CN213661138U - 一种散热性空气型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热性空气型母线槽，属于供配电系统领域，绝缘底板的设置便于固定支撑两个绝缘侧板，两个绝缘侧板的设置为两个导线固定板提供支撑，多个导线槽的开凿便于容纳多个导线的插入，固定槽的开凿便于容纳吸热片，陶瓷导热柱的设置实现将吸热片吸收的热量专递到散热铝板上，且陶瓷导热柱不导电，防止电流的溢出产生安全隐患，多个螺纹孔的开凿便于多个内六角螺栓的插入，多个螺纹孔配合多个内六角螺栓的螺纹连接将绝缘顶板固定于两个绝缘侧板上，最终实现消除散热片的漏电安全隐患，提高本装置的安全性。

Description

一种散热性空气型母线槽

技术领域

本实用新型涉及供配电系统领域，更具体地说，涉及一种散热性空气型母线槽。

背景技术

空气型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60Hz，额定电压至660V，额定工作电流250～6000A的供配电系统，承担配电任务，用于低压配电屏与大、中型负载的连接，主要应用于现代化的车间、厂房和高层建筑。

现有的空气型母线槽在使用过程中散热片存在有漏电的安全隐患，灰尘和水汽容易进入装置内部，造成对装置内部金属零件产生氧化，减少本装置的使用寿命，针对这些问题，我们提出一种散热性空气型母线槽。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有空气型母线槽中存在的使用过程中散热片存在有漏电的安全隐患，灰尘和水汽容易进入装置内部，造成对装置内部金属零件产生氧化，减少本装置的使用寿命，本实用新型的目的在于提供一种散热性空气型母线槽，它可以实现消除散热片的漏电安全隐患，防止氧化内部零件，提高装置使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种散热性空气型母线槽，包括绝缘底板，所述绝缘底板的上端固定连接有两个绝缘侧板，两个所述绝缘侧板之间固定连接有两个导线固定板，两个所述导线固定板的前端均开凿有多个均匀分布的导线槽，多个所述导线槽的左右内壁之间均插设有导线，两个所述绝缘侧板的上端设置有绝缘顶板，所述绝缘顶板的下端开凿有固定槽，所述绝缘顶板的上端开凿有多个均匀分布的第一限位孔，所述固定槽的左右内壁之间设置有吸热片，所述吸热片的上端固定连接有多个均匀分布的陶瓷导热柱，多个所述陶瓷导热柱上端活动插设于第一限位孔内，多个所述陶瓷导热柱的上端固定连接有散热铝板，所述散热铝板固定连接于绝缘顶板的上端，所述绝缘顶板和两个所述绝缘侧板均开凿有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均插设有内六角螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，所述绝缘顶板和两个所述绝缘侧板之间设置有密封橡胶垫，两个所述绝缘侧板之间固定连接有两个橡胶密封板。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述导线固定板的左端开凿有固定板螺丝孔，两个所述绝缘侧板的相背离的一端均开凿有两个侧板螺栓孔，四个所述侧板螺栓孔内均活动贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的右端固定连接有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述绝缘侧板相背离的一端均固定连接有多个均匀分布的加强筋，多个所述加强筋的下端固定连接于绝缘底板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述绝缘底板的下端开凿有多个均匀分布的固定孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸热片选用紫铜，所述散热铝板选用铝板制作。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案绝缘底板的设置便于固定支撑两个绝缘侧板，两个绝缘侧板的设置为两个导线固定板提供支撑，多个导线槽的开凿便于容纳多个导线的插入，固定槽的开凿便于容纳吸热片，陶瓷导热柱的设置实现将吸热片吸收的热量专递到散热铝板上，且陶瓷导热柱不导电，防止电流的溢出产生安全隐患，多个螺纹孔的开凿便于多个内六角螺栓的插入，多个螺纹孔配合多个内六角螺栓的螺纹连接将绝缘顶板固定于两个绝缘侧板上，最终实现消除散热片的漏电安全隐患，提高本装置的安全性。

(2)本方案两个密封橡胶垫和两个橡胶密封板的设置防止灰尘和水分进入本装置内部，防止本装置内部金属结构的氧化作用，增加本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种散热性空气型母线槽的第一立体图；

图2为本实用新型的一种散热性空气型母线槽的左视图；

图3为本实用新型的一种散热性空气型母线槽的第一剖视图；

图4为本实用新型的一种散热性空气型母线槽的第二剖视图。

图中标号说明：

1、绝缘底板；2、绝缘侧板；3、密封橡胶垫；4、绝缘顶板；5、散热铝板；6、内六角螺栓；7、加强筋；8、固定螺栓；9、橡胶密封板；10、导线； 11、固定孔；12、导线固定板；13、导线槽；14、陶瓷导热柱；15、固定螺母；16、吸热片；17、固定槽；18、第一限位孔；19、螺纹孔；20、侧板螺栓孔；21、固定板螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种散热性空气型母线槽，包括绝缘底板1，绝缘底板1 的上端固定连接有两个绝缘侧板2，两个绝缘侧板2之间固定连接有两个导线固定板12，两个导线固定板12的前端均开凿有多个均匀分布的导线槽13，多个导线槽13的左右内壁之间均插设有导线10，两个绝缘侧板2的上端设置有绝缘顶板4，绝缘顶板4的下端开凿有固定槽17，绝缘顶板4的上端开凿有多个均匀分布的第一限位孔18，固定槽17的左右内壁之间设置有吸热片16，吸热片16的上端固定连接有多个均匀分布的陶瓷导热柱14，多个陶瓷导热柱14上端活动插设于第一限位孔18内，多个陶瓷导热柱14的上端固定连接有散热铝板5，散热铝板5固定连接于绝缘顶板4的上端，绝缘顶板4和两个绝缘侧板2均开凿有多个螺纹孔19，多个螺纹孔19内均插设有内六角螺栓 6。

本实施例中，绝缘底板1的设置便于固定支撑两个绝缘侧板2，两个绝缘侧板2的设置为两个导线固定板12提供支撑，多个导线槽13的开凿便于容纳多个导线10的插入，固定槽17的开凿便于容纳吸热片16，陶瓷导热柱14 的设置实现将吸热片16吸收的热量专递到散热铝板5上，且陶瓷导热柱14 不导电，防止电流的溢出产生安全隐患，多个螺纹孔19的开凿便于多个内六角螺栓6的插入，多个螺纹孔19配合多个内六角螺栓6的螺纹连接将绝缘顶板4固定于两个绝缘侧板2上，最终实现消除散热片的漏电安全隐患，提高本装置的安全性。

具体的，请参阅图1、2和4，绝缘顶板4和两个绝缘侧板2之间设置有两个密封橡胶垫3，两个绝缘侧板2之间固定连接有两个橡胶密封板9。

本实施例中，两个密封橡胶垫3和两个橡胶密封板9的设置防止灰尘和水分进入本装置内部，防止本装置内部金属结构的氧化作用，增加本装置的使用寿命。

具体的，请参阅图1、2和4，两个导线固定板12的左端开凿有固定板螺丝孔21，两个绝缘侧板2的相背离的一端均开凿有两个侧板螺栓孔20，四个侧板螺栓孔20内均活动贯穿有固定螺栓8，固定螺栓8的右端固定连接有固定螺母15。

本实施例中，两个固定板螺丝孔21和两个侧板螺栓孔20的开凿便于将两个固定螺栓8的插入，两个固定螺母15与两个固定螺栓8的螺纹连接，实现将多个导线10固定于导线槽13内，实现对于导线10的限制，方便安装与拆卸多个导线10，便于维护本装置，提高本装置的实用性。

具体的，请参阅图1、2和4，两个绝缘侧板2相背离的一端均固定连接有多个均匀分布的加强筋7，多个加强筋7的下端固定连接于绝缘底板1。

本实施例中，多个加强筋7的设置优化本装置的结构力学，增加本装置的结构强度，使本装置不易产生形变，

具体的，请参阅图1、3和4，绝缘底板1的下端开凿有多个均匀分布的固定孔11。

本实施例中，多个固定孔11的开凿便于本装置进行安装固定，可以方便快捷的进行安装。

具体的，请参阅图1-4，吸热片16选用紫铜，散热铝板5选用1050铝板制作。

本实施例中，吸热片16选用紫铜，紫铜导热性好，可以快速吸收本装置内壁产生的热量，散热铝板5选用1050铝板制作，高纯度的铝可以将通过陶瓷导热柱14导出的热量快速传播于空气中，提高本装置的散热速度，实现快速散热。

工作原理：在需要安装的位置提前开凿有好与固定孔11相对的定位孔，将固定孔11与开凿好的定位孔相对，在定位孔内塞入定位螺栓，从固定孔11 处将紧固螺母旋转拧紧，将本装置安装好，需要维修时，旋转多个内六角螺栓6，解除对于绝缘顶板4的固定，将绝缘顶板4拆除，可对于装置内部进行维修更换，维修后，将绝缘顶板4和两个绝缘侧板2上的多个螺纹孔19相对应，拧紧多个内六角螺栓6即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种散热性空气型母线槽，包括绝缘底板(1)，其特征在于：所述绝缘底板(1)的上端固定连接有两个绝缘侧板(2)，两个所述绝缘侧板(2)之间固定连接有两个导线固定板(12)，两个所述导线固定板(12)的前端均开凿有多个均匀分布的导线槽(13)，多个所述导线槽(13)的左右内壁之间均插设有导线(10)，两个所述绝缘侧板(2)的上端设置有绝缘顶板(4)，所述绝缘顶板(4)的下端开凿有固定槽(17)，所述绝缘顶板(4)的上端开凿有多个均匀分布的第一限位孔(18)，所述固定槽(17)的左右内壁之间设置有吸热片(16)，所述吸热片(16)的上端固定连接有多个均匀分布的陶瓷导热柱(14)，多个所述陶瓷导热柱(14)上端活动插设于第一限位孔(18)内，多个所述陶瓷导热柱(14)的上端固定连接有散热铝板(5)，所述散热铝板(5)固定连接于绝缘顶板(4)的上端，所述绝缘顶板(4)和两个所述绝缘侧板(2)均开凿有多个螺纹孔(19)，多个所述螺纹孔(19)内均插设有内六角螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种散热性空气型母线槽，其特征是：所述绝缘顶板(4)和两个所述绝缘侧板(2)之间设置有两个密封橡胶垫(3)，两个所述绝缘侧板(2)之间固定连接有两个橡胶密封板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种散热性空气型母线槽，其特征是：两个所述导线固定板(12)的左端开凿有固定板螺丝孔(21)，两个所述绝缘侧板(2)的相背离的一端均开凿有两个侧板螺栓孔(20)，四个所述侧板螺栓孔(20)内均活动贯穿有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)的右端固定连接有固定螺母(15)。

4.根据权利要求3所述的一种散热性空气型母线槽，其特征是：两个所述绝缘侧板(2)相背离的一端均固定连接有多个均匀分布的加强筋(7)，多个所述加强筋(7)的下端固定连接于绝缘底板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种散热性空气型母线槽，其特征是：所述绝缘底板(1)的下端开凿有多个均匀分布的固定孔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种散热性空气型母线槽，其特征是：所述吸热片(16)选用紫铜，所述散热铝板(5)选用1050铝板制作。

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