CN213655634U - 一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，包括工作台，所述工作台的顶端焊接固定有四组三角梁，所述三角梁的外侧壁上焊接有导向轨道，所述导向轨道上滑动连接有导向板，所述导向板的顶端焊接有连接块，且连接块的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶端右侧固定有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有旋转主轴，所述工作台的底端焊接有直角架。该碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，通过在承载板的底端设置丝杆，利用在丝杆的底端螺纹连接从动齿轮的作用，再配合电机带动主动齿轮转动的同时，达到驱动从动齿轮的效果，使得从动齿轮内螺纹连接的丝杆带动承载板完成升降调节的效果。

Description

一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置

技术领域

本实用新型属于坩埚成型机技术领域，具体涉及一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置。

背景技术

碳/碳复合材料体系具有高强高模、比重轻、热膨胀系数小、抗腐蚀、抗热冲击、耐摩擦性能好、化学稳定性好等一系列优异性能广泛用于固体火箭发动机喷管、航天飞机结构部件、飞机及赛车的刹车装置、热元件和机械紧固件、热交换器、航空发动机的热端部件、高功率电子装置的散热装置和撑杆等方面。然而碳碳复合材料的加工离不开坩埚成型机的使用，传统的坩埚成型机的操作指示有平台的上升与下降、斜丝的上升与下降和坩埚的正转与反转等，然而当坩埚成型机的旋转调节时，往往旋转过程中升降调节的方式是通过气缸进行操作，存在调节的精准度较差的问题，因此，为了解决上述的问题，需要一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，包括工作台，所述工作台的顶端焊接固定有四组三角梁，所述三角梁的外侧壁上焊接有导向轨道，所述导向轨道上滑动连接有导向板，所述导向板的顶端焊接有连接块，且连接块的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶端右侧固定有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有旋转主轴，所述工作台的底端焊接有直角架，所述承载板的底端固定有丝杆，且丝杆的底端依次贯穿工作台和直角架，所述丝杆的底端套有限位套，且丝杆底端螺纹连接有从动齿轮，所述直角架的左侧壁上螺纹连接有盖板，所述盖板的右侧壁上焊接有限位板，且限位板的右端开设有限位孔，所述直角架的底端固定有电机，所述电机的左侧输出端固定连接有主动齿轮。

优选的，所述工作台的顶端固定有主轴限位座，且主轴限位座垂直设置在旋转主轴的右端底部。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮为相互啮合传动连接，且从动齿轮与主动齿轮均为锥形齿轮。

优选的，所述丝杆的底端延伸至限位孔内，且限位孔的宽度大于丝杆的直径。

优选的，所述从动齿轮位于限位套与限位板之间。

优选的，所述丝杆垂直设置在轴承座的底部。

本实用新型的技术效果和优点：该碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，

1、通过在工作台上设置四组导向轨道，配合导向板的作用，方便在导向轨道内升降调节的作用，提高了旋转主轴在使用过程中旋转调节时的稳定性；

2、通过在承载板的底端设置丝杆，利用在丝杆的底端螺纹连接从动齿轮的作用，再配合电机带动主动齿轮转动的同时，达到驱动从动齿轮的效果，使得从动齿轮内螺纹连接的丝杆带动承载板完成升降调节的效果；

3、通过直角架内限位套、盖板、限位板和限位孔的配合使用，达到对从动齿轮的限位作用，保证从动齿轮与丝杆螺纹连接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型限位板与丝杆连接示意图；

图4为本实用新型导向板与导向轨道连接示意图。

图中：1、工作台；2、三角梁；3、导向轨道；4、导向板；5、连接块；6、承载板；7、轴承座；8、旋转主轴；9、直角架；10、丝杆；11、限位套；12、从动齿轮；13、盖板；14、限位板；15、限位孔；16、电机；17、主动齿轮；18、主轴限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端焊接固定有四组三角梁2，所述三角梁2的外侧壁上焊接有导向轨道3，所述导向轨道3上滑动连接有导向板4，所述导向板4的顶端焊接有连接块5，且连接块5的顶端焊接有承载板6，所述承载板6的顶端右侧固定有轴承座7，所述轴承座7的内部转动连接有旋转主轴8，具体的，所述工作台1的顶端固定有主轴限位座18，且主轴限位座18垂直设置在旋转主轴8的右端底部，通过在工作台1上设置四组导向轨道3，配合导向板4的作用，方便在导向轨道3内升降调节的作用，提高了旋转主轴8在使用过程中旋转调节时的稳定性；

所述工作台1的底端焊接有直角架9，所述承载板6的底端固定有丝杆10，且丝杆10的底端依次贯穿工作台1和直角架9，具体的，所述丝杆10垂直设置在轴承座7的底部，所述丝杆10的底端套有限位套11，且丝杆10底端螺纹连接有从动齿轮12，通过在承载板6的底端设置丝杆10，利用在丝杆10的底端螺纹连接从动齿轮12的作用，再配合电机16带动主动齿轮17转动的同时，达到驱动从动齿轮12的效果，使得从动齿轮12内螺纹连接的丝杆10带动承载板6完成升降调节的效果；

所述直角架9的左侧壁上螺纹连接有盖板13，所述盖板13的右侧壁上焊接有限位板14，且限位板14的右端开设有限位孔15，具体的，所述丝杆10的底端延伸至限位孔15内，且限位孔15的宽度大于丝杆10的直径，具体的，所述从动齿轮12位于限位套11与限位板14之间，所述直角架9的底端固定有电机16，所述电机16的左侧输出端固定连接有主动齿轮17，具体的，所述从动齿轮12与主动齿轮17为相互啮合传动连接，且从动齿轮12与主动齿轮17均为锥形齿轮，通过直角架9内限位套11、盖板13、限位板14和限位孔15的配合使用，达到对从动齿轮12的限位作用，保证从动齿轮12与丝杆10螺纹连接时的稳定性。

该碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，在使用时，通过在工作台1上设置四组导向轨道3，配合导向板4的作用，方便在导向轨道3内升降调节的作用，提高了旋转主轴8在使用过程中旋转调节时的稳定性；通过在承载板6的底端设置丝杆10，利用在丝杆10的底端螺纹连接从动齿轮12的作用，再配合电机16带动主动齿轮17转动的同时，达到驱动从动齿轮12的效果，使得从动齿轮12内螺纹连接的丝杆10带动承载板6完成升降调节的效果；通过直角架9内限位套11、盖板13、限位板14和限位孔15的配合使用，达到对从动齿轮12的限位作用，保证从动齿轮12与丝杆10螺纹连接时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端焊接固定有四组三角梁（2），所述三角梁（2）的外侧壁上焊接有导向轨道（3），所述导向轨道（3）上滑动连接有导向板（4），所述导向板（4）的顶端焊接有连接块（5），且连接块（5）的顶端焊接有承载板（6），所述承载板（6）的顶端右侧固定有轴承座（7），所述轴承座（7）的内部转动连接有旋转主轴（8），所述工作台（1）的底端焊接有直角架（9），所述承载板（6）的底端固定有丝杆（10），且丝杆（10）的底端依次贯穿工作台（1）和直角架（9），所述丝杆（10）的底端套有限位套（11），且丝杆（10）底端螺纹连接有从动齿轮（12），所述直角架（9）的左侧壁上螺纹连接有盖板（13），所述盖板（13）的右侧壁上焊接有限位板（14），且限位板（14）的右端开设有限位孔（15），所述直角架（9）的底端固定有电机（16），所述电机（16）的左侧输出端固定连接有主动齿轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定有主轴限位座（18），且主轴限位座（18）垂直设置在旋转主轴（8）的右端底部。

3.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，其特征在于：所述从动齿轮（12）与主动齿轮（17）为相互啮合传动连接，且从动齿轮（12）与主动齿轮（17）均为锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，其特征在于：所述丝杆（10）的底端延伸至限位孔（15）内，且限位孔（15）的宽度大于丝杆（10）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，其特征在于：所述从动齿轮（12）位于限位套（11）与限位板（14）之间。

6.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，其特征在于：所述丝杆（10）垂直设置在轴承座（7）的底部。

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