CN213669158U - 一种用于微载体生产的注射用水热交换装置 - Google Patents
一种用于微载体生产的注射用水热交换装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213669158U CN213669158U CN202022214974.3U CN202022214974U CN213669158U CN 213669158 U CN213669158 U CN 213669158U CN 202022214974 U CN202022214974 U CN 202022214974U CN 213669158 U CN213669158 U CN 213669158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat exchange
- injection
- solution preparation
- preparation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于微载体生产的注射用水热交换装置，属于热交换装置技术领域，包括溶液配制罐，所述溶液配制罐外部设有夹套，所述溶液配制罐内部设有换热套管和温度传感器；所述换热套管和所述夹套的进水口均连接至注射用水出水管，所述换热套管和所述夹套的出水口均连接至排水管；所述进水口和所述出水口上均设有阀门；所述溶液配制罐顶盖中部安装有电机，所述电机通过联轴器连接搅拌桨，所述顶盖上还设有进料口。本实用新型通过将90℃注射用水注入夹套和换热套管来给溶液配制罐中的纯化水溶液加热，同时实现注射用水的冷却，设备精简、能源利用率高且能够降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换装置技术领域，涉及生物材料制造，特别涉及一种用于微载体生产的注射用水热交换装置。
背景技术
微载体生产原有设备是通过热交换装置采用自来水对从注射用水制水机中泵出的90℃左右的注射用水进行冷却处理，使注射用水降温至50℃左右以用于产品生产中。同时在溶液配制工序中，使用加热装置对配制罐中的纯化水进行加热，使纯化水温度达到50℃，便于溶质快速溶解。
现有技术一方面需要使用大量自来水对注射用水进行降温，浪费严重且成本高；另一方面又需要使用加热装置对配制罐进行加热，能源消耗大且效率低；此外，现有技术需要同时使用两套设备完成生产，增加了设备购买和维护保养成本。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种用于微载体生产的注射用水热交换装置，本装置具有设备精简、能源利用率高且能够降低生产成本的特点。
本实用新型包括如下技术方案：一种用于微载体生产的注射用水热交换装置，包括溶液配制罐，所述溶液配制罐外部设有夹套，所述溶液配制罐内部设有换热套管和温度传感器；所述换热套管和所述夹套的进水口均连接至注射用水出水管，所述换热套管和所述夹套的出水口均连接至排水管；所述进水口和所述出水口上均设有阀门；所述溶液配制罐顶盖中部安装有电机，所述电机通过联轴器连接搅拌桨，所述顶盖上还设有进料口。
进一步的，所述换热套管盘成柱状螺旋且进水口设置在所述顶盖上，所述搅拌桨位于所述柱状螺旋内。
进一步的，所述换热套管包括外管和内管，所述内管设有向管内凸出的结构，所述内管管壁上设有引流孔。
进一步的，所述内管外壁与所述外管内壁局部粘连定位，防止内管被高速水流冲瘪影响换热效果。
进一步的，所述排水管连接至储水罐或其他产品生产设备。
进一步的，所述顶盖上还设有把手和观察视窗。
进一步的，所述溶液配制罐内的反应温度为50℃。
本实用新型具有的优点和积极效果：
1、本实用新型通过将90℃注射用水注入夹套和换热套管来给溶液配制罐中的纯化水溶液加热，同时实现注射用水的冷却，设备精简、能源利用率高且能够降低生产成本。
2、本实用新型的溶液配制罐内设有温度传感器来实时监测罐内的反应温度，并通过调节进水口上的阀门调节注射用水的流速，从而控制温度。
3、本实用新型的换热套管为双层结构，内管管壁设有凸起，内管和外管之间的注射用水处于紊流中从而增大换热系数。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是换热套管的剖视结构示意图。
图中，1-溶液配制罐；11-电机；12-联轴器；13-搅拌桨；14-进料口；
2-夹套；21-第一进水阀；22-第一出水阀；
3-换热套管；31-外管；32-内管；33-第二进水阀；34-第二出水阀；
4-温度传感器；5-出水管；6-排水管。
具体实施方式
为能进一步公开本实用新型的实用新型内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
实施例：参阅附图1-2，一种用于微载体生产的注射用水热交换装置，包括溶液配制罐1，所述溶液配制罐1内的反应温度为50℃左右均可，一般为了控温方便，设定罐内温度达到50℃即进行排料。
所述溶液配制罐1外部设有夹套2，所述溶液配制罐1内部设有换热套管3和温度传感器4；所述换热套管3盘成柱状螺旋且所述第二进水口设置在所述顶盖上，所述搅拌桨13位于所述柱状螺旋内。所述换热套管3上的第二进水口和所述夹套2上的第一进水口均连接至注射用水出水管5，所述第一进水口上设有第一进水阀21，所述第二进水口上设有第二进水阀33；所述换热套管3上的第二出水口和所述夹套2上的第一出水口均连接至排水管6，所述第一出水口上设有第一出水阀22，所述第二出水口上设有第二出水阀34；所述排水管6连接至储水罐或其他产品生产设备。所述溶液配制罐1顶盖中部安装有电机11，所述电机11通过联轴器12连接搅拌桨13，所述顶盖上还设有进料口14。所述顶盖上还设有把手和观察视窗。
如图2所示，所述换热套管3包括外管31和内管32，所述内管32设有向管内凸出的结构，所述内管32管壁上设有引流孔。所述内管32外壁与所述外管31内壁局部粘连定位，防止内管32被高速水流冲瘪影响换热效果。
工作原理：通过将90℃注射用水注入夹套和换热套管来给溶液配制罐中的纯化水溶液加热，同时实现注射用水的冷却，设备精简、能源利用率高且能够降低生产成本；通过在溶液配制罐内设有温度传感器来实时监测罐内的反应温度，并通过调节进水口上的阀门调节注射用水的流速，从而控制温度；通过在换热套管内管管壁设有凸起，使内管和外管之间的注射用水处于紊流中从而增大换热系数。
尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于微载体生产的注射用水热交换装置，包括溶液配制罐，其特征在于：所述溶液配制罐外部设有夹套，所述溶液配制罐内部设有换热套管和温度传感器；所述换热套管和所述夹套的进水口均连接至注射用水出水管，所述换热套管和所述夹套的出水口均连接至排水管；所述进水口和所述出水口上均设有阀门；所述溶液配制罐顶盖中部安装有电机，所述电机通过联轴器连接搅拌桨，所述顶盖上还设有进料口。
2.根据权利要求1所述的用于微载体生产的注射用水热交换装置，其特征在于：所述换热套管盘成柱状螺旋且进水口设置在所述顶盖上，所述搅拌桨位于所述柱状螺旋内。
3.根据权利要求2所述的用于微载体生产的注射用水热交换装置，其特征在于：所述换热套管包括外管和内管，所述内管设有向管内凸出的结构，所述内管管壁上设有引流孔。
4.根据权利要求3所述的用于微载体生产的注射用水热交换装置，其特征在于：所述内管外壁与所述外管内壁局部粘连定位。
5.根据权利要求1所述的用于微载体生产的注射用水热交换装置，其特征在于：所述排水管连接至储水罐。
6.根据权利要求1所述的用于微载体生产的注射用水热交换装置，其特征在于：所述顶盖上还设有把手和观察视窗。
7.根据权利要求1所述的用于微载体生产的注射用水热交换装置，其特征在于：所述溶液配制罐内的反应温度为50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022214974.3U CN213669158U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种用于微载体生产的注射用水热交换装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022214974.3U CN213669158U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种用于微载体生产的注射用水热交换装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213669158U true CN213669158U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76752064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022214974.3U Active CN213669158U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种用于微载体生产的注射用水热交换装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213669158U (zh) |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202022214974.3U patent/CN213669158U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109395691A (zh) | 一种用于生产表面活性剂的管道式反应器及其使用方法 | |
| CN108751303A (zh) | 一种生产效率高的蒸馏水器 | |
| CN213669158U (zh) | 一种用于微载体生产的注射用水热交换装置 | |
| CN209254158U (zh) | 一种节能环保型蒸馏釜 | |
| CN107626112A (zh) | 一种连续生产真空冷却结晶器 | |
| CN209579141U (zh) | 一种节能式金属表面处理装置 | |
| CN206896870U (zh) | 一种用于药物提取液的重蒸馏系统以及生产系统 | |
| CN211936939U (zh) | 一种用于聚醚生产的节能环保外循环喷雾系统 | |
| CN207356613U (zh) | 一种连续生产真空冷却结晶器 | |
| CN209524784U (zh) | 一种原生污水换热器 | |
| CN213668825U (zh) | 一种注射用水再利用系统 | |
| CN210560241U (zh) | 一种用于高温固体物料的干熄装置 | |
| CN209752879U (zh) | 一种分子筛反应釜快速降温工艺装置 | |
| CN207307868U (zh) | 一种用于快速反应的装置 | |
| CN208398687U (zh) | 一种进出料换热器 | |
| CN207672129U (zh) | 一种线路板真空蚀刻装置 | |
| CN206989753U (zh) | 筒子纱染色废水余热利用装置 | |
| CN218293839U (zh) | 用于稀硝酸生产装置锅炉水泵机封水的回收冷却循环系统 | |
| CN109364505A (zh) | 一种别嘌醇脱盐用降膜式蒸发器 | |
| CN202845017U (zh) | 一种可迅速降温的反应釜 | |
| CN209468143U (zh) | 一种用于顺酐生产的废水处理系统 | |
| CN104437313A (zh) | 反应釜 | |
| CN205495556U (zh) | 一种化工热交换设备 | |
| CN219744774U (zh) | 一种用于连接反应釜和脱气釜的连接结构 | |
| CN104174349A (zh) | 一种ac发泡剂蒸汽内传热式复合反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |