CN213650706U - 可测量料仓内水煤的给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可测量料仓内水煤的给料装置，属于物料输送装备领域技术。本实用新型包含液压闸门、给料槽体、测试堵板，液压闸门安装在料仓出料口，给料槽体安装在液压闸门下方，测试堵板安装在给料槽体出料端的前部，给料槽体的底板和侧板为封闭结构，测试堵板上部连接在安装底座机架上，中间部位连接有移动驱动装置，在测试堵板上安装有给料槽体内水量测试装置，测试堵板和给料槽体出料端端面之间设置有密封板，密封板安装在测试堵板上。水量测试装置为水压力传感器或水量测试装置为浮子式水位测试装置。该给料装置除给料功能外还能够监测料仓内是否出现水煤，在煤炭行业应用可有效的防止料仓内水煤产生的安全问题。

Description

可测量料仓内水煤的给料装置

技术领域

本实用新型涉及一种可测量料仓内水煤的给料装置，属于物料输送装备领域技术。

背景技术

在煤炭行业，大量使用各种料仓对生产过程中的煤炭原料进行暂存，以缓冲平衡生产过程中可能出现的停产检修问题。当煤炭在料仓中存储时，采煤和运煤过程中各种原因产生的水会进入到料仓内与煤混合，当进入的水量达到一定的程度后，便会造成水煤现象。水煤现象出现后，水煤混合物流动性大大增加，当料仓出料口打开后，其快速涌出料仓口，很容易淹没操作设备，严重时还会淹没操作工人。为了解决这一问题，生产中采用的办法主要是加强操作人员的观察和防护，但由于水煤出现有一定的突然性和不可观察性，检测困难，因此，直到目前由水煤造成的设备和人身安全事故仍时有发生，在安全生产及减员增效日益重要的今天，采用新的技术手段检测和解决煤炭行业中出现的料仓内水煤问题具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供这样一种可测量料仓内水煤的给料装置，它能有效地解决目前煤炭生产过程中存在的料仓内水煤不易监测的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可测量料仓内水煤的给料装置，包含液压闸门、给料槽体、测试堵板，所述液压闸门安装在料仓出料口，所述给料槽体安装在所述液压闸门下方，所述测试堵板安装在给料槽体出料端的前部，所述给料槽体的底板和侧板为封闭结构，所述测试堵板上部连接在底座机架上，中间部位连接有移动驱动装置，在所述测试堵板上安装有给料槽体内水量测试装置，所述测试堵板和所述给料槽体出料端端面之间设置有密封板。

所述给料槽体的出料端和所述测试堵板面向给料槽体出料端的一面均为平齐结构，所述密封板安装在所述测试堵板上。

所述水量测试装置为水压力传感器，所述水压力传感器安装在所述测试堵板面向所述给料槽体出料端的一面

所述水量测试装置为浮子式水位测试装置。

所述水压力传感器在测试堵板上至少呈上下两排分布。

所述给料槽体采用出料端吊挂、入料端铰接座式结构形式，所述水量测试装置安装在吊挂拉绳上，所述水量测试装置为测力传感器。

在所述给料槽体铰接座位置安装有所述水量测试装置，所述水量测试装置为压力传感器。

所述水量测试装置为测力传感器，所述测力传感器安装在测试堵板与底座支架之间的连接部位或连接部件上。

所述给料槽体底板和侧板上安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板采用螺栓连接在槽体上，在螺栓连接部位为防漏水密封结构。

在料仓出料口位置安装液压闸门可以根据需要将料仓口打开或关闭，给料槽体安装在液压闸门下方，在液压闸门打开时可以通过给料槽体进行给料。给料槽体的底板和侧板为封闭结构，可以保证在槽体出料端封闭后槽体内的物料不外泄。将测试堵板上部连接在安装底座机架上，中间部位连接有移动驱动装置，安装位置在给料槽体出料端的前部，采用移动驱动装置可以将测试堵板推向给料槽体出料端，由于测试堵板和给料槽体出料端端面之间设置有密封板，因此在移动驱动装置的作用下，测试堵板将封闭给料槽体的出料端，从而保证能将槽体内的所有物料包括水等流体也完全封闭起来。在停止给料作业时，一般采用液压闸门将料仓口关闭，同时也通过移动驱动装置将给料槽体的出料端封闭，此时如果有水进入到料仓后，首先会增加料仓内煤炭的含水量，当含水量超过煤炭的饱和含水量之后，水从煤炭中渗出并向料仓口迁移，由于液压闸门和料仓壁之间的缝隙较小，颗粒状煤炭无法透过该缝隙，因此下渗的水只带有少量粉煤从液压闸门和料仓口之间的缝隙中渗出并进入到液压闸门下部的给料槽体内，由于给料槽体底部和侧面均为封闭式结构，出料端也被测试堵板封闭，因此进入到给料槽体内的水积聚在槽体内，使槽体内的水位逐渐升高，由于在测试堵板面向给料槽体出料端的一面安装有水量测试装置，这样，当槽体内的水位升高到一定的高度后，水量测试装置会检测到升高的水位，并给出报警信号，提醒出现水煤问题。很显然，仅通过使用底板和侧板为封闭结构的给料槽体及在给料槽体出料端前面安装能够密封的测试堵板，即可有效地检测出在料仓内是否出现水煤问题，具有结构简单，使用可靠的优点。

将给料槽体的出料端和测试堵板相对的的一面均设计为为平齐结构，可以简化测试堵板和给料槽体出料端之间的密封结构，提高密封的可靠性。将密封板安装在测试堵板上，可以消除给料槽体给料时槽体内物料对密封板的磨损等有害作用。

水量测试装置为水压力传感器，将传感器安装在测试堵板的内表面上，受压面面对槽体内部，这样当水进入到给料槽体内使槽体内的水位升高后，水必然会在水压力传感器产生一定压力，从而保证水压力传感器发出报警和控制信号。采用专用的水压力传感器进行水位信号的采集处理，方便可靠。在测试堵板宽度和高度至少一个方向上设置两套水压力传感器，可以对采集的水位信号进行对比，从而给出更准确可靠的水位报警和控制信号，同时使用多个传感器也可以消除单个水压力传感器损坏时无法正确反映测试结果的问题。

在日常生活和生产中，浮子式水位测试控制仪使用广泛，为此，水量测试装置采用浮子式水位测试装置，结构简单，价格低廉。

给料槽体采用出料端吊挂、入料端铰接座式结构形式，则可根据需要对给料槽体的倾角进行调整，以便调整给料槽体的给料量。将测力传感器安装在吊挂用拉绳上，当给料槽体内由于料仓内出现水煤导致给料槽体内储水后，给料槽体整体重量增加，拉绳上的受力增加，则通过在拉绳上加装测力传感器，即可非常可靠地检测出给料槽体内存水量的变化，从而有效地判断在料仓内是否出现水煤，检测结构和工作原理简单、稳定、可靠。

在给料槽体铰接座位置安装压力传感器，具有结构简单方便的特点，同样可以非常方便的检测出给料槽体内水量的变化，从而确定在料仓内是否出现水煤问题。

由于给料槽体为铰接结构，会发生旋转运动以调整槽体倾角，因此给料槽体出料端位置和角度也会出现变化，为适应这一变化，测试堵板的连接方式也应该灵活，为此可采用软索进行连接，将测力传感器安装在测试堵板与底座支架之间的连接软索上，当水煤进入到给料槽体内后，槽体总体重量增加，由于测试堵板和给料槽体之间由密封板进行连接密封，密封板具有一定的弹性，因此该重力的增加也将有部分传导到测试堵板上，这样安装在连接软索上的测力传感器即可快捷灵活的测试出给料槽体内水煤量的变化，从而判断料仓内是否出现水煤。

在正常给料作业时，给料槽体内的物料要对槽体底板和侧板产生非常大的磨损作用，特别是当煤炭中含有大量矸石的时候，磨损更为严重，因此实际应用中给料槽体底板和侧板上一般要安装耐磨衬板，耐磨衬板的安装结构一般采用螺栓连接结构，但常规的螺栓连接没有密封效果，水等流体会从螺栓连接部位和螺栓缝隙之间泄漏，为此将螺栓连接部位设计为防漏水密封结构，可以有效的防止进入到给料槽体内的水分沿螺栓连接部位流出，保证对水煤检测的正常进行。

附图说明

附图1、2、3、4和图5所示为本实用新型的具体实施例的结构图，其中图1所示为本实用新型实施例一的侧视图，图2所示为图1中A—A位置的剖视图，图3所示为图2中D—D位置的剖视图，图4所示为图3中B位置的局部放大图，图5所示为本实用新型实施例二的结构简图。

具体实施方式

本实用新型的一个具体实施方式见附图1、2、3、4所示的实施例一，在该实施例中，各序号的含义如下：1、带式输送机；2、底座机架；3、振动电机；4、座式弹簧；5、液压闸门； 6、料仓；7、给料槽体；8、导料槽；9、吊挂弹簧；10、铰接轴；11、测试堵板；12、密封板；13、回转驱动油缸；14、水压力传感器；15、行程开关；16、浮子架；17、空心浮子； 18、耐磨衬板；19、沉头螺钉；20、封闭螺母；21、给料底板；22、水。

在该实施例中，带式输送机1和底座机架2安装在地基上，给料槽体7通过底座弹簧4 和吊挂弹簧9安装在底座机架上，在给料槽体下部安装有振动电机3。液压闸门5安装在料仓6的出料口下部，导料槽8安装在液压闸门的下部，并插入到给料槽体内。测试堵板11上部通过铰接轴10铰接在底座机架上，中间与回转驱动油缸13铰接，回转驱动油缸另一端铰接在底座机架上。在测试堵板面向给料槽体出料端的一侧粘贴有密封板12和水压力传感器14，密封板的位置与大小与给料槽体出料端的端面对应，水压力传感器的数量为2个，沿测试堵板的高度方向上上下布置。在测试堵板偏上部位置设置有浮子式水位测试装置，浮子式水位测试装置包括行程开关15、浮子架16和空心浮子17，浮子架铰接在测试堵板上，在测试堵板里侧一端与空心浮子连接，外侧压在行程开关上，图中示出了水22将浮子浮起示意图。在给料槽体的给料底板21上，安装有耐磨衬板18，耐磨衬板采用沉头螺钉19拧紧在封闭螺母20上，封闭螺母一端为全封闭结构，另一端通过连续焊缝的焊接方式连接在给料底板外侧，这样保证了给料槽体内部和封闭螺母外部完全封闭，可以保证槽体内的储水无法通过螺栓连接结构外泄。

在停止给料状态，首先采用液压闸门将料仓出料口关闭，关闭后只在液压闸门的闸板和料仓壁之间存在非常小的缝隙。同时启动回转驱动油缸驱动测试堵板向给料槽体出料端移动并最终压紧在给料槽体出料端，由于在测试堵板上安装有密封板，密封板的大小和位置与给料槽体出料端对应，因此测试堵板可以将给料槽体的出料端封闭。在当各种意外原因出现的水进入到料仓后，与料仓内储存的煤炭混合，当超过煤炭的含水饱和度之后，料仓内的水向下渗透直至料仓出料口，由于渗透过程中煤炭中的细粉部分随着下渗，因此越到料仓下部位置，细粉含量越高，对煤炭颗粒的阻挡作用越明显，在料仓出料口，只有非常少量的微细粉随水沿闸板和料仓壁之间的缝隙进入到液压闸门的下部，并沿导料槽进入到给料槽体内。由于给料槽体的出料端和安装衬板的螺栓连接位置均为封闭的结构，因此整个槽体也为一封闭的结构，这样进入到槽体内的水便在槽体内积聚起来，使得槽体内的水位逐渐增加。当水位超过水压力传感器安装的位置时，水便在水压力传感器上产生一定的压力，使得传感器获得信号。当水位进一步升高好，会淹没沿测试堵板上布置的第二排水压力传感器，使其也产生电信号，水位再进一步升高，会顶起空心浮子，空心浮子通过浮子架将浮力传递到行程开关上，使行程开关也产生电信号。通过电器控制系统设计，该信号可触发与传感器连接的电气控制系统进行声光报警，并进行相关的消除水煤危害的操作。

出现水煤后，如要进行给料，则首先由电器控制系统将测试堵板打开非常小的缝隙，这样，给料槽体内的水将首先慢慢漏出，漏完后将料仓出料口位置的液压闸门打开非常小的缝隙，如20mm左右，则料仓内的水煤会沿导料槽进入到给料槽体内，并沿测试堵板和给料槽体出料端的缝隙内溜出，由于两个位置的缝隙都非常小，因此可以有效地控制从料仓内溜出的水煤的外泄和涌动速度，消除水煤的危害。在实际操作时，可在给料设备位置安装远程视频监控装置，从远程控制液压闸门和测试堵板开启的大小，既能有效地保证料仓内水煤有序泄漏外送，同时也可完全消除由于水煤失控外涌带来的安全事故。当料仓内的水煤处理完毕后，即可完全打开测试堵板和液压闸门，此时由于测试堵板远离了给料槽体出料端，因此，从给料槽体内正常给出的煤炭不会冲击到测试堵板上的密封板和水压力传感器、空心浮子上，既保证了正常的给料作业，防止了相关测试部件的损坏，同时也可完美检测料仓内是否存在水煤，防止了水煤可能产生的严重危害。

在图5所示的实施例二中，与实施例一中相同序号的零件的意义一样，增加的序号的意义如下：24、吊挂拉绳；25、测力传感器I；26、软索；27、测力传感器II。回转驱动油缸与测试堵板之间的连接点位于测试堵板靠下部的位置，当回转驱动油缸将测试堵板关闭到位后，回转驱动油缸的油路上设置油路锁闭装置，将回转驱动油缸的活塞位置完全锁死。这样，由于给料槽体出料端和测试堵板之间采用弹性橡胶板进行密封连接，当给料槽体内出现水煤、重量增加时，连接在吊挂拉绳24上的测力传感器I 25可以测量出该重量的变化，给料槽体出料端拉动测试堵板向下运动，使得其上部软索26上连接的测力传感器II 27也能测试出给料槽体重量的变化，从而也能够非常方便的测试出给料槽体内的重量变化，从而非常方便的确定在料仓内是否出现水煤问题。

Claims (9)

1.一种可测量料仓内水煤的给料装置，包含液压闸门、给料槽体、测试堵板，所述液压闸门安装在料仓出料口，所述给料槽体安装在所述液压闸门下方，所述测试堵板安装在给料槽体出料端的前部，其特征在于：所述给料槽体的底板和侧板为封闭结构，所述测试堵板上部连接在底座机架上，中间部位连接有移动驱动装置，在所述测试堵板上安装有给料槽体内水量测试装置，所述测试堵板和所述给料槽体出料端端面之间设置有密封板。

2.根据权利要求1所述的可测量料仓内水煤的给料装置，其特征在于：所述给料槽体的出料端和所述测试堵板面向给料槽体出料端的一面均为平齐结构，所述密封板安装在所述测试堵板上。

3.根据权利要求2所述的可测量料仓内水煤的给料装置，其特征在于：所述水量测试装置为水压力传感器，所述水压力传感器安装在所述测试堵板面向所述给料槽体出料端的一面。

4.根据权利要求2所述的可测量料仓内水煤的给料装置，其特征在于：所述水量测试装置为浮子式水位测试装置。

5.根据权利要求3所述的可测量料仓内水煤的给料装置，其特征在于：所述水压力传感器在测试堵板上至少呈上下两排分布。

6.根据权利要求1所述的可测量料仓内水煤的给料装置，其特征在于：所述给料槽体采用出料端吊挂、入料端铰接座式结构形式，所述水量测试装置安装在吊挂拉绳上，所述水量测试装置为测力传感器。

7.根据权利要求6所述的可测量料仓内水煤的给料装置，其特征在于：在所述给料槽体的铰接座位置安装有所述水量测试装置，所述水量测试装置为压力传感器。

8.根据权利要求1所述的可测量料仓内水煤的给料装置，其特征在于：所述水量测试装置为测力传感器，所述测力传感器安装在测试堵板与底座支架之间的连接部位或连接部件上。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的可测量料仓内水煤的给料装置，其特征在于：所述给料槽体底板和侧板上安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板采用螺栓连接在槽体上，在螺栓连接部位为全防漏水密封结构。

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