CN213652891U - 一种高速自动钉珠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型通过公开了一种高速自动钉珠设备，包括支撑板、防护壳一和防护壳二，所述支撑板下表面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑板上表面固定连接有固定杆二，所述固定杆二顶端设置有防护壳一，所述防护壳一下表面设置有防护壳二，所述防护壳一内部一侧设置有电机，所述电机另一侧传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧转动连接有调节杆一，所述调节杆一另一端转动连接有从动齿轮，通过设置的驱动齿轮，能够通过电机带动驱动齿轮转动，实现使驱动齿轮表面的调节杆一转动，通过设置的调节杆一和调节杆二，能够通过调节杆一和调节杆二之间的配合，实现使调节杆二进行上下往复移动，从而实现使控制活塞上下往复移动。

Description

一种高速自动钉珠设备

技术领域

本实用新型涉及钉珠设备技术领域，具体是一种高速自动钉珠设备。

背景技术

重工钉珠：常用服装纺织工艺。把珠子、珠片人工(或机器)钉在服装、鞋子、包包、或家居布艺品上的工艺，统称为钉珠(又称重工钉珠)。

手工钉珠具有独特的装饰手法和艺术风格，经过专业的手工(或机器)订珠和珠片缝合而成。常用在服装上面的装饰。钉珠材质通常为塑珠，玻璃珠，金属珠，水晶珠。有些比较奢侈华丽的服装，都会用上高档珍珠，黄金，等贵重装饰的物品来缝上衣服上，体现此服装的尊贵。

在服装钉珠过程中，一般通过自动钉珠机对服装进行钉珠，目前市面上大多数的钉珠设备在实际使用过程中存在钉珠效率低的情况，一方面在钉珠过程中速度较慢，影响生产效率，另一方面导致钉珠容易从服装上掉落，在钉珠过程中，需要将珠子放入钉珠设备内部，目前一般的解决方式是通过人工放入，这种方式较为麻烦且耗费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速自动钉珠设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速自动钉珠设备，包括支撑板、防护壳一和防护壳二，支撑板下表面两侧均通过铆钉固定连接有支撑杆，支撑板上表面有半部焊接固定有三根呈三角分布的固定杆二，固定杆二顶端焊接固定有圆柱状的防护壳一，防护壳一下表面焊接有圆柱状的防护壳二，防护壳一内部一侧设置有电机，电机的输出轴上套接固定有驱动齿轮，能够通过电机带动驱动齿轮转动，实现使驱动齿轮表面的调节杆一转动，驱动齿轮一侧转动连接有调节杆一，调节杆一另一端转动连接有从动齿轮，调节杆一中间通过转轴转动连接有调节杆二，能够通过调节杆一和调节杆二之间的配合，实现使调节杆二进行上下往复移动，从而实现使控制活塞上下往复移动，调节杆二底端设置有移动杆，移动杆底端固定连接有控制活塞，控制活塞顶端固定连接有钉珠杆，能够通过控制活塞位置移动，实现使钉珠杆上下移动，从而实现将珠子钉在服装面料上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上表面一侧固定连接有固定杆一，所述固定杆一顶端设置有送料外筒，所述送料外筒内部设置有滚动筒，所述滚动筒一侧设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料外筒和滚动筒内部底端分别设置有出料口二和出料口一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料外筒下端设置有导向板，所述导向板一端固定连接在防护壳二侧边，所述导向板表面开设有导向槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳二下表面设置有连接管，所述连接管底端设置有连接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接头内部两侧均固定连接有连接片，所述连接片中间通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在连接头侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的驱动齿轮，能够通过电机带动驱动齿轮转动，实现使驱动齿轮表面的调节杆一转动，通过设置的调节杆一和调节杆二，能够通过调节杆一和调节杆二之间的配合，实现使调节杆二进行上下往复移动，从而实现使控制活塞上下往复移动，通过设置的控制活塞，能够通过控制活塞位置移动，实现使钉珠杆上下移动，从而实现将珠子钉在服装面料上；

2、通过设置的滚动筒，能够通过电机带动滚动筒转动，实现调整出料口一盒出料口二之间的位置，通过设置的出料口一和出料口二，能够通过出料口一和出料口二位置重合时，将滚动筒内的珠子排出到导向板上，通过设置的导向板，能够通过导向板表面的导向槽将珠子导入到防护壳二内部；

3、通过设置的转动杆，能够通过调整转动杆之间的位置，实现控制连接头内部的关闭和打开，实现控制珠子的排出，通过设置的复位弹簧，能够通过复位弹簧之间的弹力，实现将转动杆顶回初始位置，使连接头内部保持关闭，避免珠子排出，在钉珠过程中，钉珠杆能够将转动杆顶开，实现将连接头内部打开，从而实现将珠子排出。

附图说明

图1为一种高速自动钉珠设备的结构示意图；

图2为一种高速自动钉珠设备的剖视图；

图3为一种高速自动钉珠设备中A的放大图；

图4为一种高速自动钉珠设备中连接头的剖视图；

图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、送料外筒；4、滚动筒；5、出料口一；6、出料口二；7、防护壳一；8、防护壳二；9、导向板；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、调节杆一；13、调节杆二；14、移动杆；15、控制活塞；16、钉珠杆；17、连接管；18、连接头；19、连接片；20、转动杆；21、复位弹簧；22、固定杆一；23、固定杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高速自动钉珠设备，包括支撑板1、防护壳一7和防护壳二8，支撑板1下表面两侧均通过铆钉固定连接有支撑杆2，支撑板1上表面有半部焊接固定有三根呈三角分布的固定杆二23，固定杆二23顶端焊接固定有圆柱状的防护壳一7，防护壳一7下表面焊接有圆柱状的防护壳二8，防护壳一7内部一侧设置有电机，电机的输出轴上套接固定有驱动齿轮10，能够通过电机带动驱动齿轮转动，实现使驱动齿轮表面的调节杆一12转动，驱动齿轮10一侧转动连接有调节杆一12，调节杆一12另一端转动连接有从动齿轮11，调节杆一12中间通过转轴转动连接有调节杆二13，能够通过调节杆一12和调节杆二13之间的配合，实现使调节杆二13进行上下往复移动，从而实现使控制活塞上下往复移动，调节杆二13底端设置有移动杆14，移动杆14底端固定连接有控制活塞15，控制活塞15顶端固定连接有钉珠杆16，能够通过控制活塞位置移动，实现使钉珠杆上下移动，从而实现将珠子钉在服装面料上。

优选的，支撑板1上表面一侧固定连接有固定杆一22，固定杆一22顶端设置有送料外筒3，送料外筒3内部设置有滚动筒4，滚动筒4一侧设置有电机，能够通过电机带动滚动筒转动，实现调整出料口一盒出料口二之间的位置。

优选的，送料外筒3和滚动筒4内部底端分别设置有出料口二6和出料口一5，能够通过出料口一和出料口二位置重合时，将滚动筒内的珠子排出到导向板上。

优选的，送料外筒3下端设置有导向板9，导向板9一端固定连接在防护壳二8侧边，导向板9表面开设有导向槽，能够通过导向板表面的导向槽将珠子导入到防护壳二内部。

优选的，防护壳二8下表面设置有连接管17，连接管17底端设置有连接头18，能够通过连接头将珠子排出到外部。

优选的，连接头18内部两侧均固定连接有连接片19，连接片19中间通过转轴转动连接有转动杆20，转动杆20一侧设置有复位弹簧21，复位弹簧21另一端固定连接在连接头18侧边，能够通过复位弹簧之间的弹力，实现将转动杆顶回初始位置，使连接头内部保持关闭，避免珠子排出，在钉珠过程中，钉珠杆能够将转动杆顶开，实现将连接头内部打开，从而实现将珠子排出。

本实用新型的工作原理是：

使用时，打开滚动筒4内的电机，使滚动筒4在送料外筒3内部转动，当滚动筒4底端的出料口一5和送料外筒3底端的出料口二6位置重合时，能够将滚动筒4内的珠子通过出料口二6排出到导向板9上端，并通过导向板9内部的导向槽排入到防护壳二8内部，打开驱动齿轮10一侧的电机，使驱动齿轮10转动，驱动齿轮10在转动过程中，驱动齿轮10表面的调节杆一12随着驱动齿轮10一起转动，通过调节杆一12与调节杆二13之间的配合，能够使调节杆二13下端的移动杆14和控制活塞15进行上下往复移动，在控制活塞15移动过程中，能够使控制活塞15下端的钉珠杆16进行上下往复移动，通过钉珠杆16移动能够将落入到连接管17内的珠子排出到外部，此时将服装面料放置在连接头18下端，即可实现钉珠，在钉珠杆16移动过程中，能够将转动杆20顶开，使珠子从连接头18内部排出，当钉珠杆16离开连接头18时，复位弹簧21通过自身弹力将转动杆20顶回初始位置，避免珠子从连接头18内排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速自动钉珠设备，包括支撑板(1)、防护壳一(7)和防护壳二(8)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑板(1)上表面固定连接有固定杆二(23)，所述固定杆二(23)顶端设置有防护壳一(7)，所述防护壳一(7)下表面设置有防护壳二(8)，所述防护壳一(7)内部一侧设置有电机，所述电机另一侧传动连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)一侧转动连接有调节杆一(12)，所述调节杆一(12)另一端转动连接有从动齿轮(11)，所述调节杆一(12)中间通过转轴转动连接有调节杆二(13)，所述调节杆二(13)底端设置有移动杆(14)，所述移动杆(14)底端固定连接有控制活塞(15)，所述控制活塞(15)顶端固定连接有钉珠杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高速自动钉珠设备，其特征在于：所述支撑板(1)上表面一侧固定连接有固定杆一(22)，所述固定杆一(22)顶端设置有送料外筒(3)，所述送料外筒(3)内部设置有滚动筒(4)，所述滚动筒(4)一侧设置有电机。

3.根据权利要求2所述的一种高速自动钉珠设备，其特征在于：所述送料外筒(3)和滚动筒(4)内部底端分别设置有出料口二(6)和出料口一(5)。

4.根据权利要求2所述的一种高速自动钉珠设备，其特征在于：所述送料外筒(3)下端设置有导向板(9)，所述导向板(9)一端固定连接在防护壳二(8)侧边，所述导向板(9)表面开设有导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种高速自动钉珠设备，其特征在于：所述防护壳二(8)下表面设置有连接管(17)，所述连接管(17)底端设置有连接头(18)。

6.根据权利要求5所述的一种高速自动钉珠设备，其特征在于：所述连接头(18)内部两侧均固定连接有连接片(19)，所述连接片(19)中间通过转轴转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)一侧设置有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)另一端固定连接在连接头(18)侧边。

Images