CN213655731U - 密封装置及具有其的真空设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空密封技术领域，提出了一种密封装置及具有其的真空设备。密封装置适用于真空设备，包括密封座、V组密封结构以及挡料密封结构，密封座用于套设在真空设备的运动轴上，密封座与运动轴之间形成有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔间隔设置，且第一容纳腔相比于第二容纳腔更远离真空设备的真空腔；V组密封结构设置在第一容纳腔内，V组密封结构的开口背离真空腔；挡料密封结构设置在第二容纳腔内。通过在密封座与运动轴之间设置有V组密封结构和挡料密封结构，既可以保证可靠的真空密封，又可以防止真空腔内的物料泄漏，且密封有磨损补偿，可以大大延长使用寿命，成本较低且可靠性高。

Description

密封装置及具有其的真空设备

技术领域

本实用新型涉及真空密封技术领域，尤其涉及一种密封装置及具有其的真空设备。

背景技术

在真空相关的机器设备中，往复运动的动密封一般采用多道O型密封圈密封，以及焊接式波纹管密封。

O型密封圈是最常用的一种形式，结构简单、成本低，缺点是可靠性差、容易泄露，不适用于线速度高的场合，磨损后补偿性差。而波纹管密封是靠波纹管的伸缩起到往复运动的密封作用，因为只有静密封所以密封效果非常好，非常适合中、高真空使用，但是其价格昂贵，且长期使用波纹管容易疲劳开裂。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封装置及具有其的真空设备，以解决现有技术中的真空密封方式可靠性较低的问题。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种密封装置，适用于真空设备，包括：

密封座，密封座用于套设在真空设备的运动轴上，密封座与运动轴之间形成有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔间隔设置，且第一容纳腔相比于第二容纳腔更远离真空设备的真空腔；

V组密封结构，V组密封结构设置在第一容纳腔内，V组密封结构的开口背离真空腔；

挡料密封结构，挡料密封结构设置在第二容纳腔内。

在本实用新型的一个实施例中，V组密封结构包括多个V型圈，多个V型圈相连接。

在本实用新型的一个实施例中，挡料密封结构为第一防尘密封圈，第一防尘密封圈由聚四氟乙烯和O形圈组合而成。

在本实用新型的一个实施例中，密封座与运动轴之间形成有第三容纳腔，第三容纳腔与第一容纳腔间隔设置，第一容纳腔位于第二容纳腔和第三容纳腔之间，密封装置还包括：

第二防尘密封圈，第二防尘密封圈设置在第三容纳腔内。

在本实用新型的一个实施例中，密封座包括：

本体，本体包括相连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，V组密封结构设置在第一孔段内；

压紧部，压紧部设置在第一孔段内，并压设在V组密封结构远离第二孔段的一端；

其中，压紧部上设置有安装槽，第二防尘密封圈设置在安装槽内。

在本实用新型的一个实施例中，密封座还包括：

固定体，本体连接于固定体远离真空腔的一端，固定体与真空腔相邻设置，固定体包括相连通的第三孔段和第四孔段，第三孔段的孔径大于第四孔段的孔径，第三孔段远离第四孔段的一端与第二孔段相连通，第三孔段的孔径大于第二孔段的孔径，挡料密封结构设置在第三孔段内，且与本体相抵接。

在本实用新型的一个实施例中，本体与固定体之间形成有第四容纳腔，密封装置还包括：

O型密封圈，O型密封圈设置在第四容纳腔内。

在本实用新型的一个实施例中，密封座上设置有第二安装槽，密封装置还包括：

导向环，导向环设置在第二安装槽内，运动轴穿设在导向环内；

其中，导向环位于V组密封结构和挡料密封结构之间。

在本实用新型的一个实施例中，密封座上设置导油通道，润滑油通过导油通道进入V组密封结构与运动轴之间。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种真空设备，包括上述的密封装置、运动轴以及真空腔，运动轴相对于密封装置可移动地设置，以在真空腔内活动。

本实用新型的密封装置通过在密封座与运动轴之间设置有V组密封结构和挡料密封结构，既可以保证可靠的真空密封，又可以防止真空腔内的物料泄漏，且密封有磨损补偿，可以大大延长使用寿命，成本较低且可靠性高。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种密封装置的一个方向的剖面结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种密封装置的另一个方向的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、运动轴；2、真空腔；10、密封座；11、第一容纳腔；12、第二容纳腔；13、第三容纳腔；14、本体；141、第一孔段；142、第二孔段；15、压紧部；151、第一安装槽；16、固定体；161、第三孔段；162、第四孔段；17、第四容纳腔；18、第二安装槽；19、导油通道；191、第一油孔；192、第二油孔；193、第三油孔；20、V组密封结构；21、V型圈；22、开口；30、挡料密封结构；40、第二防尘密封圈；50、O型密封圈；60、导向环；70、紧固螺钉。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

本实用新型的一个实施例提供了一种密封装置，如图1和图2所示，密封装置适用于真空设备，包括：密封座10，密封座10用于套设在真空设备的运动轴1上，密封座10与运动轴1之间形成有第一容纳腔11和第二容纳腔12，第一容纳腔11和第二容纳腔12间隔设置，且第一容纳腔11相比于第二容纳腔12更远离真空设备的真空腔2；V组密封结构20，V组密封结构20设置在第一容纳腔11内，V组密封结构20的开口22背离真空腔2；挡料密封结构30，挡料密封结构30设置在第二容纳腔12内。

本实用新型一个实施例的密封装置通过在密封座10与运动轴1之间设置有V组密封结构20和挡料密封结构30，既可以保证可靠的真空密封，又可以防止真空腔2内的物料泄漏，且密封有磨损补偿，可以大大延长使用寿命，成本较低且可靠性高。

需要说明的是，密封座10与具有真空腔2的部件相连接，运动轴1依次穿过V组密封结构20以及挡料密封结构30后穿设在真空腔2内。其中，运动轴1可以相对于密封座10转动，或者运动轴1相对于密封座10移动，即在真空腔2内实现了往复运动，而本实施例中的V组密封结构20和挡料密封结构30尤其适用于密封作往复运动的运动轴1。

具体的，当运动轴1相对于密封座10移动时，第一容纳腔11和第二容纳腔12均是由密封座10形成，即V组密封结构20以及挡料密封结构30均是安装在密封座10内的，运动轴1的周向方向不会有用于安装V组密封结构20以及挡料密封结构30的空间，从而保证运动轴1可以相对于V组密封结构20以及挡料密封结构30轴向移动。

当然，当运动轴1相对于密封座10仅转动时，此时第一容纳腔11和第二容纳腔12可以是由密封座10和运动轴1同时形成，即运动轴1的周向方向具有容纳V组密封结构20以及挡料密封结构30的空间，只要保证运动轴1可以相对于V组密封结构20以及挡料密封结构30转动即可。

需要注意的是，由于V组密封结构20的开口22背离真空腔2，即开口22朝向大气侧，以此阻止空气进入真空腔2。且V组密封结构20具有补偿功能，即通过挤压V组密封结构20进行磨损后的补偿。而挡料密封结构30可以防止运动轴1上的物料或灰尘等进入V组密封结构20。

在一个实施例中，如图1所示，V组密封结构20包括多个V型圈21，多个V型圈21相连接，以此实现多道密封，从而提高密封效果。

在一个实施例中，挡料密封结构30为第一防尘密封圈，第一防尘密封圈由聚四氟乙烯(PTFE)和O形圈组合而成，不仅可以保证良好的防尘效果，且结构的可靠性较高。

在一个实施例中，如图1所示，密封座10与运动轴1之间形成有第三容纳腔13，第三容纳腔13与第一容纳腔11间隔设置，第一容纳腔11位于第二容纳腔12和第三容纳腔13之间，密封装置还包括：第二防尘密封圈40，第二防尘密封圈40设置在第三容纳腔13内。第二防尘密封圈40可以防止外部的灰尘或者物质进入到V组密封结构20内，且可以防止运动轴1上的润滑油被带向外部导致污染。

需要说明的是，在密封座10与运动轴1之间不安装有第二防尘密封圈40时，由于V组密封结构20包括多个V型圈21，故位于最外侧的V型圈21也可以实现防止外部的灰尘进入的效果，但是通过设置有第二防尘密封圈40可以进一步确保V组密封结构20的密封性能。

在一个实施例中，如图1和图2所示，密封座10包括：本体14，本体14包括相连通的第一孔段141和第二孔段142，第一孔段141的孔径大于第二孔段142的孔径，V组密封结构20设置在第一孔段141内；压紧部15，压紧部15设置在第一孔段141内，并压设在V组密封结构20远离第二孔段142的一端；其中，压紧部15上设置有第一安装槽151，第二防尘密封圈40设置在第一安装槽151内。

具体的，结合图1和图2，密封座10整体为中空结构，即内部用于供运动轴1穿过，而V组密封结构20、挡料密封结构30以及第二防尘密封圈40均与运动轴1相接触，因此，V组密封结构20、挡料密封结构30以及第二防尘密封圈40均位于密封座10的空腔内部。

例如，本体14包括相连通的第一孔段141和第二孔段142，第一孔段141内设置有V组密封结构20，而第二孔段142用于与运动轴1相配合，二者之间不存在密封结构，因此只要保证不干涉即可，因此第一孔段141的孔径大于第二孔段142的孔径，而压紧部15用于将V组密封结构20压紧在第一孔段141内，压紧部15可以为压紧螺母，压紧部15与本体14螺纹连接，且压紧部15的一部分位于第一孔段141的外侧，而位于外侧的压紧部15上设置有第一安装槽151，第二防尘密封圈40设置在第一安装槽151内。

需要说明的是，第一容纳腔11可以理解为运动轴1穿设在第一孔段141内，从而在运动轴1的周向外表面和本体14的内表面之间形成了第一容纳腔11。而第三容纳腔13为运动轴1的周向外表面和第一安装槽151的槽壁之间形成的。

在一个实施例中，如图1和图2所示，密封座10还包括：固定体16，本体14连接于固定体16远离真空腔2的一端，固定体16与真空腔2相邻设置，固定体16包括相连通的第三孔段161和第四孔段162，第三孔段161的孔径大于第四孔段162的孔径，第三孔段161远离第四孔段162的一端与第二孔段142相连通，第三孔段161的孔径大于第二孔段142的孔径，挡料密封结构30设置在第三孔段161内，且与本体14相抵接。

具体的，结合图1和图2，固定体16用于连接具有真空腔2的部件，固定体16的第三孔段161用于容纳运动轴1和挡料密封结构30，因此第三孔段161的孔径大于第四孔段162的孔径。

在一个实施例中，第二孔段142的孔径可以等于第四孔段162的孔径。

在一个实施例中，如图1和图2所示，本体14与固定体16之间形成有第四容纳腔17，密封装置还包括：O型密封圈50，O型密封圈50设置在第四容纳腔17内。O型密封圈50实现了本体14与固定体16之间的静密封作用。

在一个实施例中，本体14与固定体16通过紧固螺钉70相连接。

在一个实施例中，密封座10上设置有第二安装槽18，密封装置还包括：导向环60，导向环60设置在第二安装槽18内，运动轴1穿设在导向环60内；其中，导向环60位于V组密封结构20和挡料密封结构30之间。导向环60的作用是保证运动轴1与密封座10同心。

在一个实施例中，导向环60上设置有开口，从而保证导向环60可以安装在第二安装槽18内。其中，导向环60可以采用耐磨PTFE、尼龙等耐磨塑料制作。

在一个实施例中，如图2所示，密封座10上设置导油通道19，润滑油通过导油通道19进入V组密封结构20与运动轴1之间，以此保证运动轴1上形成油膜，增强润滑，减小摩擦。

在一个实施例中，导油通道19包括第一油孔191、第二油孔192以及第三油孔193，第一油孔191和第二油孔192均设置在本体14上，且第一油孔191为轴向油孔，而第二油孔192为径向油孔，第三油孔193设置在固定体16上，第三油孔193为径向油孔，从而使得润滑油依次通过第一油孔191、第二油孔192以及第三油孔193流入到运动轴1的表面。

本实用新型的密封装置可实现真空工况下的往复运动轴1的密封要求，比传统O型密封圈密封更可靠，使用寿命更长，并且内外都有防尘密封圈，非常适合环氧真空浇注设备、真空脱气类设备使用。

本实用新型的一个实施例还提供了一种真空设备，包括上述的密封装置、运动轴1以及真空腔2，运动轴1相对于密封装置可移动地设置，以在真空腔2内活动。

在一个实施例中，密封装置与具有真空腔2的部件相连接，运动轴1穿过密封装置后进入到真空腔2内，运动轴1可以实现往复运动，即在真空腔2内进行运动，通过密封装置既可以保证可靠的真空密封，又可以防止真空内物料的泄漏，密封有磨损补偿，可以大大延长使用寿命，成本低，可靠性高。

在一个实施例中，真空设备可以为环氧真空浇注设备、真空脱气类设备等，尤其是真空腔2内还包含有液态物料的设备，例如，环氧树脂真空浇注设备用的计量泵，控制物料的气动阀门等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由前面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种密封装置，适用于真空设备，其特征在于，包括：

密封座(10)，所述密封座(10)用于套设在所述真空设备的运动轴(1)上，所述密封座(10)与所述运动轴(1)之间形成有第一容纳腔(11)和第二容纳腔(12)，所述第一容纳腔(11)和所述第二容纳腔(12)间隔设置，且所述第一容纳腔(11)相比于所述第二容纳腔(12)更远离所述真空设备的真空腔(2)；

V组密封结构(20)，所述V组密封结构(20)设置在所述第一容纳腔(11)内，所述V组密封结构(20)的开口(22)背离所述真空腔(2)；

挡料密封结构(30)，所述挡料密封结构(30)设置在所述第二容纳腔(12)内。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述V组密封结构(20)包括多个V型圈(21)，多个所述V型圈(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封座(10)与所述运动轴(1)之间形成有第三容纳腔(13)，所述第三容纳腔(13)与所述第一容纳腔(11)间隔设置，所述第一容纳腔(11)位于所述第二容纳腔(12)和所述第三容纳腔(13)之间，所述密封装置还包括：

第二防尘密封圈(40)，所述第二防尘密封圈(40)设置在所述第三容纳腔(13)内。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述密封座(10)包括：

本体(14)，所述本体(14)包括相连通的第一孔段(141)和第二孔段(142)，所述第一孔段(141)的孔径大于所述第二孔段(142)的孔径，所述V组密封结构(20)设置在所述第一孔段(141)内；

压紧部(15)，所述压紧部(15)设置在所述第一孔段(141)内，并压设在所述V组密封结构(20)远离所述第二孔段(142)的一端；

其中，所述压紧部(15)上设置有第一安装槽(151)，所述第二防尘密封圈(40)设置在所述第一安装槽(151)内。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述密封座(10)还包括：

固定体(16)，所述本体(14)连接于固定体(16)远离所述真空腔(2)的一端，所述固定体(16)与所述真空腔(2)相邻设置，所述固定体(16)包括相连通的第三孔段(161)和第四孔段(162)，所述第三孔段(161)的孔径大于所述第四孔段(162)的孔径，所述第三孔段(161)远离所述第四孔段(162)的一端与所述第二孔段(142)相连通，所述第三孔段(161)的孔径大于所述第二孔段(142)的孔径，所述挡料密封结构(30)设置在所述第三孔段(161)内，且与所述本体(14)相抵接。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述本体(14)与所述固定体(16)之间形成有第四容纳腔(17)，所述密封装置还包括：

O型密封圈(50)，所述O型密封圈(50)设置在所述第四容纳腔(17)内。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封座(10)上设置有第二安装槽(18)，所述密封装置还包括：

导向环(60)，所述导向环(60)设置在所述第二安装槽(18)内，所述运动轴(1)穿设在所述导向环(60)内；

其中，所述导向环(60)位于所述V组密封结构(20)和所述挡料密封结构(30)之间。

8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封座(10)上设置导油通道(19)，润滑油通过所述导油通道(19)进入所述V组密封结构(20)与所述运动轴(1)之间。

9.一种真空设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的密封装置、运动轴(1)以及真空腔(2)，所述运动轴(1)相对于所述密封装置可移动地设置，以在所述真空腔(2)内活动。

Images