CN213650705U - 水煤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水煤检测装置，属于物料输送装备领域技术，本实用新型包含启闭闸门、给料机、承力板和移动驱动油缸，启闭闸门安装在料仓的出料口下部，给料机安装在启闭闸门下部，在给料机的出料端安装有承力板，承力板上部连接在设备支撑框架上，中间与移动驱动油缸连接，移动驱动油缸另一端连接在设备支撑框架上，在移动驱动油缸连接的设备支撑框架和承力板之间安装有测力元件，测力元件同时安装在该铰接结构的铰轴和连接板之间，测力元件为压力传感器。该水煤检测装置结构具有结构简单合理，反应灵敏，使用可靠，不易损坏等一系列优点，在煤炭行业可广泛推广使用。

Description

水煤检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种水煤检测装置，属于物料输送装备领域技术。

背景技术

在煤炭行业井下采煤过程中，要采用各种运输设备和各种料仓对煤炭进行储存和运输，由于地下水的作用，采掘的煤炭中会由于不时出现的地下水而使煤炭的含水量发生变化，当煤炭的含水量超过一定的值后，煤炭和水的混合物会变成水煤，水煤由于流动性相比含水量较低的煤炭流动性大大提高，这些具有极强流动性的水煤在运输和储存过程中就会漫溢到矿井内，并可能在较短的时间内掩埋运输设备及巷道，存在非常大的安全隐患，在国内外煤炭行业的生产中，已经多次发生水煤造成的人身伤亡的安全事故，造成了极大的经济损失，因此对这一问题必须加以高度重视。目前对煤炭采掘运输过程中水煤问题的检测和解决，主要是采用人工观察的方法进行判断和采取措施解决，但由于煤炭生产自动化程度的提高，现场操作人员的数量逐渐减少，加之人工本身的一些条件限制，经常无法及时发现水煤的出现，从而在一些严重的水煤出现时造成人员伤亡事故，为此必须采用新的有效的技术方案加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供这样一种水煤检测装置，它能有效地解决依靠人工无法及时发现煤炭生产过程中出现水煤而造成安全事故的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水煤检测装置，包含启闭闸门、给料机、承力板和移动驱动油缸，所述启闭闸门安装在料仓的出料口下部，所述给料机安装在所述启闭闸门下部，在所述给料机的出料端安装有所述承力板，所述承力板上部连接在设备支撑框架上，中间与所述移动驱动油缸连接，所述移动驱动油缸另一端连接在设备支撑框架上，在所述移动驱动油缸连接的所述设备支撑框架和所述承力板之间安装有测力元件。

所述测力元件安装在所述移动驱动油缸靠近设备支撑框架的缸壁上并与油缸内液压油相接触。

所述移动驱动油缸与所述承力板之间的连接为铰接结构，所述测力元件安装在该铰接结构的铰接轴和铰接孔板之间。

所述移动驱动油缸与所述设备支撑框架之间的连接为铰接结构，所述测力元件安装在该铰接结构的铰轴和连接板上的铰孔之间。

所述测力元件为压力传感器。

根据水煤的流动性好的特性，在料仓位置对水煤进行检测及控制是最为有利的，为此在料仓下部安装由液压或机械驱动的控制料仓口开闭的启闭闸门，这样可以根据给料的作业要求采用液压或机械的方式对料仓进行关闭和开启的作业。在启闭闸门下部安装给料机，根据需要进行煤炭的给煤作业，在给料机的出料端前方安装有承力板，承力板上部连接在支架上，可以自由活动，承力板中间连接有移动驱动油缸，采用移动驱动油缸可以驱动承力板沿着远离或靠近给料机出料口的位置来回移动，从而调整承力板和给料机出料端之间的距离。实际工作时，当给料机正常工作没有水煤出现时，从给料机出料端流出的煤炭前移速度较低，从给料机出料端给出后向前移动的速度较小，调整承力板和给料机出料端之间的距离，保证没有水煤时由给料机给出的物料达不到承力板的位置，承力板不产生受力信号，这样在没有水煤时给料机即可正常工作。

当料仓内出现水煤时，如前所述由于水煤的流动性大大超过正常含水煤炭的流动性，料仓内流出的水煤在给料机上前冲的速度大大增加，预先调整承力板的位置，使得产生水煤时从给料端前冲的水煤混合物能够顺利冲击到承力板上。由于承力板由移动驱动油缸支撑，且在由移动驱动油缸连接的设备支撑框架和承力板之间安装有测力元件，该测力元件将检测到承力板所受的水煤所产生的冲击力，并给出电信号，由电器控制装置给出控制信号，控制料仓下的启闭闸门将料仓出料口关闭，即可灵敏可靠及时的检测到水煤问题的发生，从而有效地防止水煤从料仓内快速涌出，防止水煤产生的漫灌和淹没等带来的安全隐患等问题。

很显然，仅通过在由移动驱动油缸连接的设备支撑框架和承力板之间安装有测力元件并预调承力板的安装位置，即可以非常方便准确的检测到给料机工作过程中水煤的发生，并可由设备控制系统及时自动进行料仓出料口的关闭动作，消除由于水煤的出现可能造成的人身和设备安全隐患，具有检测结构简单适用，使用安全可靠的优点。

测力元件安装在移动驱动油缸靠近设备支撑框架的缸壁上并与油缸液压油相接触，在实际操作中当承力板的位置调整到位后将油缸的油路完全锁死，这样，当水煤冲击到承力板上之后，将冲击力传递到油缸上，油缸腔体内的压力上升，并由安装在靠近设备支撑框架的油缸缸壁上并与油缸液压油相接触的测力元件测量出该压力的变化，产生电信号，控制启闭闸门关闭，防止水煤无节制快速外泄。这种结构当承力板上受到水煤的冲击后，在液压油缸的缸筒内的压力能够马上产生变化，因此能够可靠地检测到水煤的发生，优点明显。

移动驱动油缸与承力板之间或移动驱动油缸与设备支撑框架之间的连接结构设计为铰接结构，并将测力元件安装在铰接结构的铰接轴和铰轴支撑板之间，一方面可以使得移动驱动油缸和承力板的移动结构简单灵活，同时在承力板受到水煤的冲击力时，该力能够方便快速的传递到铰接结构的铰接轴和铰轴支撑板之间，并由安装在该位置的测力元件及时快速可靠的检测到该前冲力，从而及时发出控制信号，快速关闭启闭闸门，解决水煤问题。测力元件安装在设备支撑框架一端，保证测力元件在工作过程中位置固定，因此具有结构简单，使用安全可靠的优点。

压力传感器具有结构简单，安装方便，使用可靠等优点，为此选用压力传感器作为测力元件，进行承力板上受力的测量。

附图说明

附图1、2和3所示为本实用新型实施例的结构原理图，其中，图1所示为本实用新型结构原理图的正视图，图2所示为图1中A--A位置的局部放大图，图3所示为图2中B—B位置剖视图。

具体实施方式

在图1到图3所示的实施例中，各零件序号的意义如下：1、设备支撑框架；2、驱动曲柄；3、槽体；4、给料底板；5、后堵板；6、启闭闸门；7、料仓；8、承力板；9、移动驱动油缸；10、压力传感器I；11、铰接轴；12、活塞杆；13、活塞；14、压力传感器II；15、密封圈；16、铰轴；17、压力传感器III；18、连接板；19、铰轴孔板。

在本实施例中，启闭闸门6安装连接在料仓7的出料口位置，启闭闸门的闸板采用液压油缸驱动来回移动，开启和关闭料仓出料口。往复式给料机由驱动曲柄2、槽体3、给料底板4、后堵板5等部分组成，通过槽体连接安装在启闭闸门下部。在往复式给料机的出料端，承力板8通过铰轴铰接在设备支撑框架1上，在承力板中间位置通过铰接孔板19、铰接轴11和移动驱动油缸9的活塞杆12铰接在一起，活塞杆与活塞13连接在一起，在铰接孔板上安装有压力传感器I10，移动驱动油缸另一端通过连接板18、铰轴16铰接在设备支撑框架上，在连接板上安装有压力传感器III 17，在移动驱动油缸靠近连接板的缸壁上安装有压力传感器II 14，压力传感器II的受力面与液压油缸内的液压油接触，和油缸缸壁之间采用密封圈15密封，防止漏油。连接板和铰接孔板均为两块。为了提高检测的可靠性，在连接板沿轴向在远离承力板的方向的位置周向设置有三个压力传感器。

在进行给料作业之前，一般启闭闸门为关闭状态，防止非工作状态下煤炭从料仓内自动卸出。当需要给料时，首先打开启闭闸门，则料仓内的煤炭料通过料仓出料口进入到往复式给料机上，开动往复式给料机的驱动电机，则驱动电机驱动曲柄进行回转往复运动，带动给料底板做往复运动，将槽体内的煤炭送出槽体，实现给料作业。在这一过程中，如果煤炭料的含水量没有达到水煤的状态，则其流动性较低，由于往复式给料机给料底板的倾角一般较小，同时运动速度也较慢，这样，在出料端，由往复式给料机送出的煤炭料的前冲的速度较低，向下下落的速度相对较快，也即物料下落过程中向前移动的距离较小。在给料作业开始前，先将承力板的位置通过移动驱动油缸调整并固定到煤炭料送出过程中接触不到的位置，则在没有水煤的情况下，各个压力传感器上没有信号输出，正常的给料作业一直进行。

在正常给料作业过程中，如果出现水煤，由于水煤的流动性非常好，在料仓内受到非常大的压力，在此压力作用下，水煤从料仓内高速涌出，并沿往复式给料机的后堵板、槽体和底板高速运动并在出料端快速冲出，下落过程中向前移动的距离大大高于前述没有水煤时的距离，预先调整好承力板的位置，使高速前冲的水煤冲击到承力板上，这样，承力板将受到非常大的推力作用，该力通过铰接孔板、铰接轴、活塞杆、活塞、移动驱动油缸缸壁、连接板、铰轴传递到设备支撑框架上。在这一过程中，安装在铰接孔板和连接板上的压力传感器I和压力传感器III分别受到铰接轴和铰轴的压紧力，同时活塞杆顶紧活塞，并通过活塞的压力提高了油缸缸筒内的液压油的压力，该压力被压力传感器II检测出。由压力传感器I、II、III检测出电信号后，将该信号传送到设备的电气控制系统，由电气控制系统控制料仓下安装的启闭闸门快速关闭，阻断水煤的涌出，消除了水煤的有害作用。由于启闭闸门闸板采用液压油缸进行驱动，所以可以保证关闭的及时性和可靠性。

Claims (5)

1.一种水煤检测装置，包含启闭闸门、给料机、承力板和移动驱动油缸，所述启闭闸门安装在料仓的出料口下部，所述给料机安装在所述启闭闸门下部，其特征在于：在所述给料机的出料端安装有所述承力板，所述承力板上部连接在设备支撑框架上，中间与所述移动驱动油缸连接，所述移动驱动油缸另一端连接在设备支撑框架上，在所述移动驱动油缸连接的所述设备支撑框架和所述承力板之间安装有测力元件。

2.根据权利要求1所述的水煤检测装置，其特征在于：所述测力元件安装在所述移动驱动油缸靠近设备支撑框架的缸壁上并与油缸内液压油相接触。

3.根据权利要求1或2所述的水煤检测装置，其特征在于：所述移动驱动油缸与所述承力板之间的连接为铰接结构，所述测力元件安装在该铰接结构的铰接轴和铰接孔板之间。

4.根据权利要求1或2所述的水煤检测装置，其特征在于：所述移动驱动油缸与所述设备支撑框架之间的连接为铰接结构，所述测力元件安装在该铰接结构的铰轴和连接板上的铰孔之间。

5.根据权利要求1或2所述的水煤检测装置，其特征在于：所述测力元件为压力传感器。

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