CN205798651U - 一种适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及逆变直流弧焊设备，具体公开了一种适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，包括风机，以及设于风机风道上的一次逆变IGBT散热器、一次逆变线路板、二次逆变IGBT散热器和二次逆变线路板，还包括两个线路板密封盒，一次逆变IGBT散热器和二次逆变IGBT散热器分别装设于两个线路板密封盒外，一次逆变线路板和二次逆变线路板分别位于对应的线路板密封盒内，一次逆变线路板与一次逆变IGBT散热器连接，二次逆变线路板与二次逆变IGBT散热器连接。本实用新型具有结构简单可靠、不影响散热效率、能防止冷却空气中的粉尘进入线路板等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及逆变直流弧焊设备，尤其涉及一种适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源。
背景技术
现有的逆变直流弧焊机的电源结构如图1所示，大功率的IGBT功率器件安装于散热器上，散热器一侧配套设置风机用于强制散热。IGBT工作必须连接驱动电路及吸收的辅助电路，也就是说要在风机的风道中加入线路板，当焊机工作时，风机启动将外部环境中的空气吹入焊机，冷却空气首先经过一次逆变IGBT散热器、一次逆变线路板、二次逆变IGBT散热器和二次逆变线路板，冷却空气与一次逆变IGBT散热器、二次逆变IGBT散热器进行热交换，然后经过主变压器，最后再经过前面板排出。如果外部环境中的粉尘比较多，冷却空气在通过一次逆变线路板和二次逆变线路板时，粉尘就会在线路板上慢慢堆积，堆积到一定程度会把电子元器件的管脚短路起来，一旦天气潮湿粉尘吸水就会造成线路板通电短路从而使IGBT功率器件损坏；更严重的，要是粉尘本身就具有导电能力的话，一旦粉尘堆积直接就会造成IGBT功率器件损坏，目前的电源结构在一定程度上降低了焊机的可靠性；此外，线路板上的IGBT直接与散热器连接，然后通过多个直角支架安装在底板上，安装过程比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单可靠、不影响散热效率、能防止冷却空气中的粉尘进入线路板的适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，包括风机，以及设于风机风道上的一次逆变IGBT散热器、一次逆变线路板、二次逆变IGBT散热器和二次逆变线路板，还包括两个线路板密封盒，所述一次逆变IGBT散热器和二次逆变IGBT散热器分别装设于两个所述线路板密封盒外，所述一次逆变线路板和二次逆变线路板分别位于对应的线路板密封盒内，所述一次逆变线路板与所述一次逆变IGBT散热器连接，所述二次逆变线路板与所述二次逆变IGBT散热器连接。
作为上述技术方案的进一步优选，所述线路板密封盒包括背板、面板以及沿背板周向固定设置的边框，所述一次逆变IGBT散热器和二次逆变IGBT散热器装设于所述背板外侧，所述一次逆变线路板和二次逆变线路板位于背板内侧。
作为上述技术方案的进一步优选，所述一次逆变IGBT散热器和二次逆变IGBT散热器均设有至少两个，所述背板上固设有多根隔条，上下相邻的两根隔条之间装设有所述一次逆变IGBT散热器或二次逆变IGBT散热器。
作为上述技术方案的进一步优选，还包括底板，所述边框的底部与所述底板之间设置有多块间隔布置的垫块，所述边框、垫块以及底板通过紧固件固定连接。
作为上述技术方案的进一步优选，所述一次逆变线路板和二次逆变线路板上均设有绝缘漆层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，将一次逆变线路板、二次逆变线路板分别置于一线路板密封盒内，并与线路板密封盒外的一次逆变IGBT散热器、二次逆变IGBT散热器对应连接，结构简单，不影响一次逆变IGBT散热器和二次逆变IGBT散热器的正常散热，避免了一次逆变线路板、二次逆变线路板上堆积粉尘，提高了设备的安全性和可靠性。
进一步地，当一次逆变IGBT散热器、二次逆变IGBT散热器的数量较多时，可利用隔条填充上下相邻两个散热器之间的间隙，进一步避免了粉尘进入线路板上。
附图说明
图1是是现有的逆变直流弧焊电源的结构示意图
图2是本实用新型适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源的结构示意图。
图3是本实用新型中的一次逆变IGBT散热器的安装结构示意图。
图4是本实用新型中的线路板密封盒的结构示意图。
图中各标号表示：
1、风机；2、一次逆变IGBT散热器；3、一次逆变线路板；4、二次逆变IGBT散热器；5、二次逆变线路板；6、线路板密封盒；61、背板；62、面板；63、边框；64、隔条；7、底板；8、垫块；9、直角支架；10、IGBT。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的结构和原理作进一步说明。
如图2至图4所示，本实施例的适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，包括风机1，以及设于风机1风道上的一次逆变IGBT散热器2、一次逆变线路板3、二次逆变IGBT散热器4和二次逆变线路板5，还包括两个线路板密封盒6，所述一次逆变IGBT散热器2和二次逆变IGBT散热器4分别装设于两个所述线路板密封盒6外，所述一次逆变线路板3和二次逆变线路板5分别位于对应的线路板密封盒6内，所述一次逆变线路板3与所述一次逆变IGBT散热器2连接，所述二次逆变线路板5与所述二次逆变IGBT散热器4连接，该适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源结构简单，不影响一次逆变IGBT散热器2和二次逆变IGBT散热器4的正常散热，避免了一次逆变线路板3、二次逆变线路板5上堆积粉尘，提高了设备的安全性和可靠性。
进一步优选地，所述线路板密封盒6包括背板61、面板62以及沿背板61周向固定设置的边框63，所述一次逆变IGBT散热器2和二次逆变IGBT散热器4装设于所述背板61外侧，所述一次逆变线路板3和二次逆变线路板5位于背板61内侧，利用背板61、面板62以及边框63的配合有效地将一次逆变线路板3、二次逆变线路板5与粉尘隔离，防止绝大部分的粉尘的进入线路板上。
进一步优选地，所述一次逆变IGBT散热器2和二次逆变IGBT散热器4均设有至少两个，所述背板61上固设有多根隔条64，上下相邻的两根隔条64之间装设有所述一次逆变IGBT散热器2或二次逆变IGBT散热器4，利用隔条64填充相邻一次逆变IGBT散热器2或二次逆变IGBT散热器4之间的间隙，可进一步避免粉尘进入一次逆变线路板3或二次逆变线路板5上；风机1输入的冷却空气也不会通过一次逆变IGBT散热器2或二次逆变IGBT散热器4间的安装缝隙损失风量和风力。
进一步优选地，适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源还包括底板7，所述边框63的底部与所述底板7之间设置有多块间隔布置的垫块8，所述边框63、垫块8以及底板7通过紧固件(图中未示出)固定连接，一方面简化了设备的装配过程，提高了生产效率；另一方面，线路板密封盒6与底板7之间的空隙可形成新的散热风道，提高散热效果。
进一步优选地，所述一次逆变线路板3和二次逆变线路板5上均设有绝缘漆层，提高一次逆变线路板3和二次逆变线路板5防止粉尘导电的性能。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，包括风机，以及设于风机风道上的一次逆变IGBT散热器、一次逆变线路板、二次逆变IGBT散热器和二次逆变线路板，其特征在于：还包括两个线路板密封盒，所述一次逆变IGBT散热器和二次逆变IGBT散热器分别装设于两个所述线路板密封盒外，所述一次逆变线路板和二次逆变线路板分别位于对应的线路板密封盒内，所述一次逆变线路板与所述一次逆变IGBT散热器连接，所述二次逆变线路板与所述二次逆变IGBT散热器连接。
2.根据权利要求1所述的适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，其特征在于：所述线路板密封盒包括背板、面板以及沿背板周向固定设置的边框，所述一次逆变IGBT散热器和二次逆变IGBT散热器装设于所述背板外侧，所述一次逆变线路板和二次逆变线路板位于背板内侧。
3.根据权利要求2所述的适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，其特征在于：所述一次逆变IGBT散热器和二次逆变IGBT散热器均设有至少两个，所述背板上固设有多根隔条，上下相邻的两根隔条之间装设有所述一次逆变IGBT散热器或二次逆变IGBT散热器。
4.根据权利要求2或3所述的适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，其特征在于：还包括底板，所述边框的底部与所述底板之间设置有多块间隔布置的垫块，所述边框、垫块以及底板通过紧固件固定连接。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于多粉尘环境的逆变直流弧焊电源，其特征在于：所述一次逆变线路板和二次逆变线路板上均设有绝缘漆层。
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