CN212137211U - 一种高效散热母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效散热母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体内设置有导电组，导电组由导电体和隔热板组成，导电体外包覆有绝缘膜，母线槽本体包括左侧板、右侧板、上盖板及下盖板，上盖板包括上盖板本体和一端铰接在上盖板本体上的活动盖板，活动盖板的另一端设有卡齿，上盖板上设有与卡齿相适配的卡齿槽；左侧板和右侧板背向导电体的一侧分别设有散热片，左、右侧板的外侧分别设有散热板，下盖板上开有透气孔，上盖板开有风扇孔，风扇孔内通过支架设置有风扇组件；该母线槽散热效果好，结构简单，安装拆卸方便，提高了母线槽的安全性，延长其使用寿命。

Description

一种高效散热母线槽

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽，具体涉及一种高效散热母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

母线槽是由美国开发出来的、称之为"Bus-Way-System"的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。

由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了(请看简图)，特别是电流容量大的情况下，这种情况就更加明显了，因此，母线槽的运用越来越广泛，需求量越来越大，但是，目前由于母线槽之间的集中布置通常会产生较大的热量，如果母线槽不具备良好的散热性能，不能及时散去，就会带来防火安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高效散热母线槽，该母线槽散热效果好，结构简单，安装拆卸方便，提高了母线槽的安全性，延长其使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高效散热母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体内设置有导电组，导电组由导电体和隔热板组成，导电体外包覆有绝缘膜，母线槽本体由左侧板、右侧板、上盖板及下盖板组成，左侧板的上下两端通过螺栓分别与上盖板及下盖板连接，右侧板的上下两端通过螺栓分别与上盖板及下盖板连接，

上盖板包括上盖板本体和一端铰接在上盖板本体上的活动盖板，活动盖板的另一端设有卡齿，上盖板上设有与卡齿相适配的卡齿槽；

左侧板和右侧板的内侧分别设有散热片，左、右侧板的外侧分别设有散热板，左、右侧板的表面开有固定孔，散热板由散热板本体及散热板本体两端延伸有与固定孔相适配的固定板组成，散热板本体上远离左、右侧板的一侧设有数个散热翅片；

下盖板上开有透气孔，上盖板开有风扇孔，风扇孔内通过支架设置有风扇组件。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述高效散热母线槽中，左、右侧板上分别设有散热孔。

前述高效散热母线槽中，导电体与隔热板间隔布置。

前述高效散热母线槽中，隔热板上包覆有防震膜。

前述高效散热母线槽中，散热板本体与固定板之间通过延伸出的半圆形的连接板连接。

技术效果，通过半圆形的连接板保持弹性，使得散热板能更好的卡合在左、右侧板上，安装拆卸方便。

前述高效散热母线槽中，左、右侧板上的固定孔之间的距离大于散热板本体的长度小于散热板的长度。

技术效果，保证散热板能够很好的卡合在左、右侧板上，合适的距离方便操作，不费力即可完成安装拆卸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的散热板安装拆卸方便，可选择使用，可单独运输，操作方便，通过散热板上设有散热翅片，进一步提高了散热效率；散热片卡合在左右侧板上后，会使得散热片紧紧的贴合在左右侧板的外侧表面，进一步提高了散热效率。

本实用新型通过内部散热片及外部散热板进行合作，通过内部散热片快速散热后，快速的传递到临近的散热板上，经由散热板及翅片快速的散热，有效增强散热效果，快速散热，保证母线槽的安全性，相较于单纯的使用散热板还是单纯的使用散热片，本实用新型的散热效果更高，提高了母线槽的安全性。

本实用新型通过在母线槽的上盖上设置风扇和下盖板上设置透气孔来进一步达到散热的效果，同时，采用可将热能转换成电能的热电偶作为风扇驱动的电源来达到将母线槽内部热能的有效利用，从而达到充分循环使用能源和目的，本实用新型操作简单，符合市场需求，适合推广。

本实用新型采用在上盖板本体和活动盖板上增加锁扣，并通过挂锁保证安全性来达到防止触电事故的发生，另外，在母线槽本体上开设透气孔、散热孔和散热片、散热板及风扇来达到散热的效果，同时，采用单独的活动盖板可以方便更换母线槽内的导电组，维修检查方便，本实用新型操作简单，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1 的俯视图；

图中：1-导电体，2-隔热板，3-左侧板，4-右侧板，5-上盖板，51-上盖板本体，52-活动盖板，6-下盖板，7-散热片，81-散热板本体，82-固定板，83-散热翅片，84-连接板，9-透气孔，10-风扇孔，11-支架。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种高效散热母线槽，结构如图1和2所示，包括母线槽本体，母线槽本体内设置有导电组，导电组由导电体1和隔热板2组成，导电体1外包覆有绝缘膜，母线槽本体由左侧板3、右侧板4、上盖板5及下盖板6组成，左侧板3的上下两端通过螺栓分别与上盖板5及下盖板6连接，右侧板4的上下两端通过螺栓分别与上盖板5及下盖板6连接，

上盖板5包括上盖板本体51和一端铰接在上盖板本体51上的活动盖板52，活动盖板52的另一端设有卡齿，上盖板5上设有与卡齿相适配的卡齿槽，上盖板本体51及活动盖板5上分别设置有锁扣，活动盖板5的锁扣与上盖板本体51上的锁扣可通过挂锁锁住；

左侧板3和右侧板4的内侧分别设有散热片7，左、右侧板的外侧分别设有散热板，左、右侧板的表面开有固定孔，散热板由散热板本体81及散热板本体81两端延伸有与固定孔相适配的固定板82组成，散热板本体81上远离左、右侧板的一侧设有数个散热翅片83；

下盖板6上开有透气孔9，上盖板5开有风扇孔10，风扇孔10内通过支架11设置有风扇组件，风扇组件由热电偶、风扇组成，热电偶一端与母线槽本体连接，另一端与风扇连接。

在本实施例中，左、右侧板上分别设有散热孔。

在本实施例中，导电体1与隔热板2间隔布置。

在本实施例中，隔热板2上包覆有防震膜，防震膜可以采用PU材质制成。

在本实施例中，散热板本体81与固定板82之间通过延伸出的半圆形的连接板84连接。

在本实施例中，左、右侧板上的固定孔之间的距离大于散热板本体81的长度小于散热板的长度。

具体实施时，在安装时可以打开活动盖板将导电体等放入母线槽内，同时在维修检查时也可以通过活动盖板来进行，工作时，母线槽本体内部的导电体1产生热量，母线槽本体内部温度上升，连接在母线槽本体内的热电偶工作，将热能转换成电能，并将转换得到的电能传送给风扇，驱动风扇工作，上盖板上的风扇 6与下盖板上的透气孔9配合工作排放母线槽内的热量，再加上母线槽内部的散热片7 的作用，以及左、右侧板外面的散热板使得母线槽本体内部的温度下降，延长导电体的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效散热母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体内设置有导电组，所述导电组由导电体(1)和隔热板(2)组成，所述导电体(1)外包覆有绝缘膜，所述母线槽本体由左侧板(3)、右侧板(4)、上盖板(5)及下盖板(6)组成，所述左侧板(3)的上下两端通过螺栓分别与上盖板(5)及下盖板(6)连接，所述右侧板(4)的上下两端通过螺栓分别与上盖板(5)及下盖板(6)连接，其特征在于：

所述上盖板(5)包括上盖板本体(51)和一端铰接在上盖板本体(51)上的活动盖板(52)，所述活动盖板(52)的另一端设有卡齿，所述上盖板(5)上设有与所述卡齿相适配的卡齿槽；

所述左侧板(3)和右侧板(4)的内侧分别设有散热片(7)，所述左、右侧板的外侧分别设有散热板，所述左、右侧板的表面开有固定孔，所述散热板由散热板本体(81)及散热板本体(81)两端延伸有与所述固定孔相适配的固定板(82)组成，所述散热板本体(81)上远离左、右侧板的一侧设有数个散热翅片(83)；

所述下盖板(6)上开有透气孔(9)，所述上盖板(5)开有风扇孔(10)，所述风扇孔(10)内通过支架(11)设置有风扇组件。

2.根据权利要求1所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述左、右侧板上分别设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述导电体(1)与隔热板(2)间隔布置。

4.根据权利要求3所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述隔热板(2)上包覆有防震膜。

5.根据权利要求1所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述散热板本体(81)与固定板(82)之间通过延伸出的半圆形的连接板(84)连接。

6.根据权利要求5所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述左、右侧板上的固定孔之间的距离大于散热板本体(81)的长度小于散热板的长度。

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