气缸伸缩杆通过固定气缸向下伸出，带动折叠压模向下移动压在分切后神纸的上端中心区域，此时副真空气管开始通过主真空气管抽真空，将分切后神纸稳定吸附在折叠压模的下端，此时第一气缸伸缩杆带动折叠压模和分切后神纸同时向上收缩，之后双向气缸开始工作，将第二气缸伸缩杆向内部收缩，第二气缸伸缩杆通过固定板和连接框将折叠侧模向折叠压模方向夹紧收缩，以此将分切后神纸挤压成模具设计形状，当分切后神纸成型后，折叠侧模松开，第一气缸伸缩杆将折叠压模和分切后神纸放置在传送带机构的上端，主真空气管断开真空状态，折叠完成后的成品在传送带机构的上端随传送带机构的运行整列排出，此装置利用自动化设备完成折叠工艺，加工速度极快。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体左视图结构示意图；
图3为本实用新型的具体结构示意图；
图4为本实用新型的A部放大结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、传送带机构；3、分切后神纸；4、轴杆；5、点胶轮；6、神纸提取机构；7、折叠机构；8、电机；601、第一气缸伸缩杆；602、主真空气管；603、副真空气管；604、折叠压模；701、双向气缸；702、第二气缸伸缩杆；703、固定板；704、连接框；705、折叠侧模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于神纸折叠整列装置，包括支撑框架1，支撑框架1的内部设置有传送带机构2，传送带机构2的上端设置有分切后神纸3，支撑框架1的后端设置有电机8，电机8的前端以及支撑框架1的内部靠近分切后神纸3的上侧设置有轴杆4，轴杆4的外表面靠近分切后神纸3的上侧边缘设置有点胶轮5，支撑框架1的上侧靠近轴杆4的一侧设置有固定气缸，固定气缸的下端设置有神纸提取机构6，神纸提取机构6包括第一气缸伸缩杆601、主真空气管602、副真空气管603和折叠压模604，固定气缸的下端设置有第一气缸伸缩杆601，第一气缸伸缩杆601的一侧设置有主真空气管602，主真空气管602的下端设置有副真空气管603，副真空气管603的下端设置有折叠压模604，神纸提取机构6的外侧设置有折叠机构7，折叠机构7包括双向气缸701、第二气缸伸缩杆702、固定板703、连接框704和折叠侧模705，支撑框架1的一端设置有双向气缸701，双向气缸701的前端设置有第二气缸伸缩杆702，第二气缸伸缩杆702的前端设置有固定板703，固定板703的前端设置有连接框704，连接框704的一端后端设置有折叠侧模705。
电机8固定安装在支撑框架1的后端，轴杆4的后端固定支撑框架1与电机8的前端活动连接，轴杆4通过转轴与支撑框架1的贯穿面活动连接，点胶轮5固定安装在轴杆4的外表面。
点胶轮5的外表面与分切后神纸3的上端滚动连接，第一气缸伸缩杆601的上端与固定气缸的下端固定连接，主真空气管602固定安装在第一气缸伸缩杆601的一侧。
副真空气管603的上端与主真空气管602的下端接通连接，副真空气管603的下端与折叠压模604的中心区域接通连接，折叠压模604的上端设置有连接架，折叠压模604通过连接架与第一气缸伸缩杆601的下端固定连接。
双向气缸701固定安装在支撑框架1的一端，第二气缸伸缩杆702的后侧外表面与双向气缸701的内表面活动连接，固定板703的后端与第二气缸伸缩杆702的前端固定连接。
固定板703的前端与连接框704的另一端后端固定连接，折叠侧模705的后端与连接框704的一端后端固定连接，折叠侧模705设置在折叠压模604的前侧，第二气缸伸缩杆702、固定板703、连接框704和折叠侧模705均设置有两组；当分切后神纸3通过传送带机构2的运动在支撑框架1的内部运行时，电机8带动轴杆4和点胶轮5进行转动，当点胶轮5转动时，点胶轮5内部的胶水会随着转动流出，之后点胶后的分切后神纸3快速移动到神纸提取机构6的下端，第一气缸伸缩杆601通过固定气缸向下伸出，带动折叠压模604向下移动压在分切后神纸3的上端中心区域，此时副真空气管603开始通过主真空气管602抽真空，将分切后神纸3稳定吸附在折叠压模604的下端，此时第一气缸伸缩杆601带动折叠压模604和分切后神纸3同时向上收缩，之后双向气缸701开始工作，将第二气缸伸缩杆702向内部收缩，第二气缸伸缩杆702通过固定板703和连接框704将折叠侧模705向折叠压模604方向夹紧收缩，以此将分切后神纸3挤压成模具设计形状，当分切后神纸3成型后，折叠侧模705松开，第一气缸伸缩杆601将折叠压模604和分切后神纸3放置在传送带机构2的上端，主真空气管602断开真空状态，折叠完成后的成品在传送带机构2的上端随传送带机构2的运行整列排出，此装置利用自动化设备完成折叠工艺，加工速度极快。
工作原理：当分切后神纸3通过传送带机构2的运动在支撑框架1的内部运行时，电机(型号：SC800)8带动轴杆4和点胶轮5进行转动，当点胶轮5转动时，点胶轮5内部的胶水会随着转动流出，之后点胶后的分切后神纸3快速移动到神纸提取机构6的下端，第一气缸伸缩杆601通过固定气缸(型号：MSQB-70A)向下伸出，带动折叠压模604向下移动压在分切后神纸3的上端中心区域，此时副真空气管603开始通过主真空气管602抽真空，将分切后神纸3稳定吸附在折叠压模604的下端，此时第一气缸伸缩杆601带动折叠压模604和分切后神纸3同时向上收缩，之后双向气缸701(型号：SCJ100X100-50)开始工作，将第二气缸伸缩杆702向内部收缩，第二气缸伸缩杆702通过固定板703和连接框704将折叠侧模705向折叠压模604方向夹紧收缩，以此将分切后神纸3挤压成模具设计形状，当分切后神纸3成型后，折叠侧模705松开，第一气缸伸缩杆601将折叠压模604和分切后神纸3放置在传送带机构2的上端，主真空气管602断开真空状态，折叠完成后的成品在传送带机构2的上端随传送带机构2的运行整列排出，此装置利用自动化设备完成折叠工艺，加工速度极快。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于神纸折叠整列装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内部设置有传送带机构(2)，所述传送带机构(2)的上端设置有分切后神纸(3)，所述支撑框架(1)的后端设置有电机(8)，所述电机(8)的前端以及支撑框架(1)的内部靠近分切后神纸(3)的上侧设置有轴杆(4)，所述轴杆(4)的外表面靠近分切后神纸(3)的上侧边缘设置有点胶轮(5)，所述支撑框架(1)的上侧靠近轴杆(4)的一侧设置有固定气缸，所述固定气缸的下端设置有神纸提取机构(6)，所述神纸提取机构(6)包括第一气缸伸缩杆(601)、主真空气管(602)、副真空气管(603)和折叠压模(604)，所述固定气缸的下端设置有第一气缸伸缩杆(601)，所述第一气缸伸缩杆(601)的一侧设置有主真空气管(602)，所述主真空气管(602)的下端设置有副真空气管(603)，所述副真空气管(603)的下端设置有折叠压模(604)，所述神纸提取机构(6)的外侧设置有折叠机构(7)，所述折叠机构(7)包括双向气缸(701)、第二气缸伸缩杆(702)、固定板(703)、连接框(704)和折叠侧模(705)，所述支撑框架(1)的一端设置有双向气缸(701)，所述双向气缸(701)的前端设置有第二气缸伸缩杆(702)，所述第二气缸伸缩杆(702)的前端设置有固定板(703)，所述固定板(703)的前端设置有连接框(704)，所述连接框(704)的一端后端设置有折叠侧模(705)。
2.根据权利要求1所述的一种用于神纸折叠整列装置，其特征在于：所述电机(8)固定安装在支撑框架(1)的后端，所述轴杆(4)的后端固定支撑框架(1)与电机(8)的前端活动连接，所述轴杆(4)通过转轴与支撑框架(1)的贯穿面活动连接，所述点胶轮(5)固定安装在轴杆(4)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于神纸折叠整列装置，其特征在于：所述点胶轮(5)的外表面与分切后神纸(3)的上端滚动连接，所述第一气缸伸缩杆(601)的上端与固定气缸的下端固定连接，所述主真空气管(602)固定安装在第一气缸伸缩杆(601)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于神纸折叠整列装置，其特征在于：所述副真空气管(603)的上端与主真空气管(602)的下端接通连接，所述副真空气管(603)的下端与折叠压模(604)的中心区域接通连接，所述折叠压模(604)的上端设置有连接架，所述折叠压模(604)通过连接架与第一气缸伸缩杆(601)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于神纸折叠整列装置，其特征在于：所述双向气缸(701)固定安装在支撑框架(1)的一端，所述第二气缸伸缩杆(702)的后侧外表面与双向气缸(701)的内表面活动连接，所述固定板(703)的后端与第二气缸伸缩杆(702)的前端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于神纸折叠整列装置，其特征在于：所述固定板(703)的前端与连接框(704)的另一端后端固定连接，所述折叠侧模(705)的后端与连接框(704)的一端后端固定连接，所述折叠侧模(705)设置在折叠压模(604)的前侧，所述第二气缸伸缩杆(702)、固定板(703)、连接框(704)和折叠侧模(705)均设置有两组。
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