CN213655726U - 一种氢气压缩机密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种氢气压缩机密封结构。本实用新型包括压盖，压盖一端安装有容置筒，容置筒内依次安装有节流环、填料组、环形阻隔块、圆柱形摩擦套环、径向环、切向环；容置筒内设有容置腔，并且容置筒远离压盖一端安装有充氮密封环，充氮密封环远离容置筒一端安装有端盖。本实用新型可以降低前端填料承受的压力降，提高填料得使用寿命，维持密封效果；同时本实用新型具备优良的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种氢气压缩机密封结构。
背景技术
氢气压缩机是将水电解槽中收集来的氢气排到舷外的压缩机，工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输入气压相应得到调整。大多氢气压缩机是往复活塞式，因此必须安装密封结构以防止氢气大量泄漏。
现有技术中，压力大的一端填料盒损耗程度高，会影响整个装置的使用寿命，其结构性能不够完善，密封效果不好。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种氢气压缩机密封结构。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种氢气压缩机密封结构，包括压盖，压盖一端安装有容置筒，容置筒内依次安装有节流环、填料组、环形阻隔块、圆柱形摩擦套环、径向环、切向环；所述环形阻隔块靠近活塞杆一端设有环形腔一，环形腔一贯通连接有排气腔一，排气腔一一端与容置筒的外圆周面连通，排气腔一位于容置筒外圆周面一端安装有排气阀一；所述圆柱形摩擦套环和容置筒之间连接有限位环；
容置筒内设有容置腔，容置腔一端端口位于容置筒和压盖的连接处靠近填料组一端，容置腔另一端端口位于容置筒和环形阻隔块的连接处靠近填料组一端；容置腔贯通连接有排气腔二，排气腔二一端与容置筒的外圆周面连通，排气腔二位于容置筒外圆周面一端安装有排气阀二；
容置筒远离压盖一端安装有充氮密封环，充氮密封环靠近活塞杆一端设有环形腔二，环形腔二贯通连接有充气腔，充气腔一端与充氮密封环的外圆周面连通，充气腔位于充氮密封环外圆周面一端安装有充气接口；充氮密封环和活塞杆之间还连接有密封摩擦垫；充氮密封环远离容置筒一端安装有端盖。
所述端盖和活塞杆通过连接法兰和螺钉连接。
所述连接法兰和活塞杆之间安装有O型密封圈一和碗型密封圈。
所述容置筒和压盖通过螺钉、螺母连接。
所述螺母与容置筒之间安装有密封垫。
所述容置筒和压盖之间安装有O型密封圈二。
所述容置筒和环形阻隔块之间安装有O型密封圈三。
所述容置筒和限位环为过盈配合。
所述环形阻隔块和圆柱形摩擦套环之间安装有硅橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置容置腔和环形腔一，可以降低前端填料承受的压力降，提高填料得使用寿命，维持密封效果；同时本实用新型具备优良的密封性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图。
图中标记为：压盖101、填料组102、容置筒103、容置腔104、环形阻隔块105、限位环106、圆柱形摩擦套环107、充氮密封环108、密封摩擦垫109、端盖110、活塞杆111、充气接口112、排气阀一113、排气阀二114、节流环115、排气腔一116、硅橡胶密封圈117、环形腔一118、环形腔二119、充气腔120、切向环121、径向环122。
具体实施方式
如图所示，一种氢气压缩机密封结构，包括压盖101，容置筒103安装在压盖101的一端，压盖101中部设有通孔，用于安装活塞杆111，容置筒103为两端设有开口的筒式结构。节流环115、填料组102、环形阻隔块105、圆柱形摩擦套环107、径向环122、切向环121依次安装在容置筒103内，并且节流环115安装在容置筒103靠近压盖101的一端。为了避免气体通过环形阻隔块105泄漏到圆柱形摩擦套环107处，在环形环形阻隔块105和圆柱形摩擦套环107之间安装有硅橡胶密封圈117，硅橡胶密封圈117具有良好的耐热性能，能够在活塞杆111来回运动产生的较高温度环境下仍保持较高的密封性能。
在环形阻隔块105靠近活塞杆111的一端设有环形腔一118，泄漏的氢气经过填料组102逐级减压之后，一部分氢气会进入到环形腔一118中聚集。环形腔一118贯通连接有排气腔一116，排气腔一116一端与环形腔一118连通，排气腔一116另一端与容置筒103的外圆周面连通，并且在排气腔一116位于容置筒103外圆周面的一端安装排气阀一113。从而可以通过开启排气阀一113排出环形腔一118内的气体，对排除的氢气进行回收。
限位环106安装在圆柱形摩擦套环107和容置筒103之间，并且容置筒103和限位环106为过盈配合，从而使得限位环106不会出现晃动，也避免了限位环106和容置筒103之间产生空隙。
在容置筒103内设置容置腔104，容置腔104一端的端口位于容置筒103和压盖101的连接处靠近填料组102一端，容置腔104另一端的端口位于容置筒103和环形阻隔块105的连接处靠近填料组102一端。从而使得少量从填料组102泄漏出的氢气会进入到容置腔140内聚集。容置腔104贯通连接有排气腔二，排气腔二一端与容置腔104连通，排气腔二另一端与容置筒103的外圆周面连通，并且排气腔二位于容置筒103外圆周面一端安装有排气阀二114。从而可以通孔开启排气阀二114对容置腔104内积聚的氢气进行回收。
通过安装径向环122和切向环121，使得活塞杆111在运动时，少部分气体从轴向间隙中进入径向环122和切向环121的切口间隙中，而径向环122的径向切口和切向环121的切口错开，形成密封面，这样就组织了气体的泄漏。
在容置筒103远离压盖101的一端还安装有充氮密封环108，充氮密封环108靠近活塞杆111的一端设有环形腔二119，环形腔二119贯通连接有充气腔120，充气腔120一端与环形腔二119连通，充气腔120另一端与充氮密封环108的外圆周面连通，并且充气腔120位于充氮密封环108外圆周面一端安装有充气接口112。从而使得可以通过往环形腔二119内注入高压氮气，进行氮气密封环。为提高密封性能，在充氮密封环108和活塞杆111之间还连接有密封摩擦垫109。
端盖110安装在充氮密封环108远离容置筒103一端。
实施例一：
本实用新型主体结构如上所述，在此不再赘述。优选地，端盖110和活塞杆111通过连接法兰和螺钉连接。并且在连接法兰和活塞杆111之间安装有O型密封圈一和碗型密封圈用于密封。
实施例二：
本实用新型主体结构如上所述，在此不再赘述。优选地，容置筒103和压盖101通过螺钉、螺母连接。为防止气体泄漏，在螺母与容置筒103之间安装有密封垫。并且在容置筒103和压盖101之间安装有O型密封圈二，在容置筒103和环形阻隔块105之间安装有O型密封圈三。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氢气压缩机密封结构，其特征在于：包括压盖(101)，压盖(101)一端安装有容置筒(103)，容置筒(103)内依次安装有节流环(115)、填料组(102)、环形阻隔块(105)、圆柱形摩擦套环(107)、径向环(122)、切向环(121)；所述环形阻隔块(105)靠近活塞杆(111)一端设有环形腔一(118)，环形腔一(118)贯通连接有排气腔一(116)，排气腔一(116)一端与容置筒(103)的外圆周面连通，排气腔一(116)位于容置筒(103)外圆周面一端安装有排气阀一(113)；所述圆柱形摩擦套环(107)和容置筒(103)之间连接有限位环(106)；
容置筒(103)内设有容置腔(104)，容置腔(104)一端端口位于容置筒(103)和压盖(101)的连接处靠近填料组(102)一端，容置腔(104)另一端端口位于容置筒(103)和环形阻隔块(105)的连接处靠近填料组(102)一端；容置腔(104)贯通连接有排气腔二，排气腔二一端与容置筒(103)的外圆周面连通，排气腔二位于容置筒(103)外圆周面一端安装有排气阀二(114)；
容置筒(103)远离压盖(101)一端安装有充氮密封环(108)，充氮密封环(108)靠近活塞杆(111)一端设有环形腔二(119)，环形腔二(119)贯通连接有充气腔(120)，充气腔(120)一端与充氮密封环(108)的外圆周面连通，充气腔(120)位于充氮密封环(108)外圆周面一端安装有充气接口(112)；充氮密封环(108)和活塞杆(111)之间还连接有密封摩擦垫(109)；充氮密封环(108)远离容置筒(103)一端安装有端盖(110)。
2.根据权利要求1所述的氢气压缩机密封结构，其特征在于：所述端盖(110)和活塞杆(111)通过连接法兰和螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的氢气压缩机密封结构，其特征在于：所述连接法兰和活塞杆(111)之间安装有O型密封圈一和碗型密封圈。
4.根据权利要求1所述的氢气压缩机密封结构，其特征在于：所述容置筒(103)和压盖(101)通过螺钉、螺母连接。
5.根据权利要求4所述的氢气压缩机密封结构，其特征在于：所述螺母与容置筒(103)之间安装有密封垫。
6.根据权利要求1或5所述的氢气压缩机密封结构，其特征在于：所述容置筒(103)和压盖(101)之间安装有O型密封圈二。
7.根据权利要求1或5所述的氢气压缩机密封结构，其特征在于：所述容置筒(103)和环形阻隔块(105)之间安装有O型密封圈三。
8.根据权利要求1所述的氢气压缩机密封结构，其特征在于：所述容置筒(103)和限位环(106)为过盈配合。
9.根据权利要求1所述的氢气压缩机密封结构，其特征在于：所述环形阻隔块(105)和圆柱形摩擦套环(107)之间安装有硅橡胶密封圈(117)。
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