CN204381645U - 逆变焊机电源结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆变焊机电源结构，包括底壳，该底壳包括前面板，后面板以及底板，前面板和后面板均与底板连接，逆变焊机电源包括主电路模块和控制电路模块，主电路模块包括IGBT模板组，快恢复二级管，主变压器，主电路板，IGBT模块组安装在第一散热器和第二散热器上，快恢复二极管安装在第三散热器上；控制电路模块包括整流桥模块，控制电路板，整流桥模块安装在第四散热器上；主电路模块和控制电路模块分别安装在前面板和后面板之间，与前面板以及后面板垂直，并与底板垂直，后面板上设置有进风口，前面板上设置有出风口，各元器件互相间均为电连接。本实用新型的逆变焊机电源结构，散热效率高，制造成本低，便于维修。

Description

逆变焊机电源结构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及逆变焊机的电源结构。

背景技术

随着采用绝缘栅双极型晶体管(IGBT：Insulated Gate Bipolar Transistor)作为开关器件的逆变技术日趋成熟，逆变技术的弧焊电源的应用范围愈加广泛。逆变焊割设备由逆变电源与外接设备组成，逆变电源是逆变焊割设备必不可少的组成部分。

传统的逆变焊机电源结构通常为将主电路模块和控制电路模块集成在一块印刷线路板上，主要功率元器件均在线路板一侧，因焊机中元器件较多，在满足重要功率元器件散热的前提下，如果不加大冷却风机及线路板的尺寸，部分功率元器件将远离冷却风机，不利于功率元器件的散热，从而影响机器的负载持续率。另一方面，功率元器件长期在高温工作环境中，元器件易老化，可靠性降低，存在质量隐患。并且，主电路及控制电路集成在一块印刷线路板上，导致焊机机箱整机过长，增加制造成本，并且在控制模块出现故障或线路板出现烧坏的情况下，维修时需要整体更换，增加产品的维修及更换费用。

实用新型内容

基于此，有必要针对逆变焊机电源机箱的散热问题以及成本问题，提供一种逆变焊机电源结构。

一种逆变焊机电源结构，包括底壳，所述底壳包括前面板，后面板以及底板，所述前面板和所述后面板均与所述底板连接，所述逆变焊机电源结构还包括主电路模块、控制电路模块、第一散热器、第二散热器、第三散热器和第四散热器；

所述主电路模块包括IGBT模板组、快恢复二级管、主变压器和主电路板，所述IGBT模块组安装在所述第一散热器和所述第二散热器上，所述快恢复二极 管安装在所述第三散热器上；

所述控制电路模块包括整流桥模块和控制电路板，所述整流桥模块安装在所述第四散热器上；

所述主电路模块和所述控制电路模块均安装在所述前面板和所述后面板之间，并且所述主电路模块和所述控制电路模块与所述前面板以及所述后面板垂直，并与所述底板垂直；

所述后面板上设置有进风口，所述前面板上设置有出风口，所述IGBT模块组、所述快恢复二极管、所述主变压器、所述主电路板、所述整流桥模块以及所述控制电路板互相间均为电连接。

在其中一个实施中，所述IGBT模块组包括第一IGBT模块，第二IGBT模块，第三IGBT模块，第四IGBT模块，所述第一IGBT模块和所述第二IGBT模块均安装在所述第一散热器上，所述第三IGBT模块和所述第四IGBT模块均安装在所述第二散热器上。

在其中一个实施中，所述第一散热器包括第一子散热器和第二子散热器，所述第一IGBT模块安装在所述第一子散热器上，所述第二IGBT模块安装在所述第二子散热器上。

在其中一个实施中，所述IGBT模块组、所述快恢复二极管以及所述整流桥模块上均涂有导热脂。

在其中一个实施中，还包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架将所述主电路模块和所述控制电路模块固定在一起，所述第二固定支架将所述主电路模块和所述控制电路模块固定在底板上。

在其中一个实施中，所述控制电路板通过所述控制电路板上预设的插针和所述IGBT模块组连接。

在其中一个实施例中，还包括冷却风机，所述冷却风机安装在所述后面板上。

在其中一个实施中，所述底壳为一体结构。

在其中一个实施中，还包括外壳，所述外壳包括左侧板、右侧板以及顶板，所述左侧板和所述右侧板上均设置有百叶窗。

在其中一个实施中，所述外壳为一体结构。

上述本实用新型的逆变焊机电源结构，第一散热器、第二散热器、第三散热器、第四散热器及主变压器均放置在进风口和出风口形成的主风道上，散热充分，冷却效率高，且结构紧凑，长度缩短，降低加工制造及运输成本，模块化结构使得更换方便，便于维修，能够有效降低维修成本。

附图说明

图1为一实施例逆变焊机电源结构的立体图；

图2为图1所示逆变焊机电源结构的另一立体图；

图3为图1所示的逆变焊机电源结构的主电路模块的分解示意图；

图4为图1所示的逆变焊机电源结构的外壳示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1和图2，为本实施例的逆变焊机电源结构的左侧视图及右侧视图。如图所示，该逆变焊机电源结构包括底壳100，该底壳100包括前面板110，底板120以及后面板130，底板120连接前面板110和后面板130，在该底壳100围成的空间内，包含有主电路模块300以及控制电路模块400，该主电路模块300和控制电路模块400分别设置在前面板110和后面板130之间，并且该主电路模块300和控制电路模块400分别和前面板110、后面板130以及底板120垂直。后面板130上设置有进风口，前面板110上设置有出风口111，使得冷却风从后面板130往前面板110方向吹，在由底壳100围成的空间内同时经过主电路模块300以及控制电路模块400，形成主风道，从而可以同时给主电路模块300以及控制电路模块400降温。并且由于主电路模块300和控制电路模块400 平行放置，相比于集成在同一个线路板上，缩短了线路板的长度，从而也缩短了冷却风的风道长度，提高了冷却效率。前面板110上还可以设置快速插座112，用于电源输出。

在其中一个实施例中，该逆变焊机电源结构还包括冷却风机200，该冷却风机200设置在后面板130上，使得该逆变焊机电源结构更为紧凑。

参见图3，为本实施例的逆变焊机电源结构的主电路模块的分解示意图。如图所示，主电路模块300包括IGBT模块组310,主变压器350，主电路板360，快恢复二极管370，IGBT模块组310包括第一IGBT模块311，第二IGBT模块312，第三IGBT模块313，第四IGBT模块314，第一散热器320包括第一子散热器321和第二子散热器322，第一IGBT模块311安装在第一子散热器321上，第二IGBT模块312安装在第二子散热器322上，第三IGBT模块313和第四IGBT模块314安装在第二散热器330上。快恢复二极管370安装在第三散热器380上。参见图2，控制电路模块400包括整流桥模块420，控制电路板430，该整流桥模块420安装在第四散热器410上。控制电路板430通过预设的插针和IGBT模块组310连接。上述主电路模块300和控制电路模块400所包括的各个元器件互相间均为电连接。功率元器件包括整流桥模块420，IGBT模块组310，主变压器350以及快恢复二极管370等，根据本实用新型的逆变焊机电源结构，主要的发热元器件整流桥模块420，IGBT模块组310，以及快恢复二极管370均分别单独安装在散热器上，这样能够有效的提高散热效率，保证发热元器件的使用寿命。优选地，IGBT模块组310、快恢复二极管370以及整流桥模块420上均涂有导热脂，从而与散热器接触安装时，能够更好的散热，提高散热效率。

在其中一个实施例中，第一IGBT模块311和第二IGBT模块312可以同时安装在第一散热器320上时，第一IGBT模块311和第二IGBT模块312与第一散热器320之间做有绝缘处理，在这种情况下，第一IGBT模块311和散热器320之间绝缘，第二IGBT模块312和散热器320之间也绝缘，从而确保第一IGBT模块311和第二IGBT模块320之间不会通过第一散热器320而导通，保证电源的安全性。

参见图2和图3，主电路模块300和控制电路模块400上都设置有多个第二 固定支架440，通过该第二固定支架440将主电路模块300和控制电路模块400安装在底壳100的底板120上。主电路模块300上设置有多个第一固定支架340，通过该第一固定支架340和控制电路模块400组装固定。这样如图中所示，主电路模块300和控制电路模块400分别放置在冷却风机200的左右两侧，并且用于功率元器件散热用的散热器以及主变压器均放置在主风道上，散热充分。而且，由于将主电路模块300和控制电路模块400单独并列设置，使得在保证功率元器件具备良好散热，不增大正极的高度和宽度的情况下，可以将底壳100的长度缩短，从而降低加工制造及运输成本。功率元器件产生的热风被吹出机箱的距离变短，进一步增强了发热器件的散热效果。

由于主电路模块300和控制电路模块400是通过第一固定支架340构成组件后再通过第二固定支架440固定于焊接电源机箱内的，该组装方式简便，并且由于各模块之间为组装件，模块出现故障拆装互不干涉，可以进行模块化更换，降低维修成本，同时提高维修效率。

参见图4，为本实施例的逆变焊机电源结构的外壳示意图。如图所示，外壳500包括左侧板510，顶板520以及右侧板，该外壳500可以通过螺栓和底壳100固定在一起。优选地，该外壳500为一体结构，为一个整体，可以使得整个逆变焊机电源结构拆装更加方便。在左侧板510和右侧板上均开设有百叶窗511，作为出气口，可以更快的散热，提高散热效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种逆变焊机电源结构，包括底壳，所述底壳包括前面板、后面板以及底板，所述前面板和所述后面板均与所述底板连接，其特征在于：

所述逆变焊机电源结构还包括主电路模块、控制电路模块、第一散热器、第二散热器、第三散热器和第四散热器；

所述主电路模块包括IGBT模板组、快恢复二级管、主变压器和主电路板，所述IGBT模块组安装在所述第一散热器和所述第二散热器上，所述快恢复二极管安装在所述第三散热器上；

所述控制电路模块包括整流桥模块和控制电路板，所述整流桥模块安装在所述第四散热器上；

所述主电路模块和所述控制电路模块均安装在所述前面板和所述后面板之间，并且所述主电路模块和所述控制电路模块与所述前面板以及所述后面板垂直，并与所述底板垂直；

所述后面板上设置有进风口，所述前面板上设置有出风口，所述IGBT模块组、所述快恢复二极管、所述主变压器、所述主电路板、所述整流桥模块以及所述控制电路板互相间均为电连接。

2.根据权利要求1所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，所述IGBT模块组包括第一IGBT模块、第二IGBT模块、第三IGBT模块和第四IGBT模块，所述第一IGBT模块和所述第二IGBT模块均安装在所述第一散热器上，所述第三IGBT模块和所述第四IGBT模块均安装在所述第二散热器上。

3.根据权利要求2所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，所述第一散热器包括第一子散热器和第二子散热器，所述第一IGBT模块安装在所述第一子散热器上，所述第二IGBT模块安装在所述第二子散热器上。

4.根据权利要求1所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，所述IGBT模块组、所述快恢复二极管以及所述整流桥模块上均涂有导热脂。

5.根据权利要求1所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，还包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架将所述主电路模块和所述控制电路模块固定在一起，所述第二固定支架将所述主电路模块和所述控制电路模块 固定在底板上。

6.根据权利要求1所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，所述控制电路板通过所述控制电路板上预设的插针和所述IGBT模块组连接。

7.根据权利要求1所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，还包括冷却风机，所述冷却风机安装在所述后面板上。

8.根据权利要求1所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，所述底壳为一体结构。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，还包括外壳，所述外壳包括左侧板、右侧板以及顶板，所述左侧板和所述右侧板上均设置有百叶窗。

10.根据权利要求9所述的逆变焊机电源结构，其特征在于，所述外壳为一体结构。