CN213990057U - 一种耐火母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体涉及一种耐火母线槽，包括两个盖板和设置于两个盖板之间的两个侧板，两个盖板和两个侧板合围成一个容置腔，容置腔内设有母排，两个盖板的两端均设有封板，两个侧板之间设有两个隔板，封板和靠近封板的侧板之间及隔板和靠近隔板的盖板之间均形成通风腔，两个侧板和两个隔板之间形成导电腔，母排设置于导电腔内，盖板和封板的内侧壁上均设有玻镁板，侧板内部开设有散热腔，侧板靠近母排的侧壁上均匀开设有若干与散热腔连通的散热孔，侧板远离母排的侧壁上均匀设有若干散热片。有益效果为：设置封板和隔板，形成四个通风腔，保证通风散热性良好，有效辅助耐火性；设置散热孔、散热槽和散热片，散热效果好。

Description

一种耐火母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体涉及一种耐火母线槽。

背景技术

随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支和集束管理方便的母线槽取代。耐火型母线槽广泛应用于消防救火设备的电力输送干线及消防应急设备干线等重点项目，例如用于商业广场、地铁、机场、写字楼、文娱场所、公共设施等重要工程中。因此，母线槽产品的安全稳定性能至关重要，我国对母线槽产品安全性能的要求也越来越高，要求确保建筑物的电力输送主干线在抗震救灾内持续供电。

但是，现有的大多数耐火母线槽只通过采用耐火材料的方式增强耐火母线槽的耐火性能，其本身在散热、降温等方面没有很好的耐火辅助效果，因此，需要一种耐火母线槽，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种耐火母线槽，包括两个盖板和设置于两个盖板之间的两个侧板，两个盖板和两个侧板合围成一个容置腔，所述容置腔内设有母排，两个盖板的两端均设有封板，两个侧板之间设有两个隔板，所述封板和靠近所述封板的侧板之间及所述隔板和靠近所述隔板的盖板之间均形成通风腔，两个侧板和两个隔板之间形成导电腔，所述母排设置于所述导电腔内，所述盖板和所述封板的内侧壁上均设有玻镁板，所述侧板内部开设有散热腔，所述侧板靠近所述母排的侧壁上均匀开设有若干与所述散热腔连通的散热孔，所述侧板远离所述母排的侧壁上均匀设有若干散热片。

优选的，所述散热片为平板状。

优选的，所述散热片为Y型板，Y型散热片的分叉端远离所述侧板。

优选的，所述侧板包括与所述盖板垂直的主侧板、与所述主侧板的端部垂直连接且与所述盖板可拆卸连接的副侧板，所述盖板上开设有安装孔，所述副侧板上设有贯穿所述安装孔的螺杆，所述螺杆上螺纹连接螺帽。

优选的，所述散热腔、散热孔和散热片均设置于所述主侧板上。

优选的，所述侧板和所述隔板的材质均为铝镁合金。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置封板，且封板和盖板的内侧壁上设有玻镁板，玻镁板具有耐高温、阻燃、强度高等优异性能，同时，设置隔板，形成四个围绕母排的通风腔，保证通风散热性良好，有效辅助耐火性；设置散热孔、散热槽和散热片，散热效果好；散热片采用Y型板，Y型散热片的分叉端远离主侧板，增加与空气的接触面积，进一步提升散热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：第一盖板1，第二盖板2，第一主侧板3，第二主侧板4，第一隔板5，第二隔板6，第一通风腔7，第二通风腔8，第三通风腔9，第四通风腔10，第一散热腔11，第一散热孔12，第一散热片13，第二螺杆14，第二螺帽15，母排16，第一封板17，第二封板18。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种耐火母线槽，包括两个平行布置的盖板，这两个盖板分别为第二盖板2和位于第二盖板2上方的第一盖板1。两个盖板的两端均设有封板，这两个封板分别为位于第一盖板1和第二盖板2左端的第一封板17、位于第一盖板1和第二盖板2右端的第二封板18。第一盖板1、第二盖板2、第一封板17和第二封板18合围在一起，内侧壁上安装有玻镁板，玻镁板具有耐高温、阻燃、强度高等优异性能，耐火性能良好。两个盖板之间安装两个侧板，这两个侧板分别为第一侧板和位于第一侧板右侧的第二侧板。第一侧板包括与盖板垂直的第一主侧板3、与第一主侧板3的上下两端垂直连接且分别与第一盖板1和第二盖板2可拆卸连接的两个第一副侧板，第一盖板1和第二盖板2上均开设有安装孔，第一副侧板上垂直焊接有贯穿安装孔的第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接第一螺帽，拆装便捷，相比于普通螺栓固定方式，不易因摇晃而松动。第二侧板包括与盖板垂直的第二主侧板4、与第二主侧板4的上下两端垂直连接且分别与第一盖板1和第二盖板2可拆卸连接的两个第二副侧板，第一盖板1和第二盖板2上均开设有安装孔，第二副侧板上垂直焊接有贯穿安装孔的第二螺杆14，第二螺杆14上螺纹连接第二螺帽15，拆装便捷，相比于普通螺栓固定方式，不易因摇晃而松动。

第一主侧板3和第二主侧板4之间设有两个隔板，这两个隔板分别为第一隔板5和位于第一隔板5下方的第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6平行，第一隔板5和第二隔板6的右端均与第二主侧板4的左侧壁焊接，第一主侧板3的右侧壁上开设有与第一隔板5的左端相配合的第一卡槽和与第二隔板6的左端相配合的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽内均安装有密封垫，当第一隔板5的左端卡装进第一卡槽、第二隔板6的左端卡装进第二卡槽时，密封垫的存在保证卡接处密封性良好。这样一来，封板和靠近封板的侧板之间及隔板和靠近隔板的盖板之间均形成通风腔，分别为位于第一隔板5和第一盖板1之间的第一通风腔7、位于第二隔板6和第二盖板2之间的第二通风腔8、位于第一封板17和第一侧板之间的第三通风腔9、位于第二封板18和第二侧板之间的第四通风腔10。两个侧板和两个隔板之间形成导电腔，导电腔内安装母排16，四个围绕母排16的通风腔，保证通风散热性良好，有效辅助耐火性。两个侧板和两个隔板的材质均为铝镁合金，镁铝合金具有导热性能好且强度高的特点，便于将母排16的热量导向四个风腔进行散热。第一主侧板3内部开设有第一散热腔11，第一主侧板3的右侧壁上均匀开设若干与第一散热腔11连通的第一散热孔12，第一主侧板3的左侧壁上均匀布置若干第一散热片13；第二主侧板4内部开设有第二散热腔，第二主侧板4的左侧壁上均匀开设若干与第二散热腔连通的第二散热孔，第二主侧板4的右侧壁上均匀布置若干第二散热片。第一散热片13和第二散热片均为平板状。

实施例2

如图2所示，一种耐火母线槽，包括两个平行布置的盖板，这两个盖板分别为第二盖板2和位于第二盖板2上方的第一盖板1。两个盖板的两端均设有封板，这两个封板分别为位于第一盖板1和第二盖板2左端的第一封板17、位于第一盖板1和第二盖板2右端的第二封板18。第一盖板1、第二盖板2、第一封板17和第二封板18合围在一起，内侧壁上安装有玻镁板，玻镁板具有耐高温、阻燃、强度高等优异性能，耐火性能良好。两个盖板之间安装两个侧板，这两个侧板分别为第一侧板和位于第一侧板右侧的第二侧板。第一侧板包括与盖板垂直的第一主侧板3、与第一主侧板3的上下两端垂直连接且分别与第一盖板1和第二盖板2可拆卸连接的两个第一副侧板，第一盖板1和第二盖板2上均开设有安装孔，第一副侧板上垂直焊接有贯穿安装孔的第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接第一螺帽，拆装便捷，相比于普通螺栓固定方式，不易因摇晃而松动。第二侧板包括与盖板垂直的第二主侧板4、与第二主侧板4的上下两端垂直连接且分别与第一盖板1和第二盖板2可拆卸连接的两个第二副侧板，第一盖板1和第二盖板2上均开设有安装孔，第二副侧板上垂直焊接有贯穿安装孔的第二螺杆14，第二螺杆14上螺纹连接第二螺帽15，拆装便捷，相比于普通螺栓固定方式，不易因摇晃而松动。

第一主侧板3和第二主侧板4之间设有两个隔板，这两个隔板分别为第一隔板5和位于第一隔板5下方的第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6平行，第一隔板5和第二隔板6的右端均与第二主侧板4的左侧壁焊接，第一主侧板3的右侧壁上开设有与第一隔板5的左端相配合的第一卡槽和与第二隔板6的左端相配合的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽内均安装有密封垫，当第一隔板5的左端卡装进第一卡槽、第二隔板6的左端卡装进第二卡槽时，密封垫的存在保证卡接处密封性良好。这样一来，封板和靠近封板的侧板之间及隔板和靠近隔板的盖板之间均形成通风腔，分别为位于第一隔板5和第一盖板1之间的第一通风腔7、位于第二隔板6和第二盖板2之间的第二通风腔8、位于第一封板17和第一侧板之间的第三通风腔9、位于第二封板18和第二侧板之间的第四通风腔10。两个侧板和两个隔板之间形成导电腔，导电腔内安装母排16，四个围绕母排16的通风腔，保证通风散热性良好，有效辅助耐火性。两个侧板和两个隔板的材质均为铝镁合金，镁铝合金具有导热性能好且强度高的特点，便于将母排16的热量导向四个风腔进行散热。第一主侧板3内部开设有第一散热腔11，第一主侧板3的右侧壁上均匀开设若干与第一散热腔11连通的第一散热孔12，第一主侧板3的左侧壁上均匀布置若干第一散热片13；第二主侧板4内部开设有第二散热腔，第二主侧板4的左侧壁上均匀开设若干与第二散热腔连通的第二散热孔，第二主侧板4的右侧壁上均匀布置若干第二散热片。第一散热片13和第二散热片均为Y型板，Y型板的分叉端远离主侧板，增加与空气的接触面积，进一步提升散热效率。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火母线槽，包括两个盖板和设置于两个盖板之间的两个侧板，两个盖板和两个侧板合围成一个容置腔，所述容置腔内设有母排，其特征在于：两个盖板的两端均设有封板，两个侧板之间设有两个隔板，所述封板和靠近所述封板的侧板之间及所述隔板和靠近所述隔板的盖板之间均形成通风腔，两个侧板和两个隔板之间形成导电腔，所述母排设置于所述导电腔内，所述盖板和所述封板的内侧壁上均设有玻镁板，所述侧板内部开设有散热腔，所述侧板靠近所述母排的侧壁上均匀开设有若干与所述散热腔连通的散热孔，所述侧板远离所述母排的侧壁上均匀设有若干散热片。

2.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述散热片为平板状。

3.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述散热片为Y型板，Y型散热片的分叉端远离所述侧板。

4.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述侧板包括与所述盖板垂直的主侧板、与所述主侧板的端部垂直连接且与所述盖板可拆卸连接的副侧板，所述盖板上开设有安装孔，所述副侧板上设有贯穿所述安装孔的螺杆，所述螺杆上螺纹连接螺帽。

5.根据权利要求4所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述散热腔、散热孔和散热片均设置于所述主侧板上。

6.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述侧板和所述隔板的材质均为铝镁合金。

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