CN213658256U - 一种全自动柴油机性能模拟试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种全自动柴油机性能模拟试验机，包括机台，所述机台的底端设有支撑柱，所述安装横板上端安装有配电盘，所述配电盘的左侧位于安装横版的上端设有变压器本体，所述柴油机安装座通过设有的紧固螺栓固定安装有柴油机本体，所述安装座上安装有变速机本体，本实用新型使用时柴油机安装座通过设置的第二滑块与第二螺纹杆之间螺纹滑动连接设置，实现对不同型号的柴油机本体的安装及柴油机性能的测试，增加该装置的实用性，通过该装置采用了用发电机本体替代测功机，并通过用发电机本体作为负载进行性能模拟试验的方式，改变以往在柴油机性能试验台上用测功器进行柴油机性能模拟试验的能源浪费，既节省了测功器费用。
Description
技术领域
本实用新型属于柴油机的性能测试技术领域，具体涉及一种全自动柴油机性能模拟试验机。
背景技术
目前为了能够掌握柴油机的工作性能，以便有效的控制柴油机的生产质量以及柴油机的使用状况，需要进行柴油机的耐久试验，国内普遍采用的试验方法是在柴油机性能试验台上进行，即由测功机施加负载对运转的柴油机进行性能测试，在这样的试验过程中柴油机所发出的功率都被测功机的冷却水带走，而且还需要配备冷却设备来降低循环水的温度，测功机也要进行保养维修。这样不仅浪费了大量的能源，而且还缩短了测功机的使用寿命，降低了测功机的精度，且不便于对柴油机本体进行位置的调节，而且不适用多种型号的柴油机安装进行性能测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动柴油机性能模拟试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动柴油机性能模拟试验机，包括机台，所述机台的底端设有支撑柱，所述支撑柱之间水平设有安装横板，所述安装横板上端安装有配电盘，所述配电盘的左侧位于安装横板的上端设有变压器本体，所述机台的上端左侧内部设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套接有第一滑块，所述第一滑块的顶端位于机台的表面设有柴油机安装底板，所述柴油机安装底板的表面中部对称设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部均设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上均设有第二滑块，所述第二滑块的顶端位于柴油机安装底板的上端对称设有柴油机安装座，所述柴油机安装座通过设有的紧固螺栓固定安装有柴油机本体，所述柴油机安装底板的左侧位于机台的表面设有安装座，所述安装座上安装有变速机本体，所述变速机本体的左侧通过设有的底座安装有发电机本体，发电机本体的转轴上安装有联轴器。
作为本技术方案的进一步优化，所述柴油机本体的输出端与变速机本体的输入端连接，所述发电机本体的输入端与变速机本体的输出端通过所设的联轴器连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述发电机本体的输出端与所设配电盘电性连接，且配电盘的输出端与所设变压器本体之间电性连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺纹杆的一端贯穿延伸至机台的右侧外部固定安装有调节转动盘，且调节转动盘的一面活动设有辅助手柄。
作为本技术方案的进一步优化，所述柴油机本体的底端与柴油机安装底板之间连接有缓冲气垫，且缓冲气垫为弹性橡胶气垫。
作为本技术方案的进一步优化，所述柴油机安装底板通过第一滑块与第一螺纹杆之间螺纹滑动连接，所述柴油机安装座通过所设的第二滑块与第二螺纹杆之间螺纹滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点：该全自动柴油机性能模拟试验机，通过柴油机安装底板通过第一滑块与第一螺纹杆之间螺纹滑动连接设置，实现对柴油机本体安装后的位置距离进行调节，方便适用使其他装置与柴油机本体连接进行性能测试，然后柴油机安装座通过设置的第二滑块与第二螺纹杆之间螺纹滑动连接设置，实现对不同型号的柴油机本体的安装及柴油机性能的测试，增加该装置的实用性，通过该装置采用了用发电机本体替代测功机，并通过用发电机本体作为负载进行性能模拟试验的方式，改变以往在柴油机性能试验台上用测功器进行柴油机性能模拟试验的能源浪费，既节省了测功器费用，又可进行能源回收再利用，而且该装置还采用发电机本体并网地方式进行柴油性能模拟试验，这样就可以回收能源，节约资金，且本实用新型使在使用时，运转平稳、噪音低、机构紧凑，而且外观合理、美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型柴油机安装底板俯视结构示意图。
图中：1、机台；2、支撑柱；3、安装横板；4、配电盘；5、变压器本体；6、第一安装槽；7、第一螺纹杆；8、第一滑块；9、调节转动盘；10、柴油机安装底板；11、第二安装槽；12、第二螺纹杆；13、第二滑块；14、柴油机安装座；15、缓冲气垫；16、柴油机本体；17、安装座；18、变速机本体；19、联轴器；20、发电机本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动柴油机性能模拟试验机，包括机台1，机台1的底端设有支撑柱2，支撑柱2之间水平设有安装横板3，安装横板3上端安装有配电盘4，配电盘4的左侧位于安装横板3的上端设有变压器本体5，配电盘4的输出端与所设变压器本体5之间电性连接，机台1的上端左侧内部设有第一安装槽6，第一安装槽6内部设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端贯穿延伸至机台1的右侧外部固定安装有调节转动盘9，且调节转动盘9的一面活动设有辅助手柄，第一螺纹杆7上套接有第一滑块8，第一滑块8的顶端位于机台1的表面设有柴油机安装底板10，柴油机安装底板10通过第一滑块8与第一螺纹杆7之间螺纹滑动连接。
柴油机安装底板10的表面中部对称设有第二安装槽11，第二安装槽11的内部均设有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12上均设有第二滑块13，第二滑块13的顶端位于柴油机安装底板10的上端对称设有柴油机安装座14，柴油机安装座14通过所设的第二滑块13与第二螺纹杆12之间螺纹滑动连接，柴油机安装座14通过设有的紧固螺栓固定安装有柴油机本体16，柴油机本体16的底端与柴油机安装底板10之间连接有缓冲气垫15，且缓冲气垫15为弹性橡胶气垫，柴油机安装底板10的左侧位于机台1的表面设有安装座17，安装座17上安装有变速机本体18，柴油机本体16的输出端与变速机本体18的输入端连接，变速机本体18的左侧通过设有的底座安装有发电机本体20，发电机本体20的输出端与所设配电盘4电性连接，发电机本体20的转轴上安装有联轴器19，发电机本体20的输入端与变速机本体18的输出端通过所设的联轴器19连接。
具体的，使用时柴油机安装底板10通过第一滑块8与第一螺纹杆7之间螺纹滑动连接设置，实现对柴油机本体16安装后的位置距离进行调节，方便适用使其他装置与柴油机本体16连接进行性能测试，然后柴油机安装座14通过设置的第二滑块13与第二螺纹杆12之间螺纹滑动连接设置，实现对不同型号的柴油机本体16的安装及柴油机性能的测试，增加该装置的实用性，通过该装置采用了用发电机本体20替代测功机，并通过用发电机本体20作为负载进行性能模拟试验的方式，改变以往在柴油机性能试验台上用测功器进行柴油机性能模拟试验的能源浪费，既节省了测功器费用，又可进行能源回收再利用，而且该装置还采用发电机本体20并网地方式进行柴油性能模拟试验，这样就可以回收能源，节约资金。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动柴油机性能模拟试验机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的底端设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）之间水平设有安装横板（3），所述安装横板（3）上端安装有配电盘（4），所述配电盘（4）的左侧位于安装横板（3）的上端设有变压器本体（5），所述机台（1）的上端左侧内部设有第一安装槽（6），所述第一安装槽（6）内部设有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）上套接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的顶端位于机台（1）的表面设有柴油机安装底板（10），所述柴油机安装底板（10）的表面中部对称设有第二安装槽（11），所述第二安装槽（11）的内部均设有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）上均设有第二滑块（13），所述第二滑块（13）的顶端位于柴油机安装底板（10）的上端对称设有柴油机安装座（14），所述柴油机安装座（14）通过设有的紧固螺栓固定安装有柴油机本体（16），所述柴油机安装底板（10）的左侧位于机台（1）的表面设有安装座（17），所述安装座（17）上安装有变速机本体（18），所述变速机本体（18）的左侧通过设有的底座安装有发电机本体（20），发电机本体（20）的转轴上安装有联轴器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动柴油机性能模拟试验机，其特征在于：所述柴油机本体（16）的输出端与变速机本体（18）的输入端连接，所述发电机本体（20）的输入端与变速机本体（18）的输出端通过所设的联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动柴油机性能模拟试验机，其特征在于：所述发电机本体（20）的输出端与所设配电盘（4）电性连接，且配电盘（4）的输出端与所设变压器本体（5）之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动柴油机性能模拟试验机，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）的一端贯穿延伸至机台（1）的右侧外部固定安装有调节转动盘（9），且调节转动盘（9）的一面活动设有辅助手柄。
5.根据权利要求1所述的一种全自动柴油机性能模拟试验机，其特征在于：所述柴油机本体（16）的底端与柴油机安装底板（10）之间连接有缓冲气垫（15），且缓冲气垫（15）为弹性橡胶气垫。
6.根据权利要求1所述的一种全自动柴油机性能模拟试验机，其特征在于：所述柴油机安装底板（10）通过第一滑块（8）与第一螺纹杆（7）之间螺纹滑动连接，所述柴油机安装座（14）通过所设的第二滑块（13）与第二螺纹杆（12）之间螺纹滑动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113567139A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-29 | 中检西部检测有限公司 | 一种汽油链锯发动机试验系统及其使用方法 |
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