CN216266848U - 一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型首先提供一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，以解决传统的处理方式效率低下，不能满足快速除冰需求的问题。其技术方案是，包括位于沉陷式坑道内的至少一个料仓，所述料仓的上端开口处对应设有位于上层位置处的用于物料进入料仓的落料口；包括位于料仓上方可相对落料口进行覆盖阻挡的盖板；所述盖板与上层设定位置之间通过传动结构传动配合，形成所述盖板在希望停止进料时，所述盖板以自动或手动方式封堵落料口。本专利在具体使用时，利用本方案，可杜绝人为操作不当或者判断不当导致掩埋情况的发生，而且利用卷扬机、捅料机构可实现自动捅料自动防护，其自动化程度高，使用安全可靠，可大幅降低料场安全隐患。

Description

一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓

技术领域

本实用新型涉及搅拌站骨料存储装置，特别涉及一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓。

背景技术

混凝土搅拌站是大型施工必不可少的搅拌设备，体积庞大、混凝土搅拌效率高。通常包括搅拌主机、控制室、粉料仓、料仓、以及运输粉料至搅拌主机的粉料输送系统、运输骨料至搅拌主机的骨料输送系统、以及运输水、中间剂至搅拌主机的输送系统，还包括称量粉料、骨料、水、中间剂的称量系统。

通常骨料的料仓以及输送系统位于场外工棚，由作业铲车将筛选后的骨料推送或运送至料仓，由料仓的卸料口将骨料下落至输送骨料的输送带或输送料斗处，由输送带或输送料斗将骨料输送至位于搅拌主机处的中间仓内。由于料仓内大型铲车作业量较多，且伴随着骨料的筛选作业，因此料仓位置处扬尘量大、能见度低，作业环境极其恶劣。因此为了减少工棚内操作人员数量，方便铲车进行作业，现在市场较多的料仓布置于地面下的坑道内，料仓上方留有与开口对应的物料口，便于铲车可以在较短的距离内实现将骨料推送至料仓内。但上述结构同时也带来了新的问题，由于料仓内骨料摩擦系数大，其出料口在进行出料时容易发生堵塞导致无法卸料至输送带，遇到上述情况，通常人员到坑道内进行疏通检查卸料口，而此时极容易发生铲车推料导致下方骨料掩埋操作人员的事故。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型首先提供一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，以解决出料口在进行出料时容易发生堵塞导致无法卸料至输送带的问题。

其技术方案是，包括位于沉陷式坑道内的至少一个料仓，所述料仓的上端开口处对应设有位于上层位置处的用于物料进入料仓的落料口；包括位于料仓上方可相对落料口进行覆盖阻挡的盖板；所述盖板与上层设定位置之间通过传动结构传动配合，形成所述盖板在希望停止进料时，所述盖板以自动或手动方式封堵落料口。

在上述或一些实施例中，所述落料口的一侧至少设有一竖直设置的墙体，所述盖板的端部与所述墙体之间通过枢轴连接，形成所述盖板可相对枢轴进行转动并覆盖或打开所述落料口的结构。

在上述或一些实施例中，所述传动结构还包括用于驱动所述盖板进行翻转的驱动机构；所述驱动机构包括位于墙体设定位置处的固定的卷扬机，所述卷扬机的钢缆与所述盖板连接，形成驱动盖板翻转的结构。

在上述或一些实施例中，还包括用于控制所述盖板进行动作的控制电路，所述控制电路至少包括用于开启或关闭卷扬机的开关电路。

在上述或一些实施例中，所述控制电路还包括感知电路，所述感知电路包括位于所述盖板极限位置处的接近传感器，所述接近传感器用于感知所述盖板位置，并将电信号传输至控制电路，用于开关电路的开启或关闭。

在上述或一些实施例中，所述料仓的下端设有用于骨料过渡进入出料口的过渡区，所述过渡区由两相对连接锥度不同的圆锥面相接形成，靠近落料口进料区的圆锥面锥度小于另一圆锥面锥度。

在上述或一些实施例中，所述出料口为一长方体筒状结构，包括安装在所述出料口外壁处的棒条阀，所述棒条阀用于控制骨料的出料。

在上述或一些实施例中，还包括位于出料口外侧的捅料机构，所述捅料机构包括至少一个倾斜贯穿出料口外壁至出料口与所述过渡区相接位置的捅料杆；所述捅料杆通过安装架固定安装于所述出料口的外侧，还包括与所述捅料杆传动连接的驱动装置；所述捅料杆在所述驱动装置驱动下，以往复或震动方式运动致使堵塞物料下落的结构。

在上述或一些实施例中，所述捅料杆上设有圆锥形螺旋叶片。

在上述或一些实施例中，所述驱动装置包括与固定架固定连接的外固定筒，所述外固定筒内转动套接有传动筒，所述传动筒与所述捅料杆的端部传动连接，且所述传动筒的另一端通过联轴器、减速器与电机传动连接。

本专利在具体使用时，利用本方案，可杜绝人为操作不当或者判断不当导致掩埋情况的发生，而且利用卷扬机、捅料机构可实现自动捅料自动防护，其自动化程度高，使用安全可靠，可大幅降低料场安全隐患。

附图说明

图1为是本实用的结构示意图。

图2为本实用新型另一侧面的结构示意图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

作为本方案的实施，在一实施例中，首先设置下沉式的坑道700，坑道700用于并列安装多个料仓100，坑道的一侧为筛选后骨料的对方区域，各料仓100上方开口位置对应设有落料口200，落料口200为一收缩状喇叭口结构，以便于骨料进入料仓100，同时为了方便作业，避免相邻料仓100干扰，各落料口200的两侧分别设有隔离墙701，当然地隔离墙之间的距离适合铲车的将骨料推送至落料口200。

在上述的实施例或另一些实施例中，还包括位于料仓100上方可相对落料口200进行覆盖阻挡的盖板300；所述盖板300与上层设定位置之间通过传动结构传动配合，形成所述盖板300在希望停止进料时，所述盖板300以自动或手动方式封堵落料口200。盖板300可以采用翻转或者滑动方式实现对落料口200的覆盖，避免铲车误操作导致掩埋下方维修人员后者溢料。在实现盖板300翻转覆盖的方案中，所述落料口200的一侧至少设有一竖直设置的墙体400，所述盖板300的端部与所述墙体400之间通过枢轴301连接，形成所述盖板300可相对枢轴301进行转动并覆盖或打开所述落料口200的结构；其中所述传动结构还包括用于驱动所述盖板300进行翻转的驱动机构302；所述驱动机构302包括位于墙体400设定位置处的固定的卷扬机303，所述卷扬机303的钢缆304与所述盖板300连接，形成驱动盖板300翻转的结构。为了更好地实现卷扬机303的操作，可在盖板300的自由端设置定滑轮，钢缆304通过定滑轮后与盖板300的转动端固定连接，通过卷扬机303动作实现盖板300的翻转。

在上述或一些实施例中，必不可少的，还包括用于控制所述盖板300进行动作的控制电路，所述控制电路至少包括用于开启或关闭卷扬机303的开关电路。其中开关电路至少包括控制卷扬机303主电路得失电的控制电路。为了更好的实现盖板300的动作，判断盖板300达到预定位置，所述控制电路还包括感知电路，所述感知电路包括位于所述盖板300极限位置处的接近传感器，所述接近传感器用于感知所述盖板300位置，并将电信号传输至控制电路，用于开关电路的开启或关闭。

在上述或一些实施例中，所述料仓100的下端设有用于骨料过渡进入出料口102的过渡区101，所述过渡区101由两相对连接锥度不同的圆锥面相接形成，靠近落料口200进料区的圆锥面锥度小于另一圆锥面锥度。非对称结构的过渡区101避免骨料在料仓100内容易达成平衡，导致堵塞。

在上述或一些实施例中，所述出料口102为一长方体筒状结构，包括安装在所述出料口102外壁处的棒条阀103，所述棒条阀103用于控制骨料的出料，棒条阀103的动力驱动可采用电动推杆或气压、液压驱动，当然当采用电动推杆时，其控制电路可与开关电路设置于一处。

在上述或一些实施例中，为了疏通下料口，还包括位于出料口102外侧的捅料机构500，所述捅料机构500包括至少一个倾斜贯穿出料口102外壁至出料口102与所述过渡区101相接位置的捅料杆501，所述捅料杆501上设有圆锥形螺旋叶片502；所述捅料杆501通过安装架固定安装于所述出料口102的外侧，还包括与所述捅料杆501传动连接的驱动装置；所述捅料杆501在所述驱动装置驱动下，进行动作，实现打破物料堵塞的结构。具体而言，所述驱动装置包括与固定架固定连接的外固定筒503，所述外固定筒503内转动套接有传动筒504，外固定筒与传动筒之间设有用于滚珠安装的环形槽体，实现外固定筒与传动筒之间的顺滑的转动连接，当然为了对传动筒进行轴向限位，外固定筒两端均设有端盖，利用端盖超出传动筒端面或轴肩位置的部分进行轴向限位；所述传动筒504与所述捅料杆501的端部传动连接，且所述传动筒的另一端通过联轴器、减速器与电机传动连接。

关于本方案中的感知电路与捅料机构500 ，为了实现更高程度的自动化和智能化，可在棒条阀103所在位置的上表面设置机械式限位传感器，当有物料涌出时致使限位传感器被冲击保持信号输出状态，当物料被堵塞无法落料时，机械式限位传感器失去冲击，致使电信号断开，以此获得物料是否堵塞的判断。由上述判断，利用开关电路实现捅料机构500的自驱动，例如当判断得出处于堵塞状态时，由继电器得电控制电机驱动捅料杆501动作，直至获得限位传感器信号，继电器中断保持，等待下次动作。

本专利在具体使用时，利用本方案，可杜绝人为操作不当或者判断不当导致掩埋情况的发生，而且利用卷扬机303、捅料机构500可实现自动捅料自动防护，其自动化程度高，使用安全可靠，可大幅降低料场安全隐患。

Claims (10)

1.一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，包括位于沉陷式坑道内的至少一个料仓（100），其特征在于，所述料仓（100）的上端开口处对应设有位于上层位置处的用于物料进入料仓（100）的落料口（200）；包括位于料仓（100）上方可相对落料口（200）进行覆盖阻挡的盖板（300）；所述盖板（300）与上层设定位置之间通过传动结构传动配合，形成所述盖板（300）在希望停止进料时，所述盖板（300）以自动或手动方式封堵落料口（200）。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，所述落料口（200）的一侧至少设有一竖直设置的墙体（400），所述盖板（300）的端部与所述墙体（400）之间通过枢轴（301）连接，形成所述盖板（300）可相对枢轴（301）进行转动并覆盖或打开所述落料口（200）的结构。

3.根据权利要求2所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，所述传动结构还包括用于驱动所述盖板（300）进行翻转的驱动机构（302）；所述驱动机构（302）包括位于墙体（400）设定位置处的固定的卷扬机（303），所述卷扬机（303）的钢缆与所述盖板（300）连接，形成驱动盖板（300）翻转的结构。

4.根据权利要求3所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，还包括用于控制所述盖板（300）进行动作的控制电路，所述控制电路至少包括用于开启或关闭卷扬机（303）的开关电路。

5.根据权利要求4所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，所述控制电路还包括感知电路，所述感知电路包括位于所述盖板（300）极限位置处的接近传感器，所述接近传感器用于感知所述盖板（300）位置，并将电信号传输至控制电路，用于开关电路的开启或关闭。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，所述料仓（100）的下端设有用于骨料过渡进入出料口（102）的过渡区（101），所述过渡区（101）由两相对连接锥度不同的圆锥面相接形成，靠近落料口（200）进料区的圆锥面锥度小于另一圆锥面锥度。

7.根据权利要求6所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，所述出料口（102）为一长方体筒状结构，包括安装在所述出料口（102）外壁处的棒条阀（103），所述棒条阀（103）用于控制骨料的出料。

8.根据权利要求6所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，还包括位于出料口（102）外侧的捅料机构（500），所述捅料机构（500）包括至少一个倾斜贯穿出料口（102）外壁至出料口（102）与所述过渡区（101）相接位置的捅料杆（501）；所述捅料杆（501）通过安装架固定安装于所述出料口（102）的外侧，还包括与所述捅料杆（501）传动连接的驱动装置；所述捅料杆（501）在所述驱动装置驱动下，以往复或震动方式运动致使堵塞物料下落的结构。

9.根据权利要求8所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，所述捅料杆（501）上设有圆锥形螺旋叶片（502）。

10.根据权利要求9所述的一种方便下料的混凝土搅拌站用料仓，其特征在于，所述驱动装置包括与固定架固定连接的外固定筒（503），所述外固定筒（503）内转动套接有传动筒（504），所述传动筒（504）与所述捅料杆（501）的端部传动连接，且所述传动筒的另一端通过联轴器、减速器与电机传动连接。

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