CN213667944U - 一种砂浆塑化剂浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆塑化剂浓缩罐，其技术方案是：包括外罐体，所述外罐体内部设有浓缩罐，所述外罐体的内壁与浓缩罐的外壁之间设有间隙，所述浓缩罐顶端和底端外壁与外罐体的内壁固定连接，所述浓缩罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在浓缩罐的内部，所述搅拌轴两侧均设有刮料机构，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌轴的两侧设置由支撑板和刮料板组成的刮料机构，并在支撑板和刮料板之间设置弹簧套设在限位滑杆上，弹簧可推动刮料板贴合在浓缩罐的内壁上，搅拌轴带动刮料板整体转动时，刮料板可有效的刮去粘附在浓缩罐内壁上的砂浆塑化剂原料，有效的避免了原料粘附在浓缩罐的内壁上导致受热过度的问题。

Description

一种砂浆塑化剂浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及砂浆塑化剂加工设备技术领域，具体涉及一种砂浆塑化剂浓缩罐。

背景技术

砂浆塑化剂是一种作用于水泥）中用以改善水泥砂浆性能的物质，属于混凝土外加剂范畴。主要作用是改善砂浆的和易性、保水性，提高砌抹效率，减少落地灰、节约水泥和石灰膏。在砂浆中主要起到扩散水泥、乳化发泡等作用。

砂浆塑化剂的原料浓缩使其生产加工中的重要步骤，现有的浓缩罐一般采用蒸汽加热的方式对浓缩罐进行加热，砂浆塑化剂在浓缩罐浓缩时，随着其砂浆塑化剂浓度的提高，砂浆塑化剂原料以粘附在浓缩罐的内壁上，粘附在浓缩罐内壁上的塑化剂原料容易过度受热进而会发生焦糊和变质，而现有的砂浆塑化剂浓缩罐缺少能够有效防止塑化剂粘附在罐体内壁上的结构。

因此，开发一种砂浆塑化剂浓缩罐很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种砂浆塑化剂浓缩罐，通过在搅拌轴的两侧设置由支撑板和刮料板组成的刮料机构，并在支撑板和刮料板之间设置弹簧套设在限位滑杆上，弹簧可推动刮料板贴合在浓缩罐的内壁上，搅拌轴带动刮料板整体转动时，刮料板可有效的刮去粘附在浓缩罐内壁上的砂浆塑化剂原料，有效的避免了原料粘附在浓缩罐的内壁上导致受热过度的问题，使得砂浆塑化剂浓缩加工更加均匀高效，以解决现有的砂浆塑化剂浓缩罐缺少能够有效防止塑化剂粘附在罐体内壁上的结构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆塑化剂浓缩罐，包括外罐体，所述外罐体内部设有浓缩罐，所述外罐体的内壁与浓缩罐的外壁之间设有间隙，所述浓缩罐顶端和底端外壁与外罐体的内壁固定连接，所述浓缩罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在浓缩罐的内部，所述搅拌轴两侧均设有刮料机构；

所述刮料机构包括支撑板和刮料板，所述刮料板远离支撑板的一侧与浓缩罐的内壁贴合，所述刮料板靠近支撑板的一侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆远离刮料板的一端贯穿支撑板，所述支撑板与刮料板之间设有弹簧，所述弹簧活动套接在限位滑杆的外侧；

所述搅拌轴中部两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离搅拌轴的一端与支撑板固定连接，所述搅拌轴顶部和底部两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴底端设有底层搅拌机构；

所述底层搅拌机构包括横杆和底杆，所述横杆一端与搅拌轴固定连接，所述底杆顶端与横杆的底部固定连接，所述底杆数量设为多个，多个所述底杆在横杆的底端呈均匀分布。

优选的，所述底层搅拌机构包括弯杆和顶杆，所述弯杆一端与搅拌轴固定连接，所述顶杆底端与弯杆的顶部固定连接，所述顶杆数量设为多个，多个所述顶杆在弯杆的顶端呈均匀分布。

优选的，所述外罐体的一侧顶端连通以第一导汽管，所述外罐体的一侧底端连通有第二导汽管。

优选的，所述外罐体顶端一侧设有排气管，所述排气管底端与浓缩罐连通，所述外罐体顶端远离排气管的一侧设有加料管，所述加料管底端与浓缩罐连通。

优选的，所述外罐体底端一侧设有出料管，所述出料管顶端与浓缩罐连通。

优选的，所述搅拌轴顶端和底端均通过密封轴承与浓缩罐的内壁转动连接，所述搅拌轴顶端延伸出外罐体的外侧，所述外罐体顶端固定设有电机，所述电机输出端与搅拌轴传动连接。

优选的，所述外罐体的壁内设置隔热夹层，所述隔热夹层由聚氨酯泡沫材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌轴的两侧设置由支撑板和刮料板组成的刮料机构，并在支撑板和刮料板之间设置弹簧套设在限位滑杆上，弹簧可推动刮料板贴合在浓缩罐的内壁上，进而搅拌轴通过连杆带动支撑板和刮料板整体转动时，刮料板可有效的刮去粘附在浓缩罐内壁上的砂浆塑化剂原料，有效的避免了原料粘附在浓缩罐的内壁上导致受热过度的问题，使得砂浆塑化剂浓缩加工更加均匀高效；

本实用新型通过在搅拌轴的底端设置底层搅拌机构，底层搅拌机构由横杆和底杆组成，搅拌轴带动横杆和底杆转动时，底杆可对浓缩罐底部砂浆塑化剂进行有效的搅拌，防止其原料在底部沉积，提高了砂浆塑化剂的浓缩质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的浓缩罐俯视剖视图；

图3为本实用新型提供的刮料板整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图5为本实用新型提供的实施例2的剖视图。

图中：1外罐体、2浓缩罐、3搅拌轴、4支撑板、5刮料板、6限位滑杆、7弹簧、8连杆、9搅拌杆、10第一导汽管、11第二导汽管、12排气管、13加料管、14出料管、15电机、16隔热夹层、17横杆、18底杆、19弯杆、20顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种砂浆塑化剂浓缩罐，包括外罐体1，所述外罐体1内部设有浓缩罐2，所述外罐体1的内壁与浓缩罐2的外壁之间设有间隙，所述浓缩罐2顶端和底端外壁与外罐体1的内壁固定连接，所述浓缩罐2内部设有搅拌轴3，所述搅拌轴3竖直设置在浓缩罐2的内部，所述搅拌轴3两侧均设有刮料机构；

所述刮料机构包括支撑板4和刮料板5，所述刮料板5远离支撑板4的一侧与浓缩罐2的内壁贴合，所述刮料板5靠近支撑板4的一侧固定连接有限位滑杆6，所述限位滑杆6远离刮料板5的一端贯穿支撑板4，所述支撑板4与刮料板5之间设有弹簧7，所述弹簧7活动套接在限位滑杆6的外侧；

所述搅拌轴3中部两侧均固定连接有连杆8，所述连杆8远离搅拌轴3的一端与支撑板4固定连接，所述搅拌轴3顶部和底部两侧均固定连接有搅拌杆9，所述搅拌轴3底端设有底层搅拌机构；

所述底层搅拌机构包括横杆17和底杆18，所述横杆17一端与搅拌轴3固定连接，所述底杆18顶端与横杆17的底部固定连接，所述底杆18数量设为多个，多个所述底杆18在横杆17的底端呈均匀分布，通过在搅拌轴3的底端设置底层搅拌机构，底层搅拌机构由弯杆19和顶杆20组成，搅拌轴3带动弯杆19和顶杆20转动时，弯杆19可对浓缩罐2底部砂浆塑化剂进行有效的搅拌，顶杆20可对浓缩罐2底部的砂浆塑化剂原料进行进一步搅拌，有效防止原料在浓缩罐2的底部沉积；

进一步地，所述外罐体1的一侧顶端连通以第一导汽管10，所述外罐体1的一侧底端连通有第二导汽管11，可通过第一导汽管10和第二导汽管11向外罐体1内部通入高温蒸汽；

进一步地，所述外罐体1顶端一侧设有排气管12，所述排气管12底端与浓缩罐2连通，所述外罐体1顶端远离排气管12的一侧设有加料管13，所述加料管13底端与浓缩罐2连通，通过加料管13可向浓缩罐2内加入塑化剂原料；

进一步地，所述外罐体1底端一侧设有出料管14，所述出料管14顶端与浓缩罐2连通；

进一步地，所述搅拌轴3顶端和底端均通过密封轴承与浓缩罐2的内壁转动连接，所述搅拌轴3顶端延伸出外罐体1的外侧，所述外罐体1顶端固定设有电机15，所述电机15输出端与搅拌轴3传动连接，启动电机15可带动搅拌轴3在浓缩罐2的内部转动；

进一步地，所述外罐体1的壁内设置隔热夹层16，所述隔热夹层16由聚氨酯泡沫材料制成，通过设置隔热夹层16，提高了外罐体1的保温效果。

本实用新型的使用过程如下：在对砂浆塑化剂进行浓缩加工时，通过加料管13可向浓缩罐2内加入塑化剂原料，通过在浓缩罐2的外侧设置外罐体1，可通过第一导汽管10和第二导汽管11向外罐体1内部通入高温蒸汽，进而可对浓缩罐2整体进行加热，使得浓缩罐2内部的砂浆塑化剂能够浓缩加工，在浓缩罐2内部的砂浆塑化剂浓缩加工时，启动电机15带动搅拌轴3在浓缩罐2的内部转动，搅拌轴3转动时，可带动其顶部和底部两侧的搅拌杆9同时转动，使得浓缩罐2内部的砂浆塑化剂浓缩更为快速均匀，通过在搅拌轴3的两侧设置刮料机构，刮料机构由支撑板4和刮料板5组成，并在支撑板4和刮料板5之间设置弹簧7套设在限位滑杆6上，弹簧7可推动刮料板5贴合在浓缩罐2的内壁上，进而搅拌轴3通过连杆8带动支撑板4和刮料板5整体转动时，刮料板5可有效的刮去粘附在浓缩罐2内壁上的砂浆塑化剂原料，有效的避免了原料粘附在浓缩罐2的内壁上导致受热过度的问题，使得砂浆塑化剂浓缩加工更加均匀高效，通过在搅拌轴3的底端设置底层搅拌机构，底层搅拌机构由横杆17和底杆18组成，搅拌轴3带动横杆17和底杆18转动时，底杆18可对浓缩罐2底部砂浆塑化剂进行有效的搅拌，防止其原料在底部沉积，提高了砂浆塑化剂的浓缩质量。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种砂浆塑化剂浓缩罐，所述底层搅拌机构包括弯杆19和顶杆20，所述弯杆19一端与搅拌轴3固定连接，所述顶杆20底端与弯杆19的顶部固定连接，所述顶杆20数量设为多个，多个所述顶杆20在弯杆19的顶端呈均匀分布。

本实用新型的使用过程如下：在对砂浆塑化剂进行浓缩加工时，通过加料管13可向浓缩罐2内加入塑化剂原料，通过在浓缩罐2的外侧设置外罐体1，可通过第一导汽管10和第二导汽管11向外罐体1内部通入高温蒸汽，进而可对浓缩罐2整体进行加热，使得浓缩罐2内部的砂浆塑化剂能够浓缩加工，在浓缩罐2内部的砂浆塑化剂浓缩加工时，启动电机15带动搅拌轴3在浓缩罐2的内部转动，搅拌轴3转动时，可带动其顶部和底部两侧的搅拌杆9同时转动，使得浓缩罐2内部的砂浆塑化剂浓缩更为快速均匀，通过在搅拌轴3的两侧设置刮料机构，刮料机构由支撑板4和刮料板5组成，并在支撑板4和刮料板5之间设置弹簧7套设在限位滑杆6上，弹簧7可推动刮料板5贴合在浓缩罐2的内壁上，进而搅拌轴3通过连杆8带动支撑板4和刮料板5整体转动时，刮料板5可有效的刮去粘附在浓缩罐2内壁上的砂浆塑化剂原料，有效的避免了原料粘附在浓缩罐2的内壁上导致受热过度的问题，使得砂浆塑化剂浓缩加工更加均匀高效，通过在搅拌轴3的底端设置底层搅拌机构，底层搅拌机构由弯杆19和顶杆20组成，搅拌轴3带动弯杆19和顶杆20转动时，弯杆19可对浓缩罐2底部砂浆塑化剂进行有效的搅拌，顶杆20可对浓缩罐2底部的砂浆塑化剂原料进行进一步搅拌，有效防止原料在浓缩罐2的底部沉积。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种砂浆塑化剂浓缩罐，包括外罐体（1），其特征在于：所述外罐体（1）内部设有浓缩罐（2），所述外罐体（1）的内壁与浓缩罐（2）的外壁之间设有间隙，所述浓缩罐（2）顶端和底端外壁与外罐体（1）的内壁固定连接，所述浓缩罐（2）内部设有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）竖直设置在浓缩罐（2）的内部，所述搅拌轴（3）两侧均设有刮料机构；

所述刮料机构包括支撑板（4）和刮料板（5），所述刮料板（5）远离支撑板（4）的一侧与浓缩罐（2）的内壁贴合，所述刮料板（5）靠近支撑板（4）的一侧固定连接有限位滑杆（6），所述限位滑杆（6）远离刮料板（5）的一端贯穿支撑板（4），所述支撑板（4）与刮料板（5）之间设有弹簧（7），所述弹簧（7）活动套接在限位滑杆（6）的外侧；

所述搅拌轴（3）中部两侧均固定连接有连杆（8），所述连杆（8）远离搅拌轴（3）的一端与支撑板（4）固定连接，所述搅拌轴（3）顶部和底部两侧均固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌轴（3）底端设有底层搅拌机构；

所述底层搅拌机构包括横杆（17）和底杆（18），所述横杆（17）一端与搅拌轴（3）固定连接，所述底杆（18）顶端与横杆（17）的底部固定连接，所述底杆（18）数量设为多个，多个所述底杆（18）在横杆（17）的底端呈均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆塑化剂浓缩罐，其特征在于：所述底层搅拌机构包括弯杆（19）和顶杆（20），所述弯杆（19）一端与搅拌轴（3）固定连接，所述顶杆（20）底端与弯杆（19）的顶部固定连接，所述顶杆（20）数量设为多个，多个所述顶杆（20）在弯杆（19）的顶端呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆塑化剂浓缩罐，其特征在于：所述外罐体（1）的一侧顶端连通有第一导汽管（10），所述外罐体（1）的一侧底端连通有第二导汽管（11）。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆塑化剂浓缩罐，其特征在于：所述外罐体（1）顶端一侧设有排气管（12），所述排气管（12）底端与浓缩罐（2）连通，所述外罐体（1）顶端远离排气管（12）的一侧设有加料管（13），所述加料管（13）底端与浓缩罐（2）连通。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆塑化剂浓缩罐，其特征在于：所述外罐体（1）底端一侧设有出料管（14），所述出料管（14）顶端与浓缩罐（2）连通。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆塑化剂浓缩罐，其特征在于：所述搅拌轴（3）顶端和底端均通过密封轴承与浓缩罐（2）的内壁转动连接，所述搅拌轴（3）顶端延伸出外罐体（1）的外侧，所述外罐体（1）顶端固定设有电机（15），所述电机（15）输出端与搅拌轴（3）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆塑化剂浓缩罐，其特征在于：所述外罐体（1）的壁内设置隔热夹层（16），所述隔热夹层（16）由聚氨酯泡沫材料制成。

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