CN213668795U - 一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，包括机体外壳，所述机体外壳顶部设有入料口，所述机体外壳侧壁安装有电机盖，所述电机盖内侧壁固定有电机，所述电机输出轴固定有主动轮，所述主动轮啮合有两个从动轮，两个所述从动轮固定有转轴。本实用新型中，从入料口放入黏土混合料，启动电机，电机输出轴转动带动主动轮转动，主动轮、从动轮、转轴、转筒和刀片相互配合对黏土混合料进行搅拌，黏土混合料充分混合，混合完成后打开底盖使混合料，若刀片发生损坏，可通过旋紧螺栓和螺母完成对任意一个刀片的拆卸，相比一般装置，该装置便于拆卸，方便人员对易损坏的刀头进行更换。

Description

一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置。

背景技术

目前水泥窑预热器用内筒挂片会采用陶瓷材质，陶瓷质量较轻，便于安装，且陶瓷的耐腐蚀和耐高温效果突出。

但陶瓷原料在混合过程中，内壁上残留的黏土会影响下次混合黏土的比例，从而影响陶瓷成品的质量，使其抗氧抗化腐蚀能力降低，同时，由于陶瓷原料的混合物中含有金属，导致搅拌刀片极易损坏,但刀片的一体性导致更换成本较大。

故提出一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，包括机体外壳，所述机体外壳顶部设有入料口，所述机体外壳侧壁安装有电机盖，所述电机盖内侧壁固定有电机，所述电机输出轴固定有主动轮，所述主动轮啮合有两个从动轮，两个所述从动轮固定有转轴，所述转轴贯穿机体外壳侧壁固定连接转筒，所述转筒表面固定有刀片，所述机体外壳底部设有底板，所述底板底部安装有底盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体外壳顶部固定有加压风机，所述加压风机底部设有风管，所述风管贯穿机体外壳顶部连接有加热器，所述加热器的出风口连接有气板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体外壳内顶壁固定有导流板，所述导流板呈倾斜设置，所述机体外壳侧壁安装有两个承载板，两个所述承载板之间设有封板，所述封板贯穿机体外壳侧壁抵接导流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封板侧壁固定有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底盖底部安装有转动臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒由前后两个盖板通过旋紧螺栓拼接而成，所述刀片通过螺母固定在转筒内表壁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，从入料口放入黏土混合料，启动电机，电机输出轴转动带动主动轮转动，主动轮、从动轮、转轴、转筒和刀片相互配合对黏土混合料进行搅拌，黏土混合料充分混合，混合完成后打开底盖使混合料卸出，若刀片发生损坏，可通过旋紧螺栓打开转筒，再通过螺母完成对任意一个刀片的拆卸，相比一般装置，该装置刀片便于拆卸，方便人员对损坏的刀头进行更换。

2、本实用新型中，抽出封板，使加压风机和加热器工作将热风通过气板吹入壳体内，使粘结在壳体内壁、转筒外壁和刀片上的黏土干结，打开底盖，转动转筒，离心力使转筒外壁和刀片上的黏土脱落，关闭加热器，使加压风机加大功率工作，加压气流使壳体侧壁的黏土脱落,避免黏土残留影响下次混合料质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的混合装置剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的转筒剖视结构示意图。

图例说明：

1、机体外壳；2、电机盖；3、从动轮；4、电机；5、主动轮；6、转轴；7、承载板；8、封板；9、导流板；10、加压风机；11、入料口；12、风管；13、加热器；14、气板；15、把手；16、转筒；17、刀片；18、旋紧螺栓；19、底盖；20、底板；21、转动臂；22、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，包括机体外壳1，机体外壳1顶部设有入料口11，方便人员加入混合黏土，机体外壳1侧壁安装有电机盖2，电机盖2内侧壁固定有电机4，电机4输出轴固定有主动轮5，主动轮5啮合有两个从动轮3，主动轮5带动两个从动轮3转动，两个从动轮3固定有转轴6，转轴6贯穿机体外壳1侧壁固定连接转筒16，转筒16另一端通过轴承连接机体外壳1侧壁，转筒16表面固定有刀片17，机体外壳1底部设有底板20，底板20呈倾斜设置，便于粘土滑出，底板20底部安装有底盖19，底盖19旋紧在底板20开口处。

具体的，如图1所示，机体外壳1顶部固定有加压风机10，加压风机10底部设有风管12，风管12贯穿机体外壳1顶部连接有加热器13，加压风机10吹入空气可在加热器13内加热，所述加热器13出风口连接有气板14，气板14可将加压后的气体吹至机体外壳1内壁上。

具体的，如图1所示，机体外壳1内顶壁固定有导流板9，导流板9呈倾斜设置，机体外壳1侧壁安装有两个承载板7，两个承载板7之间设有封板8，封板8贯穿机体外壳1侧壁抵接导流板9，封板8和导流板9为气板14提供保护，避免黏土堵住气板14出风口。

具体的，如图1所示，封板8侧壁固定有把手15，方便人员拉出封板8。

具体的，如图1所示，底盖19底部安装有转动臂21，方便人员旋出底盖19。

具体的，如图2所示，转筒16由前后两个盖板通过旋紧螺栓18拼接而成，刀片17通过螺母22固定在转筒16内表壁，便于人员通过旋紧螺栓18和螺母22对刀片17完成更换。

工作原理：使用时，从入料口11放入黏土混合料，启动电机4，电机4输出轴转动带动主动轮5转动，主动轮5转动带动两个从动轮3转动，从动轮3转动通过转轴6带动转筒16转动，转筒16带动刀片17对黏土混合料进行充分搅拌，由于转筒16通过螺母22固定刀片17，可方便人员对任意单个刀片17实现拆卸，同时，机体外壳1顶部设有加压风机10，加压风机10通过风管12连接有加热器13，加热器13出口连接有气板14，气板14固定在机体外壳1内侧壁上部，气板14底部开设有气孔，抽出封板8，打开加压风机10，气孔射出的高压空气可对机体外壳1内侧壁的黏土进行风干和吹落，而转筒16上的黏土可通过转筒16转动带来的离心力清除，该装置设置合理，操作简单，便于人员更换单个刀片17，减少了更换刀片17的成本，同时通过对机体外壳1内残留的黏土进行有效清除，保证了陶瓷的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，包括机体外壳（1），其特征在于，所述机体外壳（1）顶部设有入料口（11），所述机体外壳（1）侧壁安装有电机盖（2），所述电机盖（2）内侧壁固定有电机（4），所述电机（4）输出轴固定有主动轮（5），所述主动轮（5）啮合有两个从动轮（3），两个所述从动轮（3）固定有转轴（6），所述转轴（6）贯穿机体外壳（1）侧壁固定连接转筒（16），所述转筒（16）表面固定有刀片（17），所述机体外壳（1）底部设有底板（20），所述底板（20）底部安装有底盖（19）。

2.根据权利要求1所述的一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，其特征在于，所述机体外壳（1）顶部固定有加压风机（10），所述加压风机（10）底部设有风管（12），所述风管（12）贯穿机体外壳（1）顶部连接有加热器（13），所述加热器（13）的出风口连接有气板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，其特征在于，所述机体外壳（1）内顶壁固定有导流板（9），所述导流板（9）呈倾斜设置，所述机体外壳（1）侧壁安装有两个承载板（7），两个所述承载板（7）之间设有封板（8），所述封板（8）贯穿机体外壳（1）侧壁抵接导流板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，其特征在于，所述封板（8）侧壁固定有把手（15）。

5.根据权利要求1所述的一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，其特征在于，所述底盖（19）底部安装有转动臂（21）。

6.根据权利要求1所述的一种分离式内筒挂片加工用原料混合装置，其特征在于，所述转筒（16）由前后两个盖板通过旋紧螺栓（18）拼接而成，所述刀片（17）通过螺母（22）固定在转筒（16）内表壁。

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