CN213655998U - 一种天然气压缩机缓冲罐接管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，包括缓冲罐的出气口以及焊接套设在出气口上的圆盒，所述圆盒内设有出气管，所述圆盒的底部设置为开口，圆盒的顶部内壁上粘接固定有弹性密封垫圈，且弹性密封垫圈的顶部与出气口的底端活动接触，出气管的顶端与弹性密封垫圈的底部活动接触，出气管的四侧均设有夹块，夹块远离出气管的一侧设置为倾斜截面，夹块靠近出气管的一侧粘接固定有防滑胶垫。本实用新型设计合理，操作简便，便于快速实现缓冲罐的出气口与出气管的安装连接和拆分，提高拆装效率，且通过调整四个夹块之间的距离实现夹固的方式，能够适用于多种规格的出气管进行连接，提高适用范围，满足适用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲罐接管技术领域，尤其涉及一种天然气压缩机缓冲罐接管结构。
背景技术
为避免天然气压缩机排出气体温度过高、减少压缩机功耗，提高其气缸容积利用率和简化压缩机结构，现有天然气压缩机一般采用多级压缩，且在每一级之间均设置有天然气缓冲罐，以在下一级吸入气量达到峰值时，使得吸入口不至于因为过度取气而导致吸入压力过低。
现有的天然气缓冲罐其出气口的接管方式，多是通过焊接或法兰配合多个螺栓与出气管实现连接；其传统的接管方式，存在不便于快速实现与出气管进行拆装连接的缺点，拆装效率低，给后续拆装修换带来一些不便，且大多只能适用于一种规格的出气管连接，适用范围较局限，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气压缩机缓冲罐接管结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，包括缓冲罐的出气口以及焊接套设在出气口上的圆盒，所述圆盒内设有出气管，所述圆盒的底部设置为开口，圆盒的顶部内壁上粘接固定有弹性密封垫圈，且弹性密封垫圈的顶部与出气口的底端活动接触，出气管的顶端与弹性密封垫圈的底部活动接触，出气管的四侧均设有夹块，夹块远离出气管的一侧设置为倾斜截面，夹块靠近出气管的一侧粘接固定有防滑胶垫，夹块远离出气管的一侧顶部固定连接有L形导向杆，且L形导向杆远离对应的夹块的一侧延伸至圆盒外，L形导向杆远离对应的夹块的一侧内壁与圆盒的外侧之间固定连接有弹簧，所述圆盒内滑动安装有外螺纹套管，出气管位于外螺纹套管内，外螺纹套管的顶端开设有与其内壁相连通的圆台形槽，且圆台形槽的四侧内壁上均嵌套有四个滚珠，四个夹块位于四个滚珠之间，滚珠与对应的夹块上的倾斜截面滚动接触，所述圆盒上转动套设有旋钮环，且旋钮环内焊接套设有位于圆盒下方的圆盘，圆盘螺纹套设在外螺纹套管上，旋钮环的四侧均固定连接有把手杆。
优选的，所述圆盒的两侧内壁上均开设有滑槽，外螺纹套管的两侧顶部均固定连接有滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接，外螺纹套管的外侧与圆盒的内壁活动接触。
优选的，所述圆盒的四侧内壁上均开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与对应的L形导向杆的外侧滑动连接。
优选的，所述圆盒上固定套设有大轴承，且大轴承的外圈外侧与旋钮环的内侧固定连接。
优选的，所述圆盘的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与外螺纹套管螺纹连接。
优选的，所述圆盒的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔的侧壁与出气口的外侧焊接固定。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过出气口、出气管、圆盒、弹性密封垫圈、夹块、防滑胶垫、L形导向杆、弹簧、外螺纹套管、圆台形槽、滚珠、旋钮环、圆盘、把手杆、滑槽、滑块与大轴承相配合，将出气管的顶端压紧在弹性密封垫圈的底部，此时拉动把手杆带动旋钮环正向转动，旋钮环带动圆盘转动，圆盘转动能带动外螺纹套管向上移动，外螺纹套管带动两个滑块分别在对应的滑槽内向上滑动，外螺纹套管带动四个滚珠向上对四个夹块的倾斜截面挤压，在挤压力下，四个夹块同步向中间移动并带动四个L形导向杆对四个弹簧压缩，四个夹块逐渐带动四个防滑胶垫同步向中间对出气管夹固，连接完成，通过向中间收缩夹固的方式也能适用对多种规格的出气管进行固定，拆分时，回拉把手杆带动旋钮环反向转动，同理与旋钮环正向转动的运动方向相反，此时外螺纹套管转变为向下移动并带动四个滚珠向下移动，此时处于压缩状态的弹簧通过对应的L形导向杆带动夹块与出气管分离，实现解除固定。
本实用新型设计合理，操作简便，便于快速实现缓冲罐的出气口与出气管的安装连接和拆分，提高拆装效率，且通过调整四个夹块之间的距离实现夹固的方式，能够适用于多种规格的出气管进行连接，提高适用范围，满足适用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种天然气压缩机缓冲罐接管结构的结构示意图；
图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图。
图中：100出气口、200出气管、1圆盒、2弹性密封垫圈、3夹块、4防滑胶垫、5 L形导向杆、6弹簧、7外螺纹套管、8圆台形槽、9滚珠、10旋钮环、11圆盘、12把手杆、13滑槽、14滑块、15大轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，包括缓冲罐的出气口100以及焊接套设在出气口100上的圆盒1，圆盒1内设有出气管200，圆盒1的底部设置为开口，圆盒1的顶部内壁上粘接固定有弹性密封垫圈2，且弹性密封垫圈2的顶部与出气口100的底端活动接触，出气管200的顶端与弹性密封垫圈2的底部活动接触，出气管200的四侧均设有夹块3，夹块3远离出气管200的一侧设置为倾斜截面，夹块3靠近出气管200的一侧粘接固定有防滑胶垫4，夹块3远离出气管200的一侧顶部固定连接有L形导向杆5，且L形导向杆5远离对应的夹块3的一侧延伸至圆盒1外，L形导向杆5远离对应的夹块3的一侧内壁与圆盒1的外侧之间固定连接有弹簧6，圆盒1内滑动安装有外螺纹套管7，出气管200位于外螺纹套管7内，外螺纹套管7的顶端开设有与其内壁相连通的圆台形槽8，且圆台形槽8的四侧内壁上均嵌套有四个滚珠9，四个夹块3位于四个滚珠9之间，滚珠9与对应的夹块3上的倾斜截面滚动接触，圆盒1上转动套设有旋钮环10，且旋钮环10内焊接套设有位于圆盒1下方的圆盘11，圆盘11螺纹套设在外螺纹套管7上，旋钮环10的四侧均固定连接有把手杆12，本实用新型设计合理，操作简便，便于快速实现缓冲罐的出气口100与出气管200的安装连接和拆分，提高拆装效率，且通过调整四个夹块3之间的距离实现夹固的方式，能够适用于多种规格的出气管200进行连接，提高适用范围，满足适用需求，有利于使用。
本实用新型中，圆盒1的两侧内壁上均开设有滑槽13，外螺纹套管7的两侧顶部均固定连接有滑块14，且滑块14与对应的滑槽13滑动连接，外螺纹套管7的外侧与圆盒1的内壁活动接触，圆盒1的四侧内壁上均开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与对应的L形导向杆5的外侧滑动连接，圆盒1上固定套设有大轴承15，且大轴承15的外圈外侧与旋钮环10的内侧固定连接，圆盘11的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与外螺纹套管7螺纹连接，圆盒1的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔的侧壁与出气口100的外侧焊接固定，本实用新型设计合理，操作简便，便于快速实现缓冲罐的出气口100与出气管200的安装连接和拆分，提高拆装效率，且通过调整四个夹块3之间的距离实现夹固的方式，能够适用于多种规格的出气管200进行连接，提高适用范围，满足适用需求，有利于使用。
工作原理：接管时，将出气管200的顶端插入圆盒1内，并压紧在弹性密封垫圈2的底部，此时拉动把手杆12带动旋钮环10正向转动，旋钮环10带动圆盘11转动，在开设在圆盘11顶部的螺纹孔的作用下，圆盘11转动能带动外螺纹套管7向上移动，外螺纹套管7带动两个滑块14分别在对应的滑槽13内向上滑动，同时外螺纹套管7带动四个滚珠9向上移动，滚珠9对对应的夹块3的倾斜截面挤压，在挤压力下，四个夹块3同步向中间移动，夹块3带动对应的L形导向杆5向靠近出气管200的方向移动并对弹簧6压缩，此时四个夹块3带动四个防滑胶垫4逐渐向中间对出气管200夹紧，实现从四个方向同步快速对出气管200夹固的目的，连接完成，且通过调整四个夹块3之间距离的方式，能够适用对多种规格的出气管200进行固定，提高适用范围；
拆分时，则回拉把手杆12带动旋钮环10反向转动即可，同理与旋钮环10正向转动的运动方向相反，此时外螺纹套管7转变为向下移动并带动四个滚珠9向下移动，滚珠9下移时逐渐放松对对应的夹块3的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧6的弹力带动对应的L形导向杆5向远离出气管200的方向回移，L形导向杆5带动夹块3与出气管200分离，此时便可将出气管200向下移出，拆分完成。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，包括缓冲罐的出气口(100)以及焊接套设在出气口(100)上的圆盒(1)，所述圆盒(1)内设有出气管(200)，其特征在于，所述圆盒(1)的底部设置为开口，圆盒(1)的顶部内壁上粘接固定有弹性密封垫圈(2)，且弹性密封垫圈(2)的顶部与出气口(100)的底端活动接触，出气管(200)的顶端与弹性密封垫圈(2)的底部活动接触，出气管(200)的四侧均设有夹块(3)，夹块(3)远离出气管(200)的一侧设置为倾斜截面，夹块(3)靠近出气管(200)的一侧粘接固定有防滑胶垫(4)，夹块(3)远离出气管(200)的一侧顶部固定连接有L形导向杆(5)，且L形导向杆(5)远离对应的夹块(3)的一侧延伸至圆盒(1)外，L形导向杆(5)远离对应的夹块(3)的一侧内壁与圆盒(1)的外侧之间固定连接有弹簧(6)，所述圆盒(1)内滑动安装有外螺纹套管(7)，出气管(200)位于外螺纹套管(7)内，外螺纹套管(7)的顶端开设有与其内壁相连通的圆台形槽(8)，且圆台形槽(8)的四侧内壁上均嵌套有四个滚珠(9)，四个夹块(3)位于四个滚珠(9)之间，滚珠(9)与对应的夹块(3)上的倾斜截面滚动接触，所述圆盒(1)上转动套设有旋钮环(10)，且旋钮环(10)内焊接套设有位于圆盒(1)下方的圆盘(11)，圆盘(11)螺纹套设在外螺纹套管(7)上，旋钮环(10)的四侧均固定连接有把手杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，其特征在于，所述圆盒(1)的两侧内壁上均开设有滑槽(13)，外螺纹套管(7)的两侧顶部均固定连接有滑块(14)，且滑块(14)与对应的滑槽(13)滑动连接，外螺纹套管(7)的外侧与圆盒(1)的内壁活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，其特征在于，所述圆盒(1)的四侧内壁上均开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与对应的L形导向杆(5)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，其特征在于，所述圆盒(1)上固定套设有大轴承(15)，且大轴承(15)的外圈外侧与旋钮环(10)的内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，其特征在于，所述圆盘(11)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与外螺纹套管(7)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机缓冲罐接管结构，其特征在于，所述圆盒(1)的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔的侧壁与出气口(100)的外侧焊接固定。
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