CN213668760U - 一种硅胶生产用原料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶生产设备的技术领域，特别是涉及一种硅胶生产用原料搅拌设备，其可解决人工混合搅拌的弊端，提高混合效率，提高混合质量，提高了实用性；包括箱体、电机、转轴、盖、合页和操作面板，箱体中部设置有内腔，电机安装在箱体底端，箱体底端中部设置有轴承，电机输出端同心穿过轴承与转轴底端连接，转轴上设置有搅拌叶，箱体前端设置有投料口，盖通过合页与投料口前端配合连接，箱体右端底部设置有出料口，出料口顶端设置有阀门，箱体前端安装有操作面板，电机与操作面板电连接，箱体左端设置有回流装置。

Description

一种硅胶生产用原料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产设备的技术领域，特别是涉及一种硅胶生产用原料搅拌设备。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。在硅胶生产的过程中，硅胶原料的配制或添加通常有人工操作完成，但是在硅胶原料中需要将多种粉末状原料分别倒入混料桶中，与相应的硅胶生产用添加剂搅拌混合，在混合搅拌的时候，由于人工操作，搅拌混合不够彻底，原料混合搅拌的效率较低，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可解决人工混合搅拌的弊端，提高混合效率，提高混合质量，提高了实用性的硅胶生产用原料搅拌设备。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，包括箱体、电机、转轴、盖、合页和操作面板，箱体中部设置有内腔，电机安装在箱体底端，箱体底端中部设置有轴承，电机输出端同心穿过轴承与转轴底端连接，转轴上设置有搅拌叶，箱体前端设置有投料口，盖通过合页与投料口前端配合连接，箱体右端底部设置有出料口，出料口顶端设置有阀门，箱体前端安装有操作面板，电机与操作面板电连接，箱体左端设置有回流装置。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其中回流装置包括泵和导管，泵安装在箱体侧端，泵与操作面板电连接，导管底端与内腔底端连通，导管顶端穿过泵与内腔顶端连通。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，还包括螺栓和垫片，箱体底端设置有四组支撑腿，每组支撑腿底端均设置有底板，底板顶端设置有通孔，螺栓穿过通孔与基础连接，垫片套装在螺栓上。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，内腔侧壁设置有加热装置，加热装置与操作面板电连接。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，箱体底端设置有防护罩，电机位于防护罩中部，防护罩前端设置有通风网，通风网与防护罩中部连通。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，将垫片设置成弹性垫片。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，转轴顶端与内腔顶端通过轴承座配合可旋转连接。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，箱体右端顶部设置有进水管，进水管上设置有流量计，进水管左端与内腔连通，进水管右端与水源连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作者打开盖，通过上料装置通过投料口向内腔中注入硅胶原料，关闭盖，启动电机，电机顶端输出动力，带动转轴转动，通过搅拌叶对原料进行混合搅拌，在搅拌过程中，通过回流装置，将内腔底端的原料输送至顶端使其充分混合，通过设置以上装置，可解决人工混合搅拌的弊端，提高混合效率，提高混合质量，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3是本实用新型A的结构示意图。

附图中标记：1、箱体；2、电机；3、轴承；4、转轴；5、搅拌叶；6、投料口；7、盖；8、合页；9、出料口；10、阀门；11、操作面板；12、泵；13、导管；14、支撑腿；15、底板；16、螺栓；17、垫片；18、加热装置；19、防护罩；20、通风网；21、轴承座；22、进水管；23、流量计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，包括箱体1、电机2、转轴4、盖7、合页8和操作面板11，箱体1中部设置有内腔，电机2安装在箱体1底端，箱体1底端中部设置有轴承3，电机2输出端同心穿过轴承3与转轴4底端连接，转轴4上设置有搅拌叶5，箱体1前端设置有投料口6，盖7通过合页8与投料口6前端配合连接，箱体1右端底部设置有出料口9，出料口9顶端设置有阀门10，箱体1 前端安装有操作面板11，电机2与操作面板11电连接，箱体1左端设置有回流装置；操作者打开盖7，通过上料装置通过投料口6向内腔中注入硅胶原料，关闭盖7，启动电机2，电机2顶端输出动力，带动转轴4 转动，通过搅拌叶5对原料进行混合搅拌，在搅拌过程中，通过回流装置，将内腔底端的原料输送至顶端使其充分混合，通过设置以上装置，可解决人工混合搅拌的弊端，提高混合效率，提高混合质量，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其中回流装置包括泵12和导管13，泵12安装在箱体1侧端，泵12与操作面板11电连接，导管13底端与内腔底端连通，导管13顶端穿过泵12与内腔顶端连通；启动泵12，通过导管13将内腔底端的原料输送至内腔顶端，使其进行充分混合，提高混合质量，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，还包括螺栓16和垫片17，箱体1底端设置有四组支撑腿14，每组支撑腿14底端均设置有底板15，底板15顶端设置有通孔，螺栓16穿过通孔与基础连接，垫片 17套装在螺栓16上；将装置进行固定，提高了稳定效果，提高了稳固性。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，内腔侧壁设置有加热装置18，加热装置18与操作面板11电连接；启动加热装置18，加热装置18产生热量，使内腔中的硅胶原料在适宜的温度下混合，提高混合效果，提高混合效率，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，箱体1底端设置有防护罩19，电机2位于防护罩19中部，防护罩19前端设置有通风网20，通风网20与防护罩19中部连通；通过设置防护罩19和通风网20，将电机2进行保护，提高了防护性。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，将垫片17设置成弹性垫片；防止螺栓16受到震动发生松动，提高了稳定性。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，箱体1右端顶部设置有进水管22，进水管22上设置有流量计23，进水管22左端与内腔连通，进水管22右端与水源连接；便于控制向内腔注入的水量，提高混合质量，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其在工作时，首先操作者打开盖7，通过上料装置通过投料口6向内腔中注入硅胶原料，关闭盖7，启动电机2和加热装置18，电机2顶端输出动力，带动转轴4 转动，通过搅拌叶5对原料进行混合搅拌，在搅拌过程中，启动泵12，通过导管13将内腔底端的原料输送至内腔顶端，将内腔底端的原料输送至顶端使其充分混合，搅拌完成后通过出料口9输出即可。

本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种硅胶生产用原料搅拌设备的电机、加热装置和流量计为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅胶生产用原料搅拌设备，其特征在于，包括箱体(1)、电机(2)、转轴(4)、盖(7)、合页(8)和操作面板(11)，箱体(1)中部设置有内腔，电机(2)安装在箱体(1)底端，箱体(1)底端中部设置有轴承(3)，电机(2)输出端同心穿过轴承(3)与转轴(4)底端连接，转轴(4)上设置有搅拌叶(5)，箱体(1)前端设置有投料口(6)，盖(7)通过合页(8)与投料口(6)前端配合连接，箱体(1)右端底部设置有出料口(9)，出料口(9)顶端设置有阀门(10)，箱体(1)前端安装有操作面板(11)，电机(2)与操作面板(11)电连接，箱体(1)左端设置有回流装置。

2.如权利要求1所述的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其特征在于，其中回流装置包括泵(12)和导管(13)，泵(12)安装在箱体(1)侧端，泵(12)与操作面板(11)电连接，导管(13)底端与内腔底端连通，导管(13)顶端穿过泵(12)与内腔顶端连通。

3.如权利要求2所述的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其特征在于，还包括螺栓(16)和垫片(17)，箱体(1)底端设置有四组支撑腿(14)，每组支撑腿(14)底端均设置有底板(15)，底板(15)顶端设置有通孔，螺栓(16)穿过通孔与基础连接，垫片(17)套装在螺栓(16)上。

4.如权利要求3所述的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其特征在于，内腔侧壁设置有加热装置(18)，加热装置(18)与操作面板(11)电连接。

5.如权利要求4所述的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其特征在于，箱体(1)底端设置有防护罩(19)，电机(2)位于防护罩(19)中部，防护罩(19)前端设置有通风网(20)，通风网(20)与防护罩(19)中部连通。

6.如权利要求4所述的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其特征在于，将垫片(17)设置成弹性垫片。

7.如权利要求6所述的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其特征在于，转轴(4)顶端与内腔顶端通过轴承座(21)配合可旋转连接。

8.如权利要求7所述的一种硅胶生产用原料搅拌设备，其特征在于，箱体(1)右端顶部设置有进水管(22)，进水管(22)上设置有流量计(23)，进水管(22)左端与内腔连通，进水管(22)右端与水源连接。

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